CN2843734Y - 一种液压回转夹具体 - Google Patents

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李卫星
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Abstract

一种液压回转夹具体，涉及一种加工中心机床附件，主要提高工件装夹效率问题。它包括底板、支座、回转轴，其特征在于，底板的一端安装支座，该支座孔内通过轴承安装转轴，底板的另一端安装数控分度头，该数控分度头端面安装第二托架；转轴一端与液压旋转接头连接，另一端安装第一托架，第一托架上安装有液压快换接头；转轴内设有两个通孔与液压旋转接头的油孔相通；第一托架内设有两组相互垂直相通的孔，其中两轴向孔分别与转轴内的两个通孔对接，其中两径向孔连通液压快换接头。在加工中心机床上使用，能与机床液压系统、数控系统连接，实现一次装夹即可完成多面加工，自动化程度高，操作方便。

Description

一种液压回转夹具体
技术领域
本实用新型的一种回转夹具体涉及一种加工中心机床附件，特别是涉及一种加工中心使用的液压回转夹具体。
背景技术
在加工中心机床加工过程中，零件通常有多个需要加工面，如果使用普通固定夹具，往往需要进行多次装夹，增加了辅助时间，工作效率低，如果采用普通回转夹具，其工件夹紧靠手工操作，效率低、劳动强度大，而且夹紧力靠人工控制，精度低。如果采用具有立卧转换功能的机床，将会大大提高设备费用。
发明内容
本实用新型的目的是提供的一种液压夹紧的回转夹具体，在加工中心机床上使用，能与机床液压系统连接，并可以与机床的数控系统连接，实现零件的液压夹紧，并同时数控进行分度回转，从而实现一次装夹即可完成多面加工，全程数字自动控制，自动化程度高，操作方便。
本实用新型的技术方案是，该种液压回转夹具体，包括底板、固定在底板上的支座、设置在支座内的回转轴，其特征在于，底板的一端安装支座，该支座孔内通过轴承安装转轴，所述底板的另一端安装数控分度头，该数控分度头端面安装第二托架；所述转轴一端与液压旋转接头连接，该液压旋转接头固定安装在所述支座端面，所述转轴另一端安装第一托架，第一托架上安装有液压快换接头；所述转轴内设有两个通孔与所述液压旋转接头的油孔相通；所述第一托架内设有两组相互垂直相通的孔，其中两轴向孔分别与转轴内的两个通孔对接，其中两径向孔连通液压快换接头。
通过液压旋转接头的输入接口可以方便地与机床的液压系统连接，不同零件用的专用液压夹具也可以很方便的连接液压快换接头并安装在托架上。
本实用新型的有益效果是，在加工中心机床上使用，能与机床液压系统连接，并可以与机床的数控系统连接，实现零件的液压夹紧、夹具数控分度回转，从而实现一次装夹即可完成多面加工，全程数字自动控制，自动化程度高，操作方便。并且可供多种零件专用液压夹具使用，更换方便、快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型实施例回转夹具体结构示意图；
图2为图1中A-A处剖视图；
图中：1底板，2支座，3轴承，4转轴，5液压旋转接头，6第一托架，7液压快换接头，8数控分度头，9第二托架，10通孔，11径向孔。
具体实施例
由图1可以看出本实用新型的一种液压回转夹具体，其结构是底板1的一端安装支座2，并在该支座孔内安装转轴4，所述转轴4与所述支座2之间用轴承3联接，轴承3的作用是支撑转轴并且降低转轴的转动摩擦力。所述转轴4的一端与液压旋转接头5连接，该液压旋转接头5固定安装在所述支座2端面，所述转轴4另一端安装第一托架6，第一托架6上安装有液压快换接头7。所述底板1的另一端安装数控分度头8，该数控分度头8端面安装第二托架9。如图2，所述转轴4的轴向设两个通孔10且与所述液压旋转接头5的油孔相通.所述第一托架6内设有两组相互垂直相通的孔，其中两轴向孔分别与转轴内的两个通孔10对接，其中两径向孔11连通液压快换接头7。液压旋转接头5与液压快换接头7均为通用的液压标准件。数控分度头8为通用标准件。
在使用过程中，通过液压旋转接头5的输入接口可以方便地与机床的液压系统连接，不同零件用的专用液压夹具安装在第一托架、第二托架上，并使专用液压夹具的输入油孔与液压快换接头7连接。液压油通过液压旋转接头5、转轴4、液压快换接头7驱动专用液压夹具夹紧工件，并可以由数控系统控制数控分度头8、转动第一托架、第二托架以实现零件各面的加工。

Claims (1)

1、一种液压回转夹具体，包括底板、固定在底板上的支座、设置在支座内的回转轴，其特征在于，底板的一端安装支座，该支座孔内通过轴承安装转轴，所述底板的另一端安装数控分度头，该数控分度头端面安装第二托架；所述转轴一端与液压旋转接头连接，该液压旋转接头固定安装在所述支座端面，所述转轴另一端安装第一托架，第一托架上安装有液压快换接头；所述转轴内设有两个通孔与所述液压旋转接头的油孔相通；所述第一托架内设有两组相互垂直相通的孔，其中两轴向孔分别与转轴内的两个通孔对接，其中两径向孔连通液压快换接头。
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