CN105773174A - 带有可升降管接头的卧式加工中心工作台常压系统 - Google Patents

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王世鹏
王生武
米小珍
王德斌
刘元伟
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    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
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    • B23Q1/0018—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
    • B23Q1/0027—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained

Abstract

本发明所述的带有可升降管接头的卧式加工中心工作台常压系统，涉及一种自动化机床的加工中心工作台常压系统。带有可升降管接头的卧式加工中心工作台常压系统，包括工作台、定位结构、支撑盘、夹紧结构、吹气除尘管及无泄漏管接头组件；工作台与支撑盘通过定位结构定位，并通过夹紧结构连接夹紧固定；无泄漏管接头组件与油、气(进)出口及油、气进(出)口相连接；吹气除尘管的吹气口对准无泄漏管接头组件的接口部；其特征在于所述的无泄漏管接头组件为可升降无泄漏管接头组件。本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、稳定性好、可靠性高、降低了使用及维护成本等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型带有可升降管接头的卧式加工中心工作台常压系统。

Description

带有可升降管接头的卧式加工中心工作台常压系统
技术领域
本发明所述的带有可升降管接头的卧式加工中心工作台常压系统，涉及一种自动化机床的加工中心工作台常压系统。
背景技术
卧式加工中心是机床中自动化程度比较高的，卧式加工中心一般具有分度工作台或数控回转工作台，能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件，也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。同时为了提高效率，双交换工作台式加工中心比较普遍。随着机床自动化程度越来越高,对机床设计要求逐步提高，为了满足客户要求，设计了工作台的保压系统和常压系统。工作台保压系统是指在上料区有加压系统，交换到加工区工作台上的油路压力只是靠无泄漏管接头保持压力。工作台常压系统是指在在上料区和加工区都有加压系统。
现有系统中无泄漏管接头分上下两部分，在工作台与工作台支撑结构结合时同时无泄漏管接头两部分也结合。但是在实际使用过程中发现如下问题：
1、由于在工作台以支撑结构结合过程中定位部分未能完全将工作台调整到准确位置，无泄漏管接头结合时往往会出现无泄漏管接头损坏情况；
2、现有的常压系统中无泄漏管接头内一般压力2-7MP有的甚至是25MPa(无泄漏管接头反作用力约4kN)，虽然无泄漏管接头的有效面积很小，在工作台和工件比较小的时候，但是还是会出现无泄漏管接头在上料区会有将工作台顶起的情况，使得油路不通，无法实现工作台夹具需求压力；
3、现有的常压系统中无泄漏管接头内一般压力2-7MP有的甚至是25MPa(无泄漏管接头反作用力约4kN)，虽然无泄漏管接头的有效面积很小，在工作台和工件比较小的时候，在加工区当工作台夹紧装置松开瞬间工作台将会被顶起出现工作台抖动现象。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的带有可升降管接头的卧式加工中心工作台常压系统，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的带有可升降管接头的卧式加工中心工作台常压系统。用以解决现有技术中存在的：1、无泄漏管接头对位不准确，造成的损坏现象；2、无泄漏管接头内部压力较大在工件较小的情况下，将工作台顶起的现象；3、无泄漏管接头内部压力较大在工件较小的情况下，在工作台与支撑盘分离时被顶起出现抖动现象等问题。
为了更好的实现常压工作台系统功能，避免以上现象，本发明设计了一种新的常压系统，该系统有效避免了原有结构的不足，大大提高了工作台常压系统的可靠性。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
本发明所述的带有可升降管接头的卧式加工中心工作台常压系统，包括工作台、定位结构、支撑盘、夹紧结构、吹气除尘管及无泄漏管接头组件；工作台与支撑盘通过定位结构定位，并通过夹紧结构连接夹紧固定；无泄漏管接头组件与油、气(进)出口及油、气进(出)口相连接；吹气除尘管的吹气口对准无泄漏管接头组件的接口部；其特征在于所述的无泄漏管接头组件为可升降无泄漏管接头组件；
本发明所述的可升降无泄漏管接头组件包括：无泄漏管接头上部分、无泄漏管接头下部分、无泄漏管接头下部分固定件；所述的无泄漏管接头上部分装于工作台上，并与油、气(进)出口相连接；所述的无泄漏管接头下部分固定件装于支撑盘上的安装槽内，将安装槽封闭成一个密闭的注油腔；无泄漏管接头下部分装于无泄漏管接头下部分固定件上并与油、气进(出)口相连接，无泄漏管接头下部分可在无泄漏管接头下部分固定件上上下运动；所述的支撑盘上加工有无泄漏管接头下部分升起进油管及无泄漏管接头下部分降下进油管；所述的无泄漏管接头下部分升起进油管与注油腔的下部相通，通过无泄漏管接头下部分升起进油管向注油腔内注油后，可将无泄漏管接头下部分向上推起；所述的无泄漏管接头下部分降下进油管与注油腔的上部相通，通过无泄漏管接头下部分降下进油管向注油腔内注油后，可推动无泄漏管接头下部分降下。
本发明所述的无泄漏管接头上部分与无泄漏管接头下部分的接口部为嵌入式衔接，并在衔接处进行密封处理。
本发明所述的无泄漏管接头上部分与工作台之间装有密封圈；无泄漏管接头下部分与支撑盘之间及无泄漏管接头下部分与无泄漏管接头下部分固定件之间装有密封圈；无泄漏管接头下部分固定件与支撑盘之间装有密封圈。
本发明所述的无泄漏管接头下部分与无泄漏管接头下部分固定件之间装有防尘圈。
本发明的使用流程：在工作台安放在支撑盘上以前，无泄漏管接头下部分降下进油管向注油腔注油将无泄漏管接头下部分注油腔底部位置；利用吹气除尘管吹气对无泄漏管接头下部分及无泄漏管接头上部分的口部除尘；将工作台放入上料区，在上料区的定位结构确定对工作台和支撑盘相对位置，再由夹紧结构将工作台和支撑盘夹紧结合在一起，此时可由无泄漏管接头下部分升起进油管向注油腔注油将无泄漏管接头下部分升至注油腔顶部位置，实现无泄漏管接头下部分及无泄漏管接头上部分对接进入联通状态；完成夹具规定动作和工件的装卡后；无泄漏管接头下部分降下进油管向注油腔注油将无泄漏管接头下部分下压注油腔底部位置；无泄漏管接头下部分与无泄漏管接头上部分分离，可升降无泄漏管接头组件处于保压状态。支撑盘和工作台的夹紧结构松开工作台和支撑盘分离，做好了上料区和加工区交换前的状态，通过交换装置进行交换，将工作台及以上部分交换至加工区，过程类似，不再累述。
根据实验得出无泄漏管接头联通状态产生的反作用力(N)(流体压力(MPa)×154+157)，不是设计人员可以随便忽略的一个力。根据原来结构使用情况可以很好的验证此力的不可忽略。通过本发明的工作流程，可以看出，当无泄漏管接头处于联通状态时，有反作用力的存在，但是由于支撑盘和工作台的夹紧结构夹紧力(大于110kN)远大于无泄漏管接头反作用力，故不会出现工作台顶翻或工作台晃动起来。由于无泄漏管接头的结合和分离都是在工作台定位准确后且工作台和支撑结构结合一体后进行的，这样就保证无泄漏管接头位置的精确，所以无泄漏管接头结合和分离时就不会像原结构因出现位置误差不满足要求出现使用过程中损坏的情况。
本发明的优点是显而易见的，主要表现在：
1、本发明有效避免了工作台系统中无泄漏管接头的损坏，降低了工作台系统的使用及维护成本；
2、本发明的使用防止了工作台在使用过程中被轻易顶起以及在使用过程中产生抖动的现象，增加了工作台系统的可靠性和稳定性。
本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、稳定性好、可靠性高、降低了使用及维护成本等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本发明共有3幅附图,其中：
附图1为本发明可升降无泄漏管接头组件连接状态结构示意图；
附图2为本发明可升降无泄漏管接头组件分离状态结构示意图；
附图3为附图1的A部放大。
在图中：1、油、气(进)出口2、工作台3、定位结构4、支撑盘5、夹紧结构6、吹气除尘管7、无泄漏管接头下部分升起进油管8、油、气进(出)口9、无泄漏管接头下部分降下进油管10、无泄漏管接头下部分固定件11、无泄漏管接头下部分12、无泄漏管接头上部分13、密封圈14、防尘圈15、注油腔。
具体实施方式
本发明的具体实施例如附图所示，带有可升降管接头的卧式加工中心工作台常压系统包括工作台2、定位结构3、支撑盘4、夹紧结构5、吹气除尘管6及无泄漏管接头组件；工作台2与支撑盘4通过定位结构3定位，并通过夹紧结构连接夹紧固定；无泄漏管接头组件与油、气(进)出口1及油、气进(出)口8相连接；吹气除尘管6的吹气口对准无泄漏管接头组件的接口部；其特征在于所述的无泄漏管接头组件为可升降无泄漏管接头组件；
可升降无泄漏管接头组件包括：无泄漏管接头上部分12、无泄漏管接头下部分11、无泄漏管接头下部分固定件10；所述的无泄漏管接头上部分12装于工作台2上，并与油、气(进)出口1相连接；所述的无泄漏管接头下部分固定件10装于支撑盘4上的安装槽内，将安装槽封闭成一个密闭的注油腔15；无泄漏管接头下部分11装于无泄漏管接头下部分固定件10上并与油、气进(出)口8相连接，无泄漏管接头下部分11可在无泄漏管接头下部分固定件10上上下运动；所述的支撑盘15上加工有无泄漏管接头下部分升起进油管7及无泄漏管接头下部分降下进油管9；所述的无泄漏管接头下部分升起进油管7与注油腔15的下部相通，通过无泄漏管接头下部分升起进油管7向注油腔15内注油后，可将无泄漏管接头下部分11向上推起；所述的无泄漏管接头下部分降下进油管9与注油腔15的上部相通，通过无泄漏管接头下部分降下进油管9向注油腔15内注油后，可推动无泄漏管接头下部分11降下。无泄漏管接头上部分12与无泄漏管接头下部分11的接口部为嵌入式衔接，并在衔接处进行密封处理。
无泄漏管接头上部分12与工作台2之间装有密封圈13；无泄漏管接头下部分11与支撑盘4之间及无泄漏管接头下部分11与无泄漏管接头下部分固定件10之间装有密封圈13；无泄漏管接头下部分固定件10与支撑盘4之间装有密封圈13。
无泄漏管接头下部分11与无泄漏管接头下部分固定件10之间装有防尘圈14。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带有可升降管接头的卧式加工中心工作台常压系统，包括工作台(2)、定位结构(3)、支撑盘(4)、夹紧结构(5)、吹气除尘管(6)及无泄漏管接头组件；工作台(2)与支撑盘(4)通过定位结构(3)定位，并通过夹紧结构连接夹紧固定；无泄漏管接头组件与油、气(进)出口(1)及油、气进(出)口(8)相连接；吹气除尘管(6)的吹气口对准无泄漏管接头组件的接口部；其特征在于所述的无泄漏管接头组件为可升降无泄漏管接头组件；
所述的可升降无泄漏管接头组件包括：无泄漏管接头上部分(12)、无泄漏管接头下部分(11)、无泄漏管接头下部分固定件(10)；所述的无泄漏管接头上部分(12)装于工作台(2)上，并与油、气(进)出口(1)相连接；所述的无泄漏管接头下部分固定件(10)装于支撑盘(4)上的安装槽内，将安装槽封闭成一个密闭的注油腔(15)；无泄漏管接头下部分(11)装于无泄漏管接头下部分固定件(10)上并与油、气进(出)口(8)相连接，无泄漏管接头下部分(11)可在无泄漏管接头下部分固定件(10)上上下运动；所述的支撑盘(15)上加工有无泄漏管接头下部分升起进油管(7)及无泄漏管接头下部分降下进油管(9)；所述的无泄漏管接头下部分升起进油管(7)与注油腔(15)的下部相通，通过无泄漏管接头下部分升起进油管(7)向注油腔(15)内注油后，可将无泄漏管接头下部分(11)向上推起；所述的无泄漏管接头下部分降下进油管(9)与注油腔(15)的上部相通，通过无泄漏管接头下部分降下进油管(9)向注油腔(15)内注油后，可推动无泄漏管接头下部分(11)降下。
2.根据权利要求1所述的带有可升降管接头的卧式加工中心工作台常压系统，其特征在于所述的无泄漏管接头上部分(12)与无泄漏管接头下部分(11)的接口部为嵌入式衔接，并在衔接处进行密封处理。
3.根据权利要求1所述的带有可升降管接头的卧式加工中心工作台常压系统，其特征在于所述的无泄漏管接头上部分(12)与工作台(2)之间装有密封圈(13)；无泄漏管接头下部分(11)与支撑盘(4)之间及无泄漏管接头下部分(11)与无泄漏管接头下部分固定件(10)之间装有密封圈(13)；无泄漏管接头下部分固定件(10)与支撑盘(4)之间装有密封圈(13)。
4.根据权利要求1所述的带有可升降管接头的卧式加工中心工作台常压系统，其特征在于所述的无泄漏管接头下部分(11)与无泄漏管接头下部分固定件(10)之间装有防尘圈(14)。
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