CN209737704U - 一种肉丝打丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了肉丝打丝机技术领域的一种肉丝打丝机，所述支撑架的顶部固定设置有进料斗，所述进料斗的底部开设有导料通道，所述支架上通过销轴活动连接有定刀，且销轴后端和外接驱动电机连接，右侧的所述支撑架横向活动插接有导向板，所述导向板的内腔螺接有螺杆，所述螺杆的右端贯穿导向板后连接有电机，所述导向板的左端固定连接有刀架，所述刀架上通过销轴活动连接有和定刀相配合的动刀，且所述电机固定在支撑座顶部，所述导料箱的内腔底部固定有导流凸台，所述导料箱的左右侧壁均开设有出料口，能够改变刀架上的动刀和定刀之间的距离，这样能够改变肉丝的切割厚度，以便于提高对肉丝切割的适应性。

Description

一种肉丝打丝机

技术领域

本实用新型涉及肉丝打丝机技术领域，具体为一种肉丝打丝机。

背景技术

市面上对于生肉的加工切割设备大多为绞肉机，能够把整块的生肉绞成肉酱，但是市面上缺少能够将生肉切割成丝的装置，并且在切割肉丝的过程中，肉丝的厚度应该根据个人的口味喜好或者生产需要可进行适当调节，为此，我们提出一种肉丝打丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肉丝打丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉丝打丝机，包括导料箱，所述导料箱的底部四角处均固定连接有滚轮，所述导料箱的顶部左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定设置有进料斗，所述进料斗的底部开设有导料通道，所述进料斗和导料箱之间左侧纵向固定连接有支架，所述支架上通过销轴活动连接有定刀，且销轴后端和外接驱动电机连接，右侧的所述支撑架横向活动插接有导向板，所述导向板的内腔螺接有螺杆，所述螺杆的右端贯穿导向板后连接有电机，所述导向板的左端固定连接有刀架，所述刀架上通过销轴活动连接有和定刀相配合的动刀，左侧的所述支撑架的右侧壁底部固定有支撑板，所述支撑板的顶部右侧固定设置有支撑座，且所述电机固定在支撑座顶部，所述导料箱的内腔底部固定有导流凸台，所述导料箱的左右侧壁均开设有出料口。

优选的，所述定刀的外壁上均布有第二环形刀片，且所述第二环形刀片沿着定刀的长度方向均匀设置，且相邻两组所述第二环形刀片之间设置为第二切刀槽。

优选的，所述动刀的外壁上均布有第一环形刀片，且所述第一环形刀片沿着动刀的长度方向均匀设置，且相邻两组所述第一环形刀片之间设置为第一切刀槽。

优选的，所述第一环形刀片和第二环形刀片相互交错配合，且所述第一环形刀片延伸至第二切刀槽中，所述第二环形刀片延伸至第一切刀槽中。

优选的，所述导向板的底部固定设置有滑块，且所述支撑板的顶部开设有和滑块相配合的滑槽，且滑块嵌套在滑槽中。

优选的，所述出料口开设在导流凸台和导料箱的连接处，且所述导料箱的顶部中心处开设有和导料通道在一条铅垂线上的开口通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过外接驱动电机带动定刀转动，从而促使定刀和动刀啮合，能够将肉丝进行切割成一条一条的丝状，并且通过第一切刀槽和第二切刀槽之间滑落出去，另外，通过电机带动螺杆转动，可以促使螺杆带动导向板移动，从而改变刀架上的动刀和定刀之间的距离，这样能够改变肉丝的切割厚度，以便于提高对肉丝切割的适应性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导向板和刀架装配结构俯视图；

图3为本实用新型定刀和动刀装配结构示意图。

图中：1导料箱、2滚轮、3支撑架、4进料斗、5导料通道、6支架、7定刀、8导向板、9刀架、10动刀、11螺杆、12电机、13支撑板、14支撑座、15导流凸台、16出料口、17第一环形刀片、18第一切刀槽、19第二环形刀片、20第二切刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种肉丝打丝机，包括导料箱1，导料箱1的底部四角处均固定连接有滚轮2，导料箱1的顶部左右两侧均固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定设置有进料斗4，进料斗4的底部开设有导料通道5，进料斗4和导料箱1之间左侧纵向固定连接有支架6，支架6上通过销轴活动连接有定刀7，且销轴后端和外接驱动电机连接，右侧的支撑架3横向活动插接有导向板8，导向板8的内腔螺接有螺杆11，螺杆11的右端贯穿导向板8后连接有电机12，导向板8的左端固定连接有刀架9，刀架9上通过销轴活动连接有和定刀7相配合的动刀10，左侧的支撑架3的右侧壁底部固定有支撑板13，支撑板13的顶部右侧固定设置有支撑座14，且电机12固定在支撑座14顶部，导料箱1的内腔底部固定有导流凸台15，导料箱1的左右侧壁均开设有出料口16。

其中，定刀7的外壁上均布有第二环形刀片19，且第二环形刀片19沿着定刀7的长度方向均匀设置，且相邻两组第二环形刀片19之间设置为第二切刀槽20，通过这种设置可以通过多组第二环形刀片19对肉进行切割，有利于提高生肉的切割成丝的效率；

动刀10的外壁上均布有第一环形刀片17，且第一环形刀片17沿着动刀10的长度方向均匀设置，且相邻两组第一环形刀片17之间设置为第一切刀槽18，通过这设置可以利用第一环形刀片17对生肉进行切割；

第一环形刀片17和第二环形刀片19相互交错配合，且第一环形刀片17延伸至第二切刀槽20中，第二环形刀片19延伸至第一切刀槽18中，通过这种设置可以利用第一环形刀片17和第二环形刀片19的配合对肉进行切割，同时通过第一切刀槽18和第二切刀槽20可以确定肉丝的厚度；

导向板8的底部固定设置有滑块，且支撑板13的顶部开设有和滑块相配合的滑槽，且滑块嵌套在滑槽中，通过这种设置可以在导向板8滑动时，滑块能够提供导向板8纵向支撑；

出料口16开设在导流凸台15和导料箱1的连接处，且导料箱1的顶部中心处开设有和导料通道5在一条铅垂线上的开口通道。

实施例：该装置在使用时，通过外接驱动电机带动定刀7转动，然后将生肉放置于进料斗4中，生肉可以顺着导料通道5向下传送，促使生肉掉入到定刀7和动刀10之间，定刀7和动刀10进行啮合，第一环形刀片17和第二环形刀片19配合能够将肉丝切割成一条一条的丝状，并且肉丝通过第一切刀槽18和第二切刀槽20之间滑落出去并通过导料箱1顶部掉落在导流凸台15上，最后通过出料口16排出，另外，通过外接电源启动电机12，能够促使电机12带动螺杆11转动，可以促使螺杆11带动导向板8横向移动，导向板8能够带动刀架9上的动刀10移动，从而可以改变动刀10和定刀7之间的距离，这样能够改变第一切刀槽18和第二切刀槽20之间的距离，从而改变肉丝的切割厚度，以便于提高装置对肉丝切割的适应性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种肉丝打丝机，包括导料箱(1)，其特征在于：所述导料箱(1)的底部四角处均固定连接有滚轮(2)，所述导料箱(1)的顶部左右两侧均固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)的底部开设有导料通道(5)，所述进料斗(4)和导料箱(1)之间左侧纵向固定连接有支架(6)，所述支架(6)上通过销轴活动连接有定刀(7)，且销轴后端和外接驱动电机连接，右侧的所述支撑架(3)横向活动插接有导向板(8)，所述导向板(8)的内腔螺接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的右端贯穿导向板(8)后连接有电机(12)，所述导向板(8)的左端固定连接有刀架(9)，所述刀架(9)上通过销轴活动连接有和定刀(7)相配合的动刀(10)，左侧的所述支撑架(3)的右侧壁底部固定有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部右侧固定设置有支撑座(14)，且所述电机(12)固定在支撑座(14)顶部，所述导料箱(1)的内腔底部固定有导流凸台(15)，所述导料箱(1)的左右侧壁均开设有出料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种肉丝打丝机，其特征在于：所述定刀(7)的外壁上均布有第二环形刀片(19)，且所述第二环形刀片(19)沿着定刀(7)的长度方向均匀设置，且相邻两组所述第二环形刀片(19)之间设置为第二切刀槽(20)。

3.根据权利要求2所述的一种肉丝打丝机，其特征在于：所述动刀(10)的外壁上均布有第一环形刀片(17)，且所述第一环形刀片(17)沿着动刀(10)的长度方向均匀设置，且相邻两组所述第一环形刀片(17)之间设置为第一切刀槽(18)。

4.根据权利要求3所述的一种肉丝打丝机，其特征在于：所述第一环形刀片(17)和第二环形刀片(19)相互交错配合，且所述第一环形刀片(17)延伸至第二切刀槽(20)中，所述第二环形刀片(19)延伸至第一切刀槽(18)中。

5.根据权利要求1所述的一种肉丝打丝机，其特征在于：所述导向板(8)的底部固定设置有滑块，且所述支撑板(13)的顶部开设有和滑块相配合的滑槽，且滑块嵌套在滑槽中。

6.根据权利要求1所述的一种肉丝打丝机，其特征在于：所述出料口(16)开设在导流凸台(15)和导料箱(1)的连接处，且所述导料箱(1)的顶部中心处开设有和导料通道(5)在一条铅垂线上的开口通道。