CN211162009U - 电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构。本实用新型，包括机座滑轨，所述的机座滑轨上设有可沿直线往复运动的夹压工作台，所述的夹压工作台上设有多工位法兰盘定位盘，所述的多工位法兰盘定位盘顶部设有若干沿多工位法兰盘定位盘中心线对称的法兰盘对位组件，所述的多工位法兰盘定位盘上方设有可沿竖直方向往复直线运动的法兰盘压块。本实用新型可同时对位固定两个法兰盘，并依次对法兰盘两端同步进行钻孔、扩孔以及铰孔，加工效率高且同步完成两个法兰盘两端的钻孔、扩孔以及铰孔，加工精度高，无需使用多台钻机，降低了成本以及大大缩短了加工周期。

Description

电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构。

背景技术

法兰盘是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用于设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，是最为常用的工具零件之间。法兰在生产工序中，需要对其进行钻孔操作。法兰类零件往往有一组分布在一个固定节圆上的孔或螺孔，现在各厂大多采用摇臂钻、立钻、台钻等制孔设备对孔或螺孔进行逐个加工，现有的大多数法兰钻孔设备，不但设备结构过大，位置移动困难，而且现有的大多数钻孔设备对待钻孔的法兰固定能力较低，因此法兰在钻孔过程中容易发生移动，造成法兰加工次品率升高。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种法兰盘钻孔装置[申请号：200820090109.9]，具有机架，机架下部接有可上下移动的工作台，其特征在于：工作台上方设有钻孔机构，钻孔机构的结构为，具有驱动机构，还具有多个由驱动机构驱动的动力输出轴，每个动力输出轴经传动机构接钻杆，钻杆接钻头或丝锥。本实用新型一次行程既可完成对法兰盘固定节圆上所有孔或螺孔的加工，而且根据钻头长短，一次还可以加工1－5片固定节圆上的孔，通过更换钻杆箱，可以在一台设备上完成任一种规格产品的加工。但是该方案仍然存在无法同步完成两个法兰盘两端的钻孔、扩孔以及铰孔的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构，包括机座滑轨，所述的机座滑轨上设有可沿直线往复运动的夹压工作台，所述的夹压工作台上设有多工位法兰盘定位盘，所述的多工位法兰盘定位盘顶部设有若干沿多工位法兰盘定位盘中心线对称的法兰盘对位组件，所述的多工位法兰盘定位盘上方设有可沿竖直方向往复直线运动的法兰盘压块，所述的机座滑轨上还设有若干沿机座滑轨中心线对称的钻扩铰孔组件，所述的钻扩铰孔组件与多工位法兰盘定位盘的位置相对应。

在上述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构中，所述的法兰盘对位组件包括若干设置于多工位法兰盘定位盘顶部且沿多工位法兰盘定位盘中心线对称的法兰盘对位轴，所述的钻扩铰孔组件包括若干设置于机座滑轨上且沿机座滑轨中心线对称的钻头固定板，所述的钻头固定板上依次设有钻孔钻头、扩孔钻头和铰孔钻头。

在上述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构中，所述的多工位法兰盘定位盘顶部还设有若干沿多工位法兰盘定位盘中心线对称的防偏定位轴，所述的夹压工作台顶部设有定位盘基座，所述的定位盘基座与多工位法兰盘定位盘固定连接。

在上述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构中，所述的夹压工作台上还设有若干沿夹压工作台中心线对称的支撑杆，所述的支撑杆顶部设有下压驱动器固定板，所述的下压驱动器固定板上设有压块直线驱动器，所述的压块直线驱动器的动力轴贯通通过下压驱动器固定板且压块直线驱动器的动力轴与法兰盘压块连接。

在上述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构中，所述的下压驱动器固定板内设有若干沿下压驱动器固定板中心线对称的限位轴，所述的限位轴与下压驱动器固定板滑动配合，所述的限位轴底部与法兰盘压块顶部固定连接。

在上述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构中，所述的机座滑轨上设有若干沿机座滑轨中心线对称的钻孔底座，所述的钻孔底座上设有可沿水平方向往复直线运动的钻孔滑台，所述的钻孔滑台与钻头固定板连接。

在上述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构中，所述的钻孔滑台靠近钻头固定板一端设有若干沿钻头固定板中心线对称的限位板，所述的钻头固定板与限位板滑动配合，所述的钻孔滑台上设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与钻头固定板连接。

在上述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构中，所述的钻孔底座上还设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与钻孔滑台连接。

在上述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构中，所述的钻头固定板上还依次设有第一周向转动器、第二周向转动器和第三周向转动器，所述的第一周向转动器的转动轴与钻孔钻头连接，所述的第二周向转动器的转动轴与扩孔钻头连接，所述的第三周向转动器的转动轴与铰孔钻头连接。

在上述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构中，所述的机座滑轨上还设有第三直线驱动器，所述的第三直线驱动器的动力轴与夹压工作台连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可同时对位固定两个法兰盘，并依次对法兰盘两端同步进行钻孔、扩孔以及铰孔，加工效率高且同步完成两个法兰盘两端的钻孔、扩孔以及铰孔，加工精度高，无需使用多台钻机，降低了成本以及大大缩短了加工周期。

2、本实用新型通过设置限位轴，可对法兰盘压块起到限位作用，避免法兰盘压块在移动过程中出现角度偏移的情况。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图中：机座滑轨1、夹压工作台2、多工位法兰盘定位盘3、法兰盘对位组件4、法兰盘压块5、钻扩铰孔组件6、法兰盘对位轴7、钻头固定板8、钻孔钻头9、扩孔钻头10、铰孔钻头11、防偏定位轴12、定位盘基座13、支撑杆14、下压驱动器固定板15、压块直线驱动器16、限位轴17、钻孔底座18、钻孔滑台19、限位板20、第一直线驱动器21、第二直线驱动器22、第一周向转动器23、第二周向转动器24、第三周向转动器25、第三直线驱动器26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构，包括机座滑轨1，所述的机座滑轨1上设有可沿直线往复运动的夹压工作台2，所述的夹压工作台2上设有多工位法兰盘定位盘3，所述的多工位法兰盘定位盘3顶部设有若干沿多工位法兰盘定位盘3中心线对称的法兰盘对位组件4，所述的多工位法兰盘定位盘3上方设有可沿竖直方向往复直线运动的法兰盘压块5，所述的机座滑轨1上还设有若干沿机座滑轨1中心线对称的钻扩铰孔组件6，所述的钻扩铰孔组件6与多工位法兰盘定位盘3的位置相对应。

在本实施例中，使用人员将两个放置于多工位法兰盘定位盘3上，通过法兰盘对位组件4对法兰盘进行对位，对位完成后，将法兰盘压块5下移，通过法兰盘压块5将对位完成后的法兰盘进行压紧，避免在钻孔过程中法兰盘出现松动，此时移动夹压工作台2，带动法兰盘向钻扩铰孔组件6一侧移动，通过钻扩铰孔组件6依次对法兰盘两端同步进行钻孔、扩孔以及铰孔，加工效率高且同步完成两个法兰盘的两端的钻孔、扩孔以及铰孔，加工精度高，无需使用多台钻机，降低了成本以及大大缩短了加工周期。

结合图1、图2所示，所述的法兰盘对位组件4包括若干设置于多工位法兰盘定位盘3顶部且沿多工位法兰盘定位盘3中心线对称的法兰盘对位轴7，所述的钻扩铰孔组件6包括若干设置于机座滑轨1上且沿机座滑轨1中心线对称的钻头固定板8，所述的钻头固定板8上依次设有钻孔钻头9、扩孔钻头10和铰孔钻头11。

具体地说，在放置法兰盘时，将法兰盘对位轴7插入至法兰盘中，对法兰盘进行快速定位，安装和拆卸较为方便，钻头固定板8用以放置钻孔钻头9、扩孔钻头10和铰孔钻头11，通过钻孔钻头9、扩孔钻头10和铰孔钻头11依次对法兰盘进行钻孔、扩孔以及铰孔，无需使用多台钻机设备，降低了成本。

结合图2所示，所述的多工位法兰盘定位盘3顶部还设有若干沿多工位法兰盘定位盘3中心线对称的防偏定位轴12，所述的夹压工作台2顶部设有定位盘基座13，所述的定位盘基座13与多工位法兰盘定位盘3固定连接。

本实施例中，法兰盘对位轴7插入至法兰盘中时，同时将防偏定位轴12插入至法兰盘中，通过防偏定位轴12对法兰盘起到防偏作用，在法兰盘压块5下压过程中，避免法兰盘出现周向转动的情况，提高了夹装的精确度，定位盘基座13用以固定多工位法兰盘定位盘3。

所述的夹压工作台2上还设有若干沿夹压工作台2中心线对称的支撑杆14，所述的支撑杆14顶部设有下压驱动器固定板15，所述的下压驱动器固定板15上设有压块直线驱动器16，所述的压块直线驱动器16的动力轴贯通通过下压驱动器固定板15且压块直线驱动器16的动力轴与法兰盘压块5连接。

本实施例中，支撑杆14用以固定支撑下压驱动器固定板15，下压驱动器固定板15用以固定压块直线驱动器16，当需要移动法兰盘压块5时，启动压块直线驱动器16，通过压块直线驱动器16的动力轴带动法兰盘压块5移动，本领域技术人员应当理解，压块直线驱动器16可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图2所示，所述的下压驱动器固定板15内设有若干沿下压驱动器固定板15中心线对称的限位轴17，所述的限位轴17与下压驱动器固定板15滑动配合，所述的限位轴17底部与法兰盘压块5顶部固定连接。

本实施例中，限位轴17与下压驱动器固定板15滑动配合，通过限位轴17可对法兰盘压块5起到限位作用，避免法兰盘压块5在移动过程中出现角度偏移的情况。

结合图1所示，所述的机座滑轨1上设有若干沿机座滑轨1中心线对称的钻孔底座18，所述的钻孔底座18上设有可沿水平方向往复直线运动的钻孔滑台19，所述的钻孔滑台19与钻头固定板8连接。

本实施例中，当需要将钻头固定板8向靠近机座滑轨1一端移动时，通过移动钻孔滑台19，带动钻头固定板8向靠近机座滑轨1一端移动。

结合图1、图2所示，所述的钻孔滑台19靠近钻头固定板8一端设有若干沿钻头固定板8中心线对称的限位板20，所述的钻头固定板8与限位板20滑动配合，所述的钻孔滑台19上设有第一直线驱动器21，所述的第一直线驱动器21的动力轴与钻头固定板8连接。

本实施例中，钻头固定板8可沿限位板20所限制的竖直方向往复直线运动，当需要调整钻头固定板8高度时，启动第一直线驱动器21，通过第一直线驱动器21的动力轴带动钻头固定板8、钻孔钻头9、扩孔钻头10和铰孔钻头11进行高度调整，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器21可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1所示，所述的钻孔底座18上还设有第二直线驱动器22，所述的第二直线驱动器22的动力轴与钻孔滑台19连接。

本实施例中，当需要移动钻孔滑台19时，启动第二直线驱动器22，通过第二直线驱动器22的动力轴带动钻孔滑台19向靠近或远离机座滑轨1一端移动，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器22可以是气缸、油缸或者是直线电机。

所述的钻头固定板8上还依次设有第一周向转动器23、第二周向转动器24和第三周向转动器25，所述的第一周向转动器23的转动轴与钻孔钻头9连接，所述的第二周向转动器24的转动轴与扩孔钻头10连接，所述的第三周向转动器25的转动轴与铰孔钻头11连接。

具体的说，当需要使用钻孔钻头9时，启动第一周向转动器23，通过第一周向转动器23的转动轴带动钻孔钻头9工作，当需要使用扩孔钻头10时，启动第二周向转动器24，通过第二周向转动器24的转动轴带动扩孔钻头10工作，当需要使用铰孔钻头11时，启动第三周向转动器25，通过第三周向转动器25的转动轴带动铰孔钻头11工作，本领域技术人员应当理解，第一周向转动器23、第二周向转动器24和第三周向转动器25可以是电机或者是旋转油缸。

结合图1所示，所述的机座滑轨1上还设有第三直线驱动器26，所述的第三直线驱动器26的动力轴与夹压工作台2连接。

本实施例中，当需要移动夹压工作台2时，启动第三直线驱动器26，通过第三直线驱动器26的动力轴带动夹压工作台2移动，本领域技术人员应当理解，第三直线驱动器26可以是气缸、油缸或者是直线电机。

本实用新型的工作原理是：

使用人员将两个放置于多工位法兰盘定位盘3上，在放置法兰盘时，将法兰盘对位轴7插入至法兰盘中，对法兰盘进行快速定位，安装和拆卸较为方便，法兰盘对位轴7插入至法兰盘中时，同时将防偏定位轴12插入至法兰盘中，通过防偏定位轴12对法兰盘起到防偏作用，在法兰盘压块5下压过程中，避免法兰盘出现周向转动的情况，提高了夹装的精确度，对位完成后，启动压块直线驱动器16，通过压块直线驱动器16的动力轴带动法兰盘压块5下移，通过法兰盘压块5将对位完成后的法兰盘进行压紧，避免在钻孔过程中法兰盘出现松动，此时启动第三直线驱动器26，通过第三直线驱动器26的动力轴带动夹压工作台2移动，带动法兰盘向钻头固定板8一侧移动，通过钻孔钻头9、扩孔钻头10和铰孔钻头11依次对法兰盘两端同步进行钻孔、扩孔以及铰孔，加工效率高且同步完成两个法兰盘的两端的钻孔、扩孔以及铰孔，加工精度高，无需使用多台钻机，降低了成本以及大大缩短了加工周期。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用机座滑轨1、夹压工作台2、多工位法兰盘定位盘3、法兰盘对位组件4、法兰盘压块5、钻扩铰孔组件6、法兰盘对位轴7、钻头固定板8、钻孔钻头9、扩孔钻头10、铰孔钻头11、防偏定位轴12、定位盘基座13、支撑杆14、下压驱动器固定板15、压块直线驱动器16、限位轴17、钻孔底座18、钻孔滑台19、限位板20、第一直线驱动器21、第二直线驱动器22、第一周向转动器23、第二周向转动器24、第三周向转动器25、第三直线驱动器26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构，包括机座滑轨(1)，所述的机座滑轨(1)上设有可沿直线往复运动的夹压工作台(2)，其特征在于，所述的夹压工作台(2)上设有多工位法兰盘定位盘(3)，所述的多工位法兰盘定位盘(3)顶部设有若干沿多工位法兰盘定位盘(3)中心线对称的法兰盘对位组件(4)，所述的多工位法兰盘定位盘(3)上方设有可沿竖直方向往复直线运动的法兰盘压块(5)，所述的机座滑轨(1)上还设有若干沿机座滑轨(1)中心线对称的钻扩铰孔组件(6)，所述的钻扩铰孔组件(6)与多工位法兰盘定位盘(3)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构，其特征在于，所述的法兰盘对位组件(4)包括若干设置于多工位法兰盘定位盘(3)顶部且沿多工位法兰盘定位盘(3)中心线对称的法兰盘对位轴(7)，所述的钻扩铰孔组件(6)包括若干设置于机座滑轨(1)上且沿机座滑轨(1)中心线对称的钻头固定板(8)，所述的钻头固定板(8)上依次设有钻孔钻头(9)、扩孔钻头(10)和铰孔钻头(11)。

3.根据权利要求2所述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构，其特征在于，所述的多工位法兰盘定位盘(3)顶部还设有若干沿多工位法兰盘定位盘(3)中心线对称的防偏定位轴(12)，所述的夹压工作台(2)顶部设有定位盘基座(13)，所述的定位盘基座(13)与多工位法兰盘定位盘(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构，其特征在于，所述的夹压工作台(2)上还设有若干沿夹压工作台(2)中心线对称的支撑杆(14)，所述的支撑杆(14)顶部设有下压驱动器固定板(15)，所述的下压驱动器固定板(15)上设有压块直线驱动器(16)，所述的压块直线驱动器(16)的动力轴贯通通过下压驱动器固定板(15)且压块直线驱动器(16)的动力轴与法兰盘压块(5)连接。

5.根据权利要求4所述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构，其特征在于，所述的下压驱动器固定板(15)内设有若干沿下压驱动器固定板(15)中心线对称的限位轴(17)，所述的限位轴(17)与下压驱动器固定板(15)滑动配合，所述的限位轴(17)底部与法兰盘压块(5)顶部固定连接。

6.根据权利要求2所述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构，其特征在于，所述的机座滑轨(1)上设有若干沿机座滑轨(1)中心线对称的钻孔底座(18)，所述的钻孔底座(18)上设有可沿水平方向往复直线运动的钻孔滑台(19)，所述的钻孔滑台(19)与钻头固定板(8)连接。

7.根据权利要求6所述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构，其特征在于，所述的钻孔滑台(19)靠近钻头固定板(8)一端设有若干沿钻头固定板(8)中心线对称的限位板(20)，所述的钻头固定板(8)与限位板(20)滑动配合，所述的钻孔滑台(19)上设有第一直线驱动器(21)，所述的第一直线驱动器(21)的动力轴与钻头固定板(8)连接。

8.根据权利要求6所述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构，其特征在于，所述的钻孔底座(18)上还设有第二直线驱动器(22)，所述的第二直线驱动器(22)的动力轴与钻孔滑台(19)连接。

9.根据权利要求2所述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构，其特征在于，所述的钻头固定板(8)上还依次设有第一周向转动器(23)、第二周向转动器(24)和第三周向转动器(25)，所述的第一周向转动器(23)的转动轴与钻孔钻头(9)连接，所述的第二周向转动器(24)的转动轴与扩孔钻头(10)连接，所述的第三周向转动器(25)的转动轴与铰孔钻头(11)连接。

10.根据权利要求1所述的电机法兰盘加工用多工位连续式钻扩铰孔机构，其特征在于，所述的机座滑轨(1)上还设有第三直线驱动器(26)，所述的第三直线驱动器(26)的动力轴与夹压工作台(2)连接。

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