CN113545385A - 一种肉类加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肉类加工用粉碎装置，包括壳体，所述壳体的上方安装有承托块，所述承托块的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有调节杆，所述支撑块的内部被调节杆所贯穿，所述壳体一侧外部安装有第二电机，所述壳体的内部中部设置有导料板，所述壳体的内部下方安装有转动的第一粉碎辊和第二粉碎辊。该肉类加工用粉碎装置，采用壳体与承托块组合的方式，且承托块的内部等间距设置有切刀，通过第一电机带动切刀转动，能够对待粉碎的肉类进行分切，不需要人工切割，优化了肉类粉碎的操作流程，同时也有利于提高肉类粉碎的质量，避免出现粉碎不彻底的现象。

Description

一种肉类加工用粉碎装置

技术领域

本发明涉及肉类加工相关技术领域，具体为一种肉类加工用粉碎装置。

背景技术

肉类一般指动物的皮下组织及肌肉，含有大量的蛋白质和脂肪，肉类是普遍受人喜爱的食物，也是人们日常生活中必不可少的一种食物，食肉不仅能使人更耐饥，还可以帮助人身体变得更为强壮，在肉类食品加工过程中，常常需要使用到粉碎装置对其进行粉碎处理，但是现有的粉碎装置还存在一定缺陷，就比如：

1、现有的粉碎装置不具有预处理的功能，在对体积较大的肉块进行粉碎时，需要先对较大的肉块进行分割，再进行后续的粉碎工作，操作较为繁琐，也降低了肉类的粉碎效率；

现有的粉碎装置功能较为单一，只具有肉类粉碎的功能，无法完成肉类不同形态的多种分切工作，难以满足不同肉类的加工需求，具有一定局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉类加工用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的粉碎装置不具有预处理的功能及功能较为单一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉类加工用粉碎装置，包括壳体、支撑块，所述壳体的上方安装有承托块，所述承托块的侧面安装有第一电机，所述承托块的内部安装有调节杆，所述第一电机的输出端连接有调节杆，所述支撑块的内部被调节杆所贯穿，所述支撑块的外表面固定有切刀，所述壳体的内部上方安装有传送带，所述壳体一侧外部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与传送带相互连接，所述壳体的内部中部设置有导料板，所述壳体的内部下方安装有转动的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述壳体一侧表面安装有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮的内部分别被第一粉碎辊和第二粉碎辊所贯穿，所述第二电机输出端与第一粉碎辊之间连接有传送链，所述传送链和主动轮分别位于第一粉碎辊的对立侧，所述壳体下方开设有第一出料口，所述壳体一侧中部表面开设有第二出料口。

优选的，所述承托块与壳体构成卡合连接的拆卸安装结构，所述承托块与调节杆为转动连接，所述调节杆表面等间距设置有支撑块。

优选的，所述支撑块与调节杆为螺纹连接，所述切刀位于传送带正上方。

优选的，所述壳体与导料板为转动连接，所述导料板设置为倾斜状结构。

优选的，所述导料板一端内部嵌入式安装有连接板，所述连接板的末端安装有转动的滚轮。

优选的，所述连接板与导料板之间连接有弹簧，所述滚轮与壳体构成滑动结构。

优选的，所述主动轮上方设置有限位块，所述限位块内部嵌入式安装有方形块，所述方形块一侧表面与导料板相互连接。

优选的，所述限位块与壳体为卡合连接，所述限位块与方形块连接有弹簧。

优选的，所述从动轮与主动轮为啮合连接，所述从动轮与主动轮直径相同。

优选的，所述第一出料口的截面宽度小于连接板的宽度，所述连接板靠近壳体一侧的两端对称设置有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该肉类加工用粉碎装置：

1.采用壳体与承托块组合的方式，且承托块的内部等间距设置有切刀，通过第一电机带动切刀转动，能够对待粉碎的肉类进行分切，不需要人工切割，优化了肉类粉碎的操作流程，同时也有利于提高肉类粉碎的质量，避免出现粉碎不彻底的现象；

2.壳体内部设置有可转动的导料板，通过限位块带动导料板转动并改变倾斜角度，便于将加工的肉类从第一出料口或第二出料口导出，操作简单，设置的传送带能够对肉类起到较好的辅助输送作用，显著提升了肉类的粉碎效率；

3.调节杆与支撑块为螺纹连接，通过转动支撑块，可以对切刀在调节杆表面的相对位置进行调整，便于更好的满足不同肉类形态的加工需求，增加了装置整体的实用性。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明导料板与连接板安装右视结构示意图；

图3为本发明壳体与第一出料口安装后视结构示意图；

图4为本发明连接板与滚轮安装俯视结构示意图；

图5为本发明方形块与限位块安装立体结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、承托块；3、第一电机；4、调节杆；5、支撑块；6、切刀；7、传送带；8、第二电机；9、导料板；10、第一粉碎辊；11、主动轮；12、第二粉碎辊；13、从动轮；14、传送链；15、连接板；16、滚轮；17、方形块；18、限位块；19、第一出料口；20、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种肉类加工用粉碎装置，包括壳体1、承托块2、第一电机3、调节杆4、支撑块5、切刀6、传送带7、第二电机8、导料板9、第一粉碎辊10、主动轮11、第二粉碎辊12、从动轮13、传送链14、连接板15、滚轮16、方形块17、限位块18、第一出料口19和第二出料口20，壳体1的上方安装有承托块2，承托块2的侧面安装有第一电机3，承托块2与壳体1构成卡合连接的拆卸安装结构，承托块2与调节杆4为转动连接，调节杆4表面等间距设置有支撑块5，第一电机3带动调节杆4转动时，调节杆4表面的切刀6能够对肉类进行较好的切割，通过进行承托块2与壳体1之间的拆装，能够在调节杆4表面转动支撑块5，从而改变了切刀6的相对位置，便于更好的满足不同形态尺寸肉类的分切工作；

根据图1和图2所示，承托块2的内部安装有调节杆4，第一电机3的输出端连接有调节杆4，支撑块5的内部被调节杆4所贯穿，支撑块5的外表面固定有切刀6，壳体1的内部上方安装有传送带7，壳体1一侧外部安装有第二电机8，第二电机8的输出端与传送带7相互连接，支撑块5与调节杆4为螺纹连接，切刀6位于传送带7正上方，由于调节杆4表面的螺纹走向，使得支撑块5在调节杆4表面转动时，能够让切刀6的位置得到调整，传送带7在对肉类进行传送时，正上方的切刀6对传送带7表面的肉类进行分切，便于进行后续肉类的粉碎工作，降低了人工预先分切操作的繁琐性；

根据图2、图4、图5和图6所示，壳体1的内部中部设置有导料板9，壳体1与导料板9为转动连接，导料板9设置为倾斜状结构，导料板9一端内部嵌入式安装有连接板15，连接板15的末端安装有转动的滚轮16，连接板15与导料板9之间连接有弹簧，滚轮16与壳体1构成滑动结构，主动轮11上方设置有限位块18，限位块18内部嵌入式安装有方形块17，方形块17一侧表面与导料板9相互连接，限位块18与壳体1为卡合连接，限位块18与方形块17连接有弹簧，壳体1的外表面设置有4个凹槽，在方形块17表面拉动限位块18时，限位块18从凹槽内部脱离卡合，此时可以通过限位块18带动方形块17和导料板9转动，顺时针转动45°后，导料板9整体的倾斜角度得到改变，松开限位块18，弹簧的弹性作用会让限位块18重新卡合在壳体1外表面的凹槽中，此时导料板9无法继续转动，角度调整后的导料板9得到了较好的限位作用，从而保证了导料板9角度调整后的稳定性，导料板9的内部设置有连接板15和滚轮16，在导料板9转动的过程中，滚轮16在壳体1内壁表面滑动，连接板15能够较好的与导料板9组合形成连续的输送平面，避免出现原料洒漏的现象；

根据图2和图3所示，壳体1的内部下方安装有转动的第一粉碎辊10和第二粉碎辊12，壳体1一侧表面安装有主动轮11和从动轮13，主动轮11与从动轮13的内部分别被第一粉碎辊10和第二粉碎辊12所贯穿，第二电机8输出端与第一粉碎辊10之间连接有传送链14，传送链14和主动轮11分别位于第一粉碎辊10的对立侧，从动轮13与主动轮11为啮合连接，从动轮13与主动轮11直径相同，在第二电机8转动时，利用传送链14的传递作用，可以让第一粉碎辊10与传送带7进行同步的转动，而第一粉碎辊10和第二粉碎辊12的一侧分别设置有主动轮11和从动轮13，利用主动轮11与从动轮13之间的啮合连接，可以让第一粉碎辊10和第二粉碎辊12做互为相反方向的同步转动，第一粉碎辊10和第二粉碎辊12同步向壳体1中部的方向转动，使得肉类得到充分的粉碎；

根据图3和图4所述，壳体1下方开设有第一出料口19，壳体1一侧中部表面开设有第二出料口20，第一出料口19的截面宽度小于连接板15的宽度，连接板15靠近壳体1一侧的两端对称设置有滚轮16，第一出料口19截面宽度较小的设置方式能够让滚轮16在壳体1内壁表面滑动时不会从第一出料口19的内部滑出，从而保证了第一出料口19出料工作的顺利进行；

在使用该肉类加工用粉碎装置时，在进行肉类粉碎工作时，启动第一电机3和第二电机8，将需要加工的肉类从加料口放入，传送带7将肉类向壳体1内部传送，转动的调节杆4会带动切刀6对传送带7表面的肉类进行分切，分切后的肉类从导料板9下落至第一粉碎辊10和第二粉碎辊12之间，传送链14能够使第一粉碎辊10与传送带7同步转动，再通过主动轮11和从动轮13之间的啮合连接，能够使第一粉碎辊10和第二粉碎辊12做互为相反方向的同步转动，肉类经过第一粉碎辊10和第二粉碎辊12表面切齿的粉碎后从第一出料口19排出，当需要对仅肉类进行条状分切时，拉动限位块18，使限位块18从壳体1表面脱离卡合，再通过限位块18带动方形块17和导料板9转动，滚轮16在壳体1内壁表面向下滑动，连接板15在导料板9内部伸缩，即可改变导料板9的倾斜角度，此时经过初步分切后的条状肉类通过导料板9从第二出料口20排出，向上拉动承托块2，使承托块2从壳体1上方脱离卡合，即可完成壳体1与承托块2之间的拆装，在调节杆4表面转动支撑块5，即可调整切刀6的相对位置，便于完成不同尺寸肉类的分切工作，操作简单，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种肉类加工用粉碎装置，其特征在于：包括壳体、支撑块，所述壳体的上方安装有承托块，所述承托块的侧面安装有第一电机，所述承托块的内部安装有调节杆，所述第一电机的输出端连接有调节杆，所述支撑块的内部被调节杆所贯穿，所述支撑块的外表面固定有切刀，所述壳体的内部上方安装有传送带，所述壳体一侧外部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与传送带相互连接，所述壳体的内部中部设置有导料板，所述壳体的内部下方安装有转动的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述壳体一侧表面安装有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮的内部分别被第一粉碎辊和第二粉碎辊所贯穿，所述第二电机输出端与第一粉碎辊之间连接有传送链，所述传送链和主动轮分别位于第一粉碎辊的对立侧，所述壳体下方开设有第一出料口，所述壳体一侧中部表面开设有第二出料口。

2.根据权利要求1所述的一种肉类加工用粉碎装置，其特征在于：所述承托块与壳体构成卡合连接的拆卸安装结构，所述承托块与调节杆为转动连接，所述调节杆表面等间距设置有支撑块。

3.根据权利要求2所述的一种肉类加工用粉碎装置，其特征在于：所述支撑块与调节杆为螺纹连接，所述切刀位于传送带正上方。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种肉类加工用粉碎装置，其特征在于：所述壳体与导料板为转动连接，所述导料板设置为倾斜状结构。

5.根据权利要求4所述的一种肉类加工用粉碎装置，其特征在于：所述导料板一端内部嵌入式安装有连接板，所述连接板的末端安装有转动的滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种肉类加工用粉碎装置，其特征在于：所述连接板与导料板之间连接有弹簧，所述滚轮与壳体构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种肉类加工用粉碎装置，其特征在于：所述主动轮上方设置有限位块，所述限位块内部嵌入式安装有方形块，所述方形块一侧表面与导料板相互连接。

8.根据权利要求7所述的一种肉类加工用粉碎装置，其特征在于：所述限位块与壳体为卡合连接，所述限位块与方形块连接有弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种肉类加工用粉碎装置，其特征在于：所述从动轮与主动轮为啮合连接，所述从动轮与主动轮直径相同。

10.根据权利要求1所述的一种肉类加工用粉碎装置，其特征在于：所述第一出料口的截面宽度小于连接板的宽度，所述连接板靠近壳体一侧的两端对称设置有滚轮。

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