CN221137215U - 一种工件定位装置 - Google Patents

Abstract

提供一种适合用于光伏逆变器机箱壳体标识丝网印刷的工件定位装置，包括底板、背面板、侧面板，围成用于放置工件的角落空间，工件定位装置的底板设置用于使用时与丝网印刷设备操作台面固定连接的固定连接机构，背面板、侧面板上面分别设置用于使用时夹持待印刷工件的夹持机构旋转夹紧气缸；丝网印刷合格率与作业效率高。

Description

一种工件定位装置

技术领域

本实用新型属于太阳能光伏发电领技术领域中的光伏逆变器制造技术领域，涉及一种适合用于光伏逆变器机箱壳体标识丝网印刷的工件定位装置。

背景技术

光伏逆变器制造时需要在其机箱壳体上印刷标识，通常使用丝网印刷工艺。丝网印刷时需要将作为工件的光伏逆变器机箱壳体固定在丝网印刷设备操作台面上，这就需要适合用于光伏逆变器机箱壳体标识的丝网印刷的工件定位装置。这种工件定位装置对于光伏逆变器机箱壳体标识印刷质量与印刷作业效率致关重要。现有的工件定位装置由于其结构设计不够完善，尤其是工件固定稳定性较差，自动化程度不够高，致使印刷质量稳定性较差，印刷作业效率不够高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状提供一种适合用于光伏逆变器机箱壳体标识丝网印刷的工件定位装置。

本实用新型适合用于光伏逆变器机箱壳体标识丝网印刷的工件定位装置所采用的技术方案如下：

一种工件定位装置，用于在丝网印刷时将待印刷工件快速定位，所述工件定位装置包括底板、背面板、侧面板，围成用于放置工件的角落空间，其特征在于，所述工件定位装置的底板设置用于使用时与丝网印刷设备操作台面固定连接的固定连接机构，所述背面板、侧面板上面分别设置用于使用时夹持待印刷工件的夹持机构。

本实用新型适合用于光伏逆变器机箱壳体标识丝网印刷的工件定位装置进一步的方案：

所述使用时与丝网印刷设备操作业面固定连接的固定连接机构如此设置：在所述底板开设与丝网印刷设备操作台面相配的多个连接槽，二者用螺栓固定连接；所述连接槽分为上层宽下层窄的上下二层，用螺栓固定连接时使其螺帽沉入连接槽的上层中。

所述底板由上底板与下底板叠加而成，上底板开设较宽的上层连接槽，下底板开设较窄的下层连接槽。

所述多个连接槽分2排，每排3个并列布置。

所述夹持机构为旋转夹紧气缸。

所述背面板、侧面板上面设置角尺状的顶板，所述顶板上面在背面板所在段与侧面板所在段分别设置固定板，所述旋转夹紧气缸分别固定安装在固定板上。

所述顶板上面在背面板所在段与侧面板所在段分别开设条状孔，所述固定板经条状孔用螺栓紧固连接在顶板上面。

所述侧面板外侧设置控制箱，控制箱内设置控制电路板，所述旋转夹紧气缸与控制电路板电连接，所述控制电路板与丝网印刷设备控制系统电连接。

本实用新型适合用于光伏逆变器机箱壳体标识丝网印刷的工件定位装置，由底板、背面板、侧面板，围成用于放置工件的角落空间，底板设置用于使用时与丝网印刷设备操作台面固定连接的固定连接机构，上面分别设置用于使用时夹持待印刷工件的夹持机构，夹持机构采用旋转夹紧气缸；控制箱内设置控制电路板，分别与旋转夹紧气缸、丝网印刷设备控制系统电连接。利用控制程序控制旋转夹紧气缸动作与丝网印刷设备的操作，只要操作得当，丝网印刷成品就不会出现丝网印刷不良现象，丝网印刷合格率几乎可达到100％；而且，由于自动化程度高，印刷作业效率也成倍提升。另外，本实用新型适合用于光伏逆变器机箱壳体标识丝网印刷的工件定位装置结构紧凑合理、制作组装与操作使用方便。

附图说明

图1为本实用新型作为丝网印刷工件的光伏逆变器机箱壳体立体示意图。

图2为本实用新型适合用于光伏逆变器机箱壳体标识丝网印刷的工件定位装置正面立体示意图。

图3为工件定位装置中的由上底板与下底板叠加而成的底板立体示意图。

图4为上底板与下底板分离状态立体示意图。

图5为安装在顶板上的旋转夹紧气缸及其固定板立体示意图。

图6为顶板立体示意图。

图7为旋转夹紧气缸立体示意图。

图8为作业状态的本实用新型工件定位装置与作为丝网印刷工件的光伏逆变器机箱壳体立体示意图。

图中标号：1.底板；2.背面板；3.侧面板；4.连接槽；5.上底板；6.下底板；7.旋转夹紧气缸；8.顶板；9.固定板；10.条状孔；11.控制箱；12.工件。

具体实施方式

下面以图1至图8所示的适合用于光伏逆变器机箱壳体标识丝网印刷的工件定位装置，说明本实用新型的具体实施方式。

作为本实用新型工件的光伏逆变器机箱壳体，如图1所示，需要使用丝网印刷工艺在其机箱壳体上印刷标识。

本实用新型工件定位装置，用于在丝网印刷时将待印刷工件12快速定位。如图2所示，本实用新型工件定位装置，包括底板1、背面板2、侧面板3，围成用于放置工件12的角落空间，其特征在于，工件定位装置的底板1设置用于使用时与丝网印刷设备操作台面固定连接的固定连接机构，背面板2、侧面板3上面分别设置用于使用时夹持待印刷工件12的夹持机构。夹持机构可以选用旋转夹紧气缸7，具体可选用亚德客品牌的ACK L25*90型，旋转夹紧气缸7如图7所示。

使用时与丝网印刷设备操作业面固定连接的固定连接机构如此设置：如图2、图3所示，在底板1开设与丝网印刷设备操作台面相配的多个连接槽4，二者用螺栓固定连接。多个连接槽4分2排，每排3个并列布置。连接槽4分为上层宽下层窄的上下二层，用螺栓固定连接时使其螺帽沉入连接槽4的上层中。如图3、图4所示，底板1可以由上底板5与下底板6叠加而成，上底板5开设较宽的上层连接槽4，下底板6开设较窄的下层连接槽4。叠加后形成如图3所示的上层宽下层窄的上下二层连接槽4，这样，用螺栓固定连接时可以使其螺帽沉入连接槽4的上层中。

如图2或图5所示，背面板2、侧面板3上面设置角尺状的顶板8，顶板8上面在背面板2所在段与侧面板3所在段分别设置固定板9，旋转夹紧气缸7分别固定安装在固定板9上。如图6所示，顶板8上面在背面板2所在段与侧面板3所在段分别开设条状孔10。固定板9经条状孔10用螺栓紧固连接在顶板8上面，如图2或图5所示。

如图2所示，侧面板3外侧设置控制箱11，控制箱内设置控制电路板，旋转夹紧气缸7与控制电路板电连接，控制电路板与丝网印刷设备控制系统电连接。

本实用新型工件定位装置需要配合自动丝网印刷设备同步使用，作业过程如下：

①将本实用新型工件定位装置与丝网印刷设备操作面用螺栓紧固，设置在控制箱内的控制电路板与丝网印刷设备电连接。

②打开丝网印刷设备电/气开关，设备进入原点待工作状态。

③拿取待批量丝网印刷加工的壳体/产品，到本实用新型工件定位装置上，微调本实用新型工件定位装置气动紧固件对应位置、丝网印刷网板与产品应刷对应基点位置、调整丝网印刷设备刮刀下压力度，以上准备工作检验无误后方可生产。

④将待丝网印刷的产品放入调整好的本实用新型工件定位装置上，此时按下启动键，

本实用新型工件定位装置根据设定电控程序首先夹持待丝网印刷工件，将其固定，程序自检完成后设备给丝网印刷设备发出执行下步动作程序指令；丝网印刷设备根据设定程序执行剩下丝网印刷动作。

⑤当丝网印刷设备完成丝网印刷动作，丝网印刷设备传感器给本实用新型工件定位装置发出指令，本实用新型工件定位装置接到指令后，旋转夹紧气缸7在程序指令下松开，并将夹抓旋转90度，操作人员方可取下产品，此时一个循环丝网印刷动作完成。

本实用新型工件定位装置只要操作得当，丝网印刷成品一般就不会出现丝网印刷不良现象，丝网印刷合格率几乎可达到100％。而且，由于自动化程度高，印刷作业效率也成倍提升。

Claims (8)

1.一种工件定位装置，用于在丝网印刷时将待印刷工件(12)快速定位，所述工件定位装置包括底板(1)、背面板(2)、侧面板(3)，围成用于放置工件(12)的角落空间，其特征在于，所述工件定位装置的底板(1)设置用于使用时与丝印设备操作台面固定连接的固定连接机构，所述背面板(2)、侧面板(3)上面分别设置用于使用时夹持待印刷工件(12)的夹持机构。

2.如权利要求1所述的工件定位装置，其特征在于，所述使用时与丝印设备操作业面固定连接的固定连接机构如此设置：在所述底板(1)开设与丝印设备操作台面相配的多个连接槽(4)，二者用螺栓固定连接；所述连接槽(4)分为上层宽下层窄的上下二层，用螺栓固定连接时使其螺帽沉入连接槽(4)的上层中。

3.如权利要求2所述的工件定位装置，其特征在于，所述底板(1)由上底板(5)与下底板(6)叠加而成，上底板(5)开设较宽的上层连接槽(4)，下底板(6)开设较窄的下层连接槽(4)。

4.如权利要求2所述的工件定位装置，其特征在于，所述多个连接槽(4)分2排，每排3个并列布置。

5.如权利要求1所述的工件定位装置，其特征在于，所述夹持机构为旋转夹紧气缸(7)。

6.如权利要求5所述的工件定位装置，其特征在于，所述背面板(2)、侧面板(3)上面设置角尺状的顶板(8)，所述顶板(8)上面在背面板(2)所在段与侧面板(3)所在段分别设置固定板(9)，所述旋转夹紧气缸(7)分别固定安装在固定板(9)上。

7.如权利要求6所述的工件定位装置，其特征在于，所述顶板(8)上面在背面板(2)所在段与侧面板(3)所在段分别开设条状孔(10)，所述固定板(9)经条状孔(10)用螺栓紧固连接在顶板(8)上面。

8.如权利要求5所述的工件定位装置，其特征在于，所述侧面板(3)外侧设置控制箱(11)，控制箱内设置控制电路板，所述旋转夹紧气缸(7)与控制电路板电连接，所述控制电路板与丝印设备控制系统电连接。