CN102626868B - 机床加工中心的工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及
一种机床加工中心的工作台，其包括与加工中心的中心轴平行的基座、垂直设置在基座上的长方体模块、分别设置在长方体模块侧面上的定位装置以及设置在基座底部与加工中心驱动机构连接的导向模块，基座在导向模块和驱动机构的配合下转动，定位装置包括定位模块和支撑模块，定位模块上设有缺口部，该缺口部上设有螺纹孔，定位装置还包括与缺口部相稳合的压块，压块上设有与螺纹孔相对应连接孔。本发明采用矗立在基座上的长方体模块，并安装了工件定位装置和导向模块，在导向模块与驱动机构配合下以长方体模块旋转90度为运动周期，从而实现工件不同面的加工，同时可在长方体模块的侧面安装不同的工件，节约工装时间，提高效率，降
低成本
。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种机床加工中心的工作台。
背景技术
目前，机床加工中心的方式基本上有两种，分别是立式加工中心和卧式加工中心，立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，工件在一次工装后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加工箱体类零件，两种加工方式的台面均为水平方向定向设置，每次加工只能是一个工件，比较单一，不能大量的生产，效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种机床加工中心的工作台，具体涉及一种卧式加工中心的工作台。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：
一种机床加工中心的工作台包括与机床加工中心的中心轴平行的基座、垂直设置在基座上的长方体模块、分别设置在长方体模块侧面上的定位装置以及设置在基座底部与加工中心驱动机构连接的导向模块，基座在导向模块和驱动机构的配合下转动，定位装置包括固定在长方体模块侧面上的定位模块和用于支撑工件的支撑模块，定位模块下端部与长方体模块侧面接触面的相对面向内倾斜并沿着长方体模块侧面方向延伸形成缺口部，该缺口部的倾斜面与延伸面的交接处设有螺纹孔，定位装置还包括与缺口部相稳合的压块，压块上设有与螺纹孔相对应连接孔。
优选地，导向模块在驱动机构的驱动下，以长方体模块旋转90°为一个导向周期。
优选地，工作台安装工件时，连接孔与螺纹孔重合，压块挤压着工件在支撑模块上，缺口部的倾斜面倾斜的角度为30°～60°。
优选地，工作台还包括安放在工件与压块之间磨损块，使得压块间接的挤压着工件，减少工件表面的损伤。
优选地，磨损块为废铁或废钢块。
根据本发明的进一步实施：工作台还包括设置在支撑模块下端长方体模块侧面上的顶支撑装置，该顶支撑装置包括固定设置在长方体模块侧面上的螺帽和与螺帽螺纹配合的调节螺栓，长方体模块侧面与螺帽连接处设有通孔，调节螺栓拧紧后沿着通孔通向长方体模块内部。
由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明采用矗立在基座上的长方体模块，并在长方体模块的侧面均安装了工件定位装置，同时在基座的底部安装导向模块，在导向模块与加工中心驱动机构配合下以长方体模块旋转90度为运动周期，从而实现工件不同面的加工，同时可在长方体模块的侧面安装不同的工件，解决了现有技术中加工的单一性，节约工装时间，提高生产效率，降低加工成本。
附图说明
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明工作台部分结构主视示意图；
其中：1、基座；2、长方体模块；3、定位装置；30、定位模块；300、缺口部；301、螺纹孔；302、倾斜面；303、延伸面；31、支撑模块；32、压块；320、连接孔；4、导向模块；5、磨损块；6、顶支撑装置；60、螺帽；61、螺栓；7、工件。
具体实施方式
如图1所示，按照本实施例一种机床加工中心的工作台包括与机床加工中心的中心轴平行的基座1、垂直设置在基座1上的长方体模块2、分别设置在长方体模块2侧面上的定位装置3以及设置在基座1底部与加工中心驱动机构连接的导向模块4，基座1在导向模块4和驱动机构的配合下转动，定位装置3包括固定在长方体模块2侧面上的定位模块30和用于支撑工件7的支撑模块31，定位模块30下端部与长方体模块2侧面接触面的相对面向内倾斜并沿着长方体模块2侧面方向延伸形成缺口部300，该缺口部300的倾斜面与延伸面的交接处设有螺纹孔301，定位装置3还包括与缺口部300相稳合的压块32，压块32上设有与螺纹孔301相对应连接孔320。
上述的导向模块4在驱动机构的驱动下，以长方体模块旋转90°为一个导向周期，缺口部300的倾斜面302倾斜的角度为30°～60°，工作台安装工件时，连接孔320与螺纹孔301重合，压块32挤压着工件7在支撑模块31上，且工作台还包括安放在工件7与压块32之间磨损块5，使得压块32间接的挤压着工件7，减少工件7表面的损伤，同时磨损块5为废铁或废钢块，然而当工件7沿着长方体模块2的侧面延伸较长时，在支撑模块31下端长方体模块2侧面上的顶支撑装置6，该顶支撑装置6包括固定设置在长方体模块2侧面上的螺帽60和与螺帽60螺纹配合的调节螺栓61，长方体模块2侧面与螺帽60连接处设有通孔（图中未显示），调节螺栓拧紧后沿着通孔通向长方体模块2内部。
本实施例中的工作台采用矗立在基座上的长方体模块，并在长方体模块的侧面均安装了工件定位装置和磨损块，同时在导向模块与加工中心驱动机构配合下，导向模块的导向运动而带动基座转动，即以长方体模块旋转90度为一个导向周期，待该长方体模块侧面上工件加工完成后，再进行同样的导向周期，进行下一侧面的工件的加工，与此同时在长方体模块的侧面上安装不同的工件或增加定位装置固定多个工件，解决了现有技术中加工的单一性，节约工装时间，提高生产效率，降低加工成本。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1. 一种机床加工中心的工作台，所述的工作台包括与机床加工中心的中心轴平行的基座（1）、垂直设置在所述基座（1）上的长方体模块（2），其特征在于：所述的工作台还包括分别设置在所述长方体模块（2）侧面上的定位装置（3）以及设置在所述基座（1）底部与加工中心驱动机构连接的导向模块（4），所述基座（1）在所述的导向模块（4）和所述驱动机构的配合下转动，所述的定位装置（3）包括固定在所述长方体模块（2）侧面上的定位模块（30）和用于支撑工件的支撑模块（31），所述的定位模块（30）下端部与所述长方体模块（2）侧面接触面的相对面向内倾斜并沿着所述长方体模块（2）侧面方向延伸形成缺口部（300），所述的缺口部（300）的倾斜面（302）与延伸面（303）的交接处设有螺纹孔（301），所述定位装置（3）还包括与所述缺口部（300）相吻合的压块（32），所述的压块（32）上设有与所述螺纹孔（301）相对应连接孔（320）。
2.根据权利要求1所述的一种机床加工中心的工作台，其特征在于：所述的导向模块（4）在所述驱动机构的驱动下，以所述长方体模块（2）旋转90°为一个导向周期。
3. 根据权利要求1所述的一种机床加工中心的工作台，其特征在于：所述的缺口部（300）的倾斜面（302）倾斜的角度为30°～60°。
4. 根据权利要求1所述的一种机床加工中心的工作台，其特征在于：所述的工作台安装工件时，所述的连接孔（320）与所述螺纹孔（301）重合，所述的压块（32）挤压着工件在所述的支撑模块（31）上。
5. 根据权利要求1或4所述的一种机床加工中心的工作台，其特征在于所述的工作台还包括安放在工件与所述压块（32）之间磨损块（5）。
6. 根据权利要求5所述的一种机床加工中心的工作台，其特征在于：所述的磨损块（5）为废铁或废钢块。
7. 根据权利要求1所述的一种机床加工中心的工作台，其特征在于：所述的工作台还包括设置在所述支撑模块（31）下端所述长方体模块（2）侧面上的顶支撑装置（6），所述顶支撑装置（6）包括固定设置在所述长方体模块（2）侧面上的螺帽（60）和与所述螺帽（60）螺纹配合的调节螺栓（61），所述长方体模块（2）侧面与所述螺帽（60）连接处设有通孔，所述的调节螺栓（61）拧紧后沿着通孔通向所述长方体模块（2）内部。
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