CN221136518U - 一种热塑性塑胶切粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热塑性塑胶切粒机，包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，工作腔的左端和底端分别设置有进料口和出料口，所述工作腔的后端和底端分别设置有切粒调整机构和刀片清理机构，所述切粒调整机构包括输送电机、两组输送辊、切粒电机、两组切粒辊、四组皮带轮、皮带、多组滑座、多组刀片和多组顶丝，切粒调整机构设计，在使用热塑性塑胶切粒机时，可以先根据所需加工塑胶条的长度对切粒机进行调整，即需要对每组切粒辊上的多组滑座和刀片进行间隔拆出且两组切粒辊上所拆除的滑座和刀片须相互对应，先通过调整窗来对两组切粒辊上所需拆出滑座的多组顶丝进行松开，然后根据需要对上下两组切粒辊相应的滑座和刀片进行拆出。
Description
技术领域
本实用新型涉及热塑性塑胶加工技术领域，具体为一种热塑性塑胶切粒机。
背景技术
热塑性塑胶是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。在进行热塑性塑胶的加工时，需要使用切粒机来对热塑性塑胶进行切粒加工，从而便于对其进行二次加工利用。现有的切粒机在使用时，如专利号为“CN216505531U”的“一种热塑性弹性体塑胶切粒机”，该实用新型通过设置的筛分机构，能够实现对切割成型后的塑胶颗粒进行及时的筛分处理，使得成品大小更加均匀，规格更加统一，从而满足客户的使用需求，通过设置的清理机构，能够实现对切粒机内部的滚刀进行清理，操作方便，实用性强。在现有的切粒机使用过程中发现，由于加工需求的不同对塑胶条进行切割产生的粒径也不同，现有的切粒机在进行粒径更换时需要对滚刀进行更换，从而使滚刀在对塑胶条起到不同长度切割的作用，但是该实用新型的切粒机在进行滚刀的更换时需要将壳体拆开，更换不便捷，其次，刷板直接与滚刀的外端接触，将会使高速旋转的滚刀对刷板的消耗更快，从而需要经常对刷板进行更换，使用不便捷，从而导致实用性较差。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种热塑性塑胶切粒机，以解决现有技术中无法根据所需塑胶粒粒径进行快速调整、滚刀清理导致刷板损耗较快的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性塑胶切粒机，包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，工作腔的左端和底端分别设置有进料口和出料口，所述工作腔的后端和底端分别设置有切粒调整机构和刀片清理机构，所述切粒调整机构包括输送电机、两组输送辊、切粒电机、两组切粒辊、四组皮带轮、皮带、多组滑座、多组刀片和多组顶丝，输送电机安装在箱体的后端左侧，两组输送辊的后端分别与工作腔后端左侧的顶部和底部转动连接，输送电机的输出端与下侧输送辊的后端连接，切粒电机安装在箱体的后端右侧，两组切粒辊的后端分别与工作腔后端右侧的顶部和底部转动连接，切粒电机的输出端与下侧切粒辊的后端连接，两组皮带轮分别固定套装在两组切粒辊的后端，另外两组皮带轮的前端分别与箱体后端后侧的左右两侧转动连接，皮带转动套装在上侧三组皮带轮的外侧且皮带的外端与下侧皮带轮的外端转动连接，两组切粒辊的前端均设置有多组滑槽，多组滑座分别与多组滑槽滑动连接，多组刀片分别安装在多组滑座的外端，多组滑座外端的前后两侧均设置有螺纹孔，多组顶丝分别与多组螺纹孔螺纹连接，工作腔的前端设置有调整窗，所述箱体的后端设置有刀片弥补机构。
优选的是，所述刀片清理机构包括两组吹气管和两组电磁脉冲阀，两组吹气管分别安装在工作腔的顶端和底端，两组电磁脉冲阀分别安装在两组吹气管的输入端，上侧吹气管的左下端和下侧吹气管的左上端均匀设置有多组喷头，刀片清理机构的设置可以更加便捷高效的对多组刀片进行粘附塑胶粒的吹落。
在进一步中优选的是，所述刀片弥补机构包括第一螺杆和两组第二螺杆，工作腔的后端顶部设置有调节滑块和两组张紧滑块，上侧切粒辊的后端与调节滑块的前端转动连接，左侧和右侧两组皮带轮的前端分别与两组张紧滑块的后端转动连接，箱体的顶端后侧设置有第一螺纹孔，第一螺杆的与第一螺纹孔螺纹连接且第一螺杆的底端与调节滑块的顶端转动连接，箱体底端后侧的左右两侧均设置有第二螺纹孔，两组第二螺杆分别与两组第二螺纹孔螺纹连接且两组第二螺杆的顶端分别与两组张紧滑块的底端转动连接，刀片弥补机构的设置可以更加便捷高效的对两组切粒辊的间距进行微调，从而弥补多组刀片长时间使用所产生磨损的影响，提高塑胶条的切断质量。
在进一步中优选的是，所述调整窗的前端设置有挡门，挡门的设置可以有效防止塑胶粒外溅。
在进一步中优选的是，所述挡门的前端设置有把手，把手的设置可以更加便于对挡门进行开闭。
在进一步中优选的是，所述第一螺杆的顶端和两组第二螺杆的底端均设置有手轮，手轮的设置可以更加便捷高效的对第一螺杆和第二螺杆进行旋转。
在进一步中优选的是，所述第一螺杆和两组第二螺杆的外端均配合设置有锁母，锁母的设置可以在对第一螺杆和第二螺杆调整完毕后拧紧起到固定第一螺杆和第二螺杆的作用。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种热塑性塑胶切粒机，具备以下
有益效果：
切粒调整机构设计，在使用热塑性塑胶切粒机时，可以先根据所需加工塑胶条的长度对切粒机进行调整，即需要对每组切粒辊上的多组滑座和刀片进行间隔拆出且两组切粒辊上所拆除的滑座和刀片须相互对应，先通过调整窗来对两组切粒辊上所需拆出滑座的多组顶丝进行松开，然后根据需要对上下两组切粒辊相应的滑座和刀片进行拆出，即向相应的滑座分别向前侧滑动拆出，拆出完成后完成调整，此时可以开启输送电机带动下侧输送辊进行转动，同时开启切粒电机输出带动下侧皮带轮和切粒辊进行转动，从而在皮带的连接作用将会带动其他三组皮带轮进行反向转动，从而带动上侧切粒辊进行转动，此时上下侧两组切粒辊将会相反转动，准备完毕后将多组塑胶条从箱体左端的进料口放入工作腔内，从而通过两组输送辊的夹紧和转动作用下将多组塑胶条向右侧输送，多组塑胶条将会进入到两组切粒辊的中间，而随着两组切粒辊的转动将会对多组塑胶条向右侧输送，同时通过上下多组刀片的配合作用对塑胶条进行切断，且通过皮带的同步带动，多组刀片在不断的旋转过程中转动稳定，始终相互配合对多组塑胶条进行切断，通过该装置，可以更加便捷高效的根据切粒加工需求来对多组滑座和刀片的数量进行调整，从而对多组塑胶条进行相应长度的切断，进一步提高切粒机的使用便捷性。
刀片清理机构设计，在多组刀片不断对塑胶条进行切粒的过程中，有个别塑胶粒将会粘附在刀片的外端，从而影响塑胶粒的收集和刀片的正常切割，此时可以操作两组电磁脉冲阀进行脉冲式输出，从而将压缩空气吹入到吹气管，并经过多组喷头吹向不断转动的多组刀片，以将多组刀片上粘附的塑胶粒吹落，通过该装置，可以更加便捷高效的对多组刀片上粘附的塑胶粒进行吹落清理，进一步提高切粒机的使用便捷性。
刀片弥补机构设计，在多组刀片长时间使用造成多组刀片出现磨损时，可以旋转第一螺杆带动调整滑块下降，从而带动上侧切粒辊下降使上侧多组刀片可以与下侧多组刀片在对塑胶条切割时可以高效贴合，提高切断质量，在调整完第一螺杆后需要转动两组第二螺杆来带动两组张紧滑块同时下降，从而带动左右侧两组皮带轮同时向下侧移动，直到皮带完全张紧后停止转动两组第二螺杆，从而确保皮带的正常运转，通过该装置，可以更加便捷高效的对长时间使用磨损后的刀片进行位置弥补，从而确保上侧多组刀片与下侧多组刀片对塑胶条的切断质量。
附图说明
图1为本实用新型中的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的整体前侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型中的整体无箱体前视结构示意图；
图4为本实用新型中的整体无箱体后视结构示意图；
图5为本实用新型中的滑座前视结构示意图。
图中：1、箱体；2、工作腔；3、输送电机；4、输送辊；5、切粒电机；6、切粒辊；7、皮带轮；8、皮带；9、滑座；10、刀片；11、顶丝；12、调整窗；13、吹气管；14、电磁脉冲阀；15、喷头；16、第一螺杆；17、第二螺杆；18、调节滑块；19、张紧滑块；20、挡门；21、把手；22、手轮；23、锁母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，一种热塑性塑胶切粒机，包括箱体1，箱体1的内部设置有工作腔2，工作腔2的左端和底端分别设置有进料口和出料口，所述工作腔2的后端和底端分别设置有切粒调整机构和刀片清理机构，所述切粒调整机构包括输送电机3、两组输送辊4、切粒电机5、两组切粒辊6、四组皮带轮7、皮带8、多组滑座9、多组刀片10和多组顶丝11，输送电机3安装在箱体1的后端左侧，两组输送辊4的后端分别与工作腔2后端左侧的顶部和底部转动连接，输送电机3的输出端与下侧输送辊4的后端连接，切粒电机5安装在箱体1的后端右侧，两组切粒辊6的后端分别与工作腔2后端右侧的顶部和底部转动连接，切粒电机5的输出端与下侧切粒辊6的后端连接，两组皮带轮7分别固定套装在两组切粒辊6的后端，另外两组皮带轮7的前端分别与箱体1后端后侧的左右两侧转动连接，皮带8转动套装在上侧三组皮带轮7的外侧且皮带8的外端与下侧皮带轮7的外端转动连接，两组切粒辊6的前端均设置有多组滑槽，多组滑座9分别与多组滑槽滑动连接，多组刀片10分别安装在多组滑座9的外端，多组滑座9外端的前后两侧均设置有螺纹孔，多组顶丝11分别与多组螺纹孔螺纹连接，工作腔2的前端设置有调整窗12，所述箱体1的后端设置有刀片弥补机构；在使用热塑性塑胶切粒机时，可以先根据所需加工塑胶条的长度对切粒机进行调整，即需要对每组切粒辊6上的多组滑座9和刀片10进行间隔拆出且两组切粒辊6上所拆除的滑座9和刀片10须相互对应，先通过调整窗12来对两组切粒辊6上所需拆出滑座9的多组顶丝11进行松开，然后根据需要对上下两组切粒辊6相应的滑座9和刀片10进行拆出，即向相应的滑座9分别向前侧滑动拆出，拆出完成后完成调整，此时可以开启输送电机3带动下侧输送辊4进行转动，同时开启切粒电机5输出带动下侧皮带轮7和切粒辊6进行转动，从而在皮带8的连接作用将会带动其他三组皮带轮7进行反向转动，从而带动上侧切粒辊6进行转动，此时上下侧两组切粒辊6将会相反转动，准备完毕后将多组塑胶条从箱体1左端的进料口放入工作腔2内，从而通过两组输送辊4的夹紧和转动作用下将多组塑胶条向右侧输送，多组塑胶条将会进入到两组切粒辊6的中间，而随着两组切粒辊6的转动将会对多组塑胶条向右侧输送，同时通过上下多组刀片10的配合作用对塑胶条进行切断，且通过皮带8的同步带动，多组刀片10在不断的旋转过程中转动稳定，始终相互配合对多组塑胶条进行切断，通过该装置，可以更加便捷高效的根据切粒加工需求来对多组滑座9和刀片10的数量进行调整，从而对多组塑胶条进行相应长度的切断，进一步提高切粒机的使用便捷性。
实施例2：
请参阅图1-5，在实施例1的基础上，在多组刀片10不断对塑胶条进行切粒的过程中，有个别塑胶粒将会粘附在刀片10的外端，从而影响塑胶粒的收集和刀片10的正常切割，此时可以操作两组电磁脉冲阀14进行脉冲式输出，从而将压缩空气吹入到吹气管13，并经过多组喷头15吹向不断转动的多组刀片10，以将多组刀片10上粘附的塑胶粒吹落，通过该装置，可以更加便捷高效的对多组刀片10上粘附的塑胶粒进行吹落清理，进一步提高切粒机的使用便捷性。
实施例3：
请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在多组刀片10长时间使用造成多组刀片10出现磨损时，可以旋转第一螺杆16带动调整滑块18下降，从而带动上侧切粒辊6下降使上侧多组刀片10可以与下侧多组刀片10在对塑胶条切割时可以高效贴合，提高切断质量，在调整完第一螺杆16后需要转动两组第二螺杆17来带动两组张紧滑块19同时下降，从而带动左右侧两组皮带轮7同时向下侧移动，直到皮带8完全张紧后停止转动两组第二螺杆17，从而确保皮带8的正常运转，通过该装置，可以更加便捷高效的对长时间使用磨损后的刀片10进行位置弥补，从而确保上侧多组刀片10与下侧多组刀片10对塑胶条的切断质量。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种热塑性塑胶切粒机，包括箱体(1)，箱体(1)的内部设置有工作腔(2)，工作腔(2)的左端和底端分别设置有进料口和出料口，其特征在于：所述工作腔(2)的后端和底端分别设置有切粒调整机构和刀片清理机构，所述切粒调整机构包括输送电机(3)、两组输送辊(4)、切粒电机(5)、两组切粒辊(6)、四组皮带轮(7)、皮带(8)、多组滑座(9)、多组刀片(10)和多组顶丝(11)，输送电机(3)安装在箱体(1)的后端左侧，两组输送辊(4)的后端分别与工作腔(2)后端左侧的顶部和底部转动连接，输送电机(3)的输出端与下侧输送辊(4)的后端连接，切粒电机(5)安装在箱体(1)的后端右侧，两组切粒辊(6)的后端分别与工作腔(2)后端右侧的顶部和底部转动连接，切粒电机(5)的输出端与下侧切粒辊(6)的后端连接，两组皮带轮(7)分别固定套装在两组切粒辊(6)的后端，另外两组皮带轮(7)的前端分别与箱体(1)后端后侧的左右两侧转动连接，皮带(8)转动套装在上侧三组皮带轮(7)的外侧且皮带(8)的外端与下侧皮带轮(7)的外端转动连接，两组切粒辊(6)的前端均设置有多组滑槽，多组滑座(9)分别与多组滑槽滑动连接，多组刀片(10)分别安装在多组滑座(9)的外端，多组滑座(9)外端的前后两侧均设置有螺纹孔，多组顶丝(11)分别与多组螺纹孔螺纹连接，工作腔(2)的前端设置有调整窗(12)，所述箱体(1)的后端设置有刀片弥补机构。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑胶切粒机，其特征在于：所述刀片清理机构包括两组吹气管(13)和两组电磁脉冲阀(14)，两组吹气管(13)分别安装在工作腔(2)的顶端和底端，两组电磁脉冲阀(14)分别安装在两组吹气管(13)的输入端，上侧吹气管(13)的左下端和下侧吹气管(13)的左上端均匀设置有多组喷头(15)。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性塑胶切粒机，其特征在于：所述刀片弥补机构包括第一螺杆(16)和两组第二螺杆(17)，工作腔(2)的后端顶部设置有调节滑块(18)和两组张紧滑块(19)，上侧切粒辊(6)的后端与调节滑块(18)的前端转动连接，左侧和右侧两组皮带轮(7)的前端分别与两组张紧滑块(19)的后端转动连接，箱体(1)的顶端后侧设置有第一螺纹孔，第一螺杆(16)的与第一螺纹孔螺纹连接且第一螺杆(16)的底端与调节滑块(18)的顶端转动连接，箱体(1)底端后侧的左右两侧均设置有第二螺纹孔，两组第二螺杆(17)分别与两组第二螺纹孔螺纹连接且两组第二螺杆(17)的顶端分别与两组张紧滑块(19)的底端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性塑胶切粒机，其特征在于：所述调整窗(12)的前端设置有挡门(20)。
5.根据权利要求4所述的一种热塑性塑胶切粒机，其特征在于：所述挡门(20)的前端设置有把手(21)。
6.根据权利要求3所述的一种热塑性塑胶切粒机，其特征在于：所述第一螺杆(16)的顶端和两组第二螺杆(17)的底端均设置有手轮(22)。
7.根据权利要求3所述的一种热塑性塑胶切粒机，其特征在于：所述第一螺杆(16)和两组第二螺杆(17)的外端均配合设置有锁母(23)。
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