CN201102140Y - 用于卧式加工中心的工作台结构 - Google Patents

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CN201102140Y CNU200720014493XU CN200720014493U CN201102140Y CN 201102140 Y CN201102140 Y CN 201102140Y CN U200720014493X U CNU200720014493X U CN U200720014493XU CN 200720014493 U CN200720014493 U CN 200720014493U CN 201102140 Y CN201102140 Y CN 201102140Y
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马骋
李全普
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Abstract

一种在机加工行业用于卧式加工中心的工作台结构。包括支撑盘(15)，工作台(8)支撑在所述的支撑盘(15)的上方，其特征在于：在支撑盘(15)的上面和工作台(8)的底面相对安装有至少两对无泄露管接头(5、6)，在工作台(8)上加工有至少两个油管连接口(9)，油管连接口(9)通过工作台(8)上的油道(7)与无泄露管接头(6)相连通，支撑盘(15)上加工有至少两个油管连接口(17)，油管连接口(17)通过支撑盘(15)上的油道(2)与无泄露管接头(5)相连通。本装置解决了带双交换工作台的卧式加工中心无法使用自动夹具的问题，提高了工作效率，降低了劳动强度，进一步提高了自动化程度，省时省力，降低了工件的加工成本。

Description

用于卧式加工中心的工作台结构
技术领域
本实用新型涉及一种工作台结构，特别是一种在机加工行业用于卧式加工中心的工作台结构。
背景技术
现有的带双交换工作台的卧式加工中心，其工作台是坐落在工作台的支撑盘上的，在工作台上只能使用手动夹具装夹工件，原因是被加工工件处于其中一个工作台上，另一工作台上的夹具装夹好待加工工件，当被加工工件加工完毕退刀后，由交换装置同时将两个工作台抬起并转动180°，两工作台交换位置后，再对已装夹好的另一工件进行加工，同时卸下被加工完毕的工件，再将下一待加工的工件安装于工作台上，由于自动夹具需要通过管路连接液压控制装置和气动装置，工作台的交换使在支撑盘和工作台之间无法安装各种管路。因此带双交换工作台的卧式加工中心只能使用手动夹具，造成工作效率低，劳动强度大，费时费力，自动化程度不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的带双交换工作台的卧式加工中心无法使用自动夹具、效率低、劳动强度大的问题，针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可使用自动夹具、省时省力、提高机床自动化程度的用于卧式加工中心的工作台结构，克服现有技术的不足。
本实用新型的用于卧式加工中心的工作台结构，它包括支撑盘15，工作台8支撑在所述的支撑盘15的上方，其特征在于：在支撑盘15的上面和工作台8的底面相对安装有至少两对无泄露管接头5、6，在工作台8上加工有至少两个油管连接口9，油管连接口9通过工作台8上的油道7与无泄露管接头6相连通，支撑盘15上加工有至少两个油管连接口17，油管连接口17通过支撑盘15上的油道2与无泄露管接头5相连通。
本实用新型的用于卧式加工中心的工作台结构，其中所述的支撑盘15上设有气管1，气管1的一端位于每对无泄露管接头5、6的相接触处的周边，气管1的另一端为设在支撑盘15上的连接头18。
本实用新型的用于卧式加工中心的工作台结构，由于在支撑盘15的上面和工作台8的底面相对安装有至少两对无泄露管接头5、6，在工作台8上加工有至少两个油管连接口9，油管连接口9通过工作台8上的油道7与无泄露管接头6相连通，支撑盘15上加工有至少两个油管连接口17，油管连接口17通过支撑盘15上的油道2与无泄露管接头5相连通，使用时，在每个工作台上均固定有自动夹具，通过无泄露管接头和各连接口将自动夹具与液压控制装置相接，工作过程中，当交换装置将两个工作台抬起并转动180°时，每对无泄露管接头均分开，在分开的同时均处于关闭状态，不泄露，两个工作台交换后可将各无泄露管接头对正开通，解决了带双交换工作台的卧式加工中心无法使用自动夹具的问题，提高了工作效率，降低了劳动强度，使卧式加工中心的自动化程度有所提高，省时省力，降低了工件的加工成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图所示：14为卧式加工中心的支撑机构，在支撑机构14的上方设有轴12和轴承13用于坐落支撑盘15，在支撑盘15上面螺栓固定有至少三个(通常为四个)连接锥台11，在工作台8的下面螺栓连接有至少三个(通常为四个)凸台10，凸台10上加工有与连接锥台11相配合的锥孔，通过连接锥台11和凸台10的配合使工作台8可坐落在支撑盘15上。在工作台8的底面凹槽16处安装有无泄露管接头6，其安装结构是在工作台8上的孔内装有定位套3，定位套3外端头套有调整垫4，调整垫4与工作台8之间为螺钉连接，无泄露管接头6螺钉连接在调整垫4上，在调整垫4的两侧设有密封圈。工作台8上加工有油道7连通无泄露管接头6和位于工作台8上的油管连接口9。在支撑盘15上与无泄露管接头6相应位置螺钉连接有与无泄露管接头6相配的无泄露管接头5，支撑盘15上还加工有油道2连通无泄露管接头5和支撑盘15上的油管连接口17。当工作台8坐落在支撑盘15上时，无泄露管接头5和无泄露管接头6刚好对正连通。用调整垫4的厚度可调整无泄露管接头的结合程度。上述所述的无泄露管接头和各油道及油管连接口至少为两组，与液压控制装置相接后形成进出回路。在支撑盘15上还设有气管1，气管1可选择铜管，其一端位于每对无泄露管接头处的周边，另一端与支撑盘15上的连接头18相接。工作时，油管连接口9与工作台8上的自动夹具相接，油管连接口17通过管路和阀门与液压控制装置相接，连接头18通过管路和阀门与气动装置相接。所述的无泄露管接头为选用的标准件，根据工作台和夹具的规格选择即可。
工作过程如下：在每个工作台上均固定有自动夹具，通过无泄露管接头和各连接口将自动夹具与液压控制装置相接，工作过程中，当交换装置将两个工作台抬起并转动180°时，每对无泄露管接头均分开，在分开的同时均处于关闭状态，不泄露，两个工作台交换后可将各无泄露管接头对正开通，在无泄露管接头接触前可通过气管1吹气，去除无泄露管接头5与6之间可能存在的杂物，防止堵塞油路。

Claims (2)

1、一种用于卧式加工中心的工作台结构，它包括支撑盘(15)，工作台(8)支撑在所述的支撑盘(15)的上方，其特征在于：在支撑盘(15)的上面和工作台(8)的底面相对安装有至少两对无泄露管接头(5、6)，在工作台(8)上加工有至少两个油管连接口(9)，油管连接口(9)通过工作台(8)上的油道(7)与无泄露管接头(6)相连通，支撑盘(15)上加工有至少两个油管连接口(17)，油管连接口(17)通过支撑盘(15)上的油道(2)与无泄露管接头(5)相连通。
2、根据权利要求1所述的用于卧式加工中心的工作台结构，其特征在于：所述的支撑盘(15)上设有气管(1)，气管(1)的一端位于每对无泄露管接头(5、6)的相接触处的周边，气管(1)的另一端为设在支撑盘(15)上的连接头(18)。
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