CN213494159U - 一种可调粒度的绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调粒度的绞肉机，有效解决绞肉机粒度不能调节，堵塞后清理不便的问题；其解决的技术方案是包括由壳体、进料口、螺旋蛟龙组成的绞肉机本体，壳体的左端开口，壳体左端的上下两侧均固定有一个水平的螺杆，位于下方的螺杆上套装有圆盘，圆盘上圆周均布有多个滤板，多个滤板的孔径大小不一致；螺旋蛟龙的内部贯穿有转轴，转轴的左端有能左右移动并向左复位的刀片，转轴的右端安装有能够调节转动比的机构；本实用新型可以快速的对肉粒的大小进行调节，提高了效率。

Description

一种可调粒度的绞肉机

技术领域

本实用新型涉及腊肠生产技术领域，特别是一种可调粒度的绞肉机。

背景技术

香肠等肠类的主要原料肉类，一般需要使用绞肉机进行绞制，从而形成肉粒，而后在进行制作和灌注。肉粒的大小会直接影响到香肠的口感和观感；目前的绞肉机一般都是固定的孔径，并且配合上定速旋转的刀片从而产生颗粒均匀的肉粒；但是目前的绞肉机的颗粒的大小无法进行调节，当需要进行肉粒调节时，一般需要多个绞肉机进行配合；增加了额外的成本；并且若肉粒堵塞绞肉机上的出料口，则需要整个绞肉机进行停机拆卸，进行疏通；降低了工作效率。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种可调粒度的绞肉机，可有效解决绞肉机粒度不能调节，堵塞后清理不便等问题。

其解决的技术方案是包括由壳体、进料口、螺旋蛟龙组成的绞肉机本体，壳体的左端为开口状，壳体左端的上下两侧均固定有一个水平的螺杆，位于下方的螺杆上套装有圆盘，圆盘上圆周均布有多个滤板，圆盘上开设有与滤板对应的孔；多个滤板的孔径大小不一致；

所述的螺旋蛟龙的内部贯穿有转轴，转轴的左右两端伸出螺旋蛟龙；转轴的左端套装有能左右移动并向左复位的刀片，转轴转动能带动刀片转动；转轴的右端安装有第一摩擦轮，第一摩擦轮的正下方安装有第二摩擦轮，第一摩擦轮和第二摩擦轮的外缘面均为锥面，且第一摩擦轮和第二摩擦轮的大小头相反；第一摩擦轮和第二摩擦轮之间安装有中间轮，中间轮沿第一摩擦轮的锥面方向移动能改变第一摩擦轮和第二摩擦轮之间的转动比。

本实用新型可以快速的对肉粒的大小进行调节，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视剖面图。

图3为圆盘、滤板和连接板配合的立体示意图。

图4位刀片、套筒、转轴配合的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括由壳体1、进料口2、螺旋蛟龙3组成的绞肉机本体，壳体1的左端为开口状，壳体1左端的上下两侧均固定有一个水平的螺杆4，位于下方的螺杆4上套装有圆盘5，圆盘5上圆周均布有多个滤板6，圆盘5上开设有与滤板6对应的孔；多个滤板6的孔径大小不一致；

所述的螺旋蛟龙3的内部贯穿有转轴7，转轴7的左右两端伸出螺旋蛟龙3；转轴7的左端套装有能左右移动并向左复位的刀片8，转轴7转动能带动刀片8转动；转轴7的右端安装有第一摩擦轮9，第一摩擦轮9的正下方安装有第二摩擦轮10，第一摩擦轮9和第二摩擦轮10的外缘面均为锥面，且第一摩擦轮9和第二摩擦轮10的大小头相反；第一摩擦轮9和第二摩擦轮10之间安装有中间轮11，中间轮11沿第一摩擦轮9的锥面方向移动能改变第一摩擦轮9和第二摩擦轮10之间的转动比。

为了实现中间轮11的安装以及移动，所述的壳体1的右侧设有支架，支架上螺纹连接有支撑杆12，支撑杆12的端部经轴承转动连接有中间轮11。

为了实现驱动，所述的第二摩擦轮10经横轴进行安装，横轴和螺旋蛟龙3之间经皮带和皮带轮进行联动；横轴经电机驱动进行转动。

为了方便转轴7的稳定转动，所述的每个滤板6的中部均开设有定位孔13，转轴7的左端能插在定位孔13内。

为了实现刀片8随转轴7转动，并能左右移动；所述的刀片8经套筒14套装在转轴7上，转轴7的左端切割有水平的面，套筒14能沿转轴7左右移动并随转轴7转动，转轴7上套装有位于套筒14右侧面和螺旋蛟龙3左端之间的压簧15。

为了方便圆盘5的固定，上下两个所述的螺杆4上旋拧有螺母16。

为了更稳定的固定圆盘5，所述的圆盘5上圆周均布有多个连接板17，每个连接板17上均开设有一个螺纹孔18，位于上方的螺杆4能插入到螺纹孔18内。

绞肉机的肉粒的大小一方面由滤板6的孔径来决定，另一方面由刀片8的转速来决定。本装置在使用前，首先确定好所需要使用的滤板6，由于多个滤板6的孔径大小不一致，根据所需要的肉粒的大小选择合适孔径的滤板6；之后将滤板6进行安装。

在滤板6安装时，将圆盘5中心的孔套装在位于下方的螺杆4上，之后转动整个圆盘5，使所需要的滤板6与壳体1的左端对应上，只有将圆盘5向右移动，并使所选的滤板6置于壳体1左端的开口内；之后在两个螺杆4上旋拧上螺母16，使圆盘5以及滤板6的位置均被固定。

当圆盘5和滤板6固定后，由于滤板6向右移动后会挤压安装刀片8的套筒14向右移动，因此压簧15会被挤压，使刀片8的刀刃与滤板6的右侧面紧密接触。

之后便可以启动电机进行绞肉；将肉由进料口2投入，在螺旋蛟龙3的作用下，肉料被向左挤压，并从滤板6和圆盘5的孔上被挤出；之后由于转轴7经第二摩擦轮10、中间轮11和第一摩擦轮9带动进行转动；因此转轴7端部的刀片8会切割肉粒，使原本会被挤压成条形的肉粒，被切割为粒状。

当需要调节肉粒的大小时，可以采用三种方式进行调节，一：单独调节中间轮11的位置，使转轴7和刀片8的转速发生改变，从而快速不停机进行肉粒大小的更改；二、更换不同孔径的滤板6，并可以对更换下来的滤板6进行疏通，避免堵塞，更换速度快，不需要长时间停机；三、同时进行铝板的更换和中间轮11的调节，可以实现更大范围的肉粒大小的调节，满足不同的生产需求。

本装置通过设置多个能够切换的滤板6，可以起到快速拆装更换的目的，并且对于更换下来的滤板6可以进行及时的清理，提高了工作效率，实现了不同直径大小的肉粒的调节。

本装置通过设置转轴7，以及通过套筒14和压簧15来进行刀片8的安装，可以实现刀片8始终与滤板6的右侧面保持紧密贴合，使肉粒的切割更加稳定，同时利用刀片8和滤板6之间的挤压力，还可以提高切割时的剪切力，提高了切肉效果，避免了粘连。

本装置通过设置第一摩擦轮9和第二摩擦轮10，实现了不停机进行转轴7转速的调节，可以在生产过程中，快速的对肉粒的大小进行调节。

Claims (7)

1.一种可调粒度的绞肉机，包括由壳体（1）、进料口（2）、螺旋蛟龙（3）组成的绞肉机本体，其特征在于，壳体（1）的左端为开口状，壳体（1）左端的上下两侧均固定有一个水平的螺杆（4），位于下方的螺杆（4）上套装有圆盘（5），圆盘（5）上圆周均布有多个滤板（6），圆盘（5）上开设有与滤板（6）对应的孔；多个滤板（6）的孔径大小不一致；

所述的螺旋蛟龙（3）的内部贯穿有转轴（7），转轴（7）的左右两端伸出螺旋蛟龙（3）；转轴（7）的左端套装有能左右移动并向左复位的刀片（8），转轴（7）转动能带动刀片（8）转动；转轴（7）的右端安装有第一摩擦轮（9），第一摩擦轮（9）的正下方安装有第二摩擦轮（10），第一摩擦轮（9）和第二摩擦轮（10）的外缘面均为锥面，且第一摩擦轮（9）和第二摩擦轮（10）的大小头相反；第一摩擦轮（9）和第二摩擦轮（10）之间安装有中间轮（11），中间轮（11）沿第一摩擦轮（9）的锥面方向移动能改变第一摩擦轮（9）和第二摩擦轮（10）之间的转动比。

2.根据权利要求1所述的一种可调粒度的绞肉机，其特征在于，所述的壳体（1）的右侧设有支架，支架上螺纹连接有支撑杆（12），支撑杆（12）的端部经轴承转动连接有中间轮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种可调粒度的绞肉机，其特征在于，所述的第二摩擦轮（10）经横轴进行安装，横轴和螺旋蛟龙（3）之间经皮带和皮带轮进行联动；横轴经电机驱动进行转动。

4.根据权利要求1所述的一种可调粒度的绞肉机，其特征在于，所述的每个滤板（6）的中部均开设有定位孔（13），转轴（7）的左端能插在定位孔（13）内。

5.根据权利要求1所述的一种可调粒度的绞肉机，其特征在于，所述的刀片（8）经套筒（14）套装在转轴（7）上，转轴（7）的左端切割有水平的面，套筒（14）能沿转轴（7）左右移动并随转轴（7）转动，转轴（7）上套装有位于套筒（14）右侧面和螺旋蛟龙（3）左端之间的压簧（15）。

6.根据权利要求1所述的一种可调粒度的绞肉机，其特征在于，上下两个所述的螺杆（4）上旋拧有螺母（16）。

7.根据权利要求1所述的一种可调粒度的绞肉机，其特征在于，所述的圆盘（5）上圆周均布有多个连接板（17），每个连接板（17）上均开设有一个螺纹孔（18），位于上方的螺杆（4）能插入到螺纹孔（18）内。

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