CN208133058U - 一种独立可调式切割机构及智能化珍珠棉分割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开并提供一种能实现便捷快速换刀、节省换刀时间、提高产品切割效率的独立可调式切割机构及智能化珍珠棉分割机，本实用新型包括驱动电机、与所述驱动电机相连接的驱动轴、通过轴承设置在在所述驱动轴上的摆臂固定座、设置在所述摆臂固定座上且与所述驱动轴相连接的传动装置以及设置在所述摆臂固定座外侧且与所述传动装置相连接的刀片，所述刀片可被所述驱动轴旋转所带动。本实用新型适用于材料切割领域。

Description

一种独立可调式切割机构及智能化珍珠棉分割机

技术领域

本实用新型涉及一种独立可调式切割机构及智能化珍珠棉分割机。

背景技术

现目前市场上用于切割珍珠棉、石材、布料、塑料、橡胶、锂电池隔膜等材料的同轴多刀片切割设备，均采用一根驱动轴上串联固定安装多个圆形刀片的技术方案进行设计，采用此种方案所生产出来的切割设备更换刀片时，需要将损坏刀片一侧未损坏的刀片全部拆卸出，最后才能更换已损坏刀片，所以换刀过程极为繁琐，造成停机整顿需要很长之间，产品的生产效率极为低下，并且换刀时还容易被刀片割伤造成安全事故，另外在更换切割尺寸时，工作人员必须使用卡尺手动调节刀片之间宽度，调节过程中需要松开锁紧多个固定环上螺丝极其浪费设备调试时间，这就存在着一定的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能实现便捷快速换刀、节省换刀时间、提高产品切割效率的独立可调式切割机构及智能化珍珠棉分割机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括驱动电机、与所述驱动电机相连接的驱动轴、通过轴承设置在在所述驱动轴上的摆臂固定座、设置在所述摆臂固定座上且与所述驱动轴相连接的传动装置以及设置在所述摆臂固定座外侧且与所述传动装置相连接的刀片，所述刀片可被所述驱动轴旋转所带动。

所述传动装置为齿轮传动组，所述齿轮传动组包括相互啮合的主动轮、中间轮以及从动轮，所述驱动轴为一花键轴，所述主动轮通过花键套套设在所述驱动轴上，所述中间轮与所述从动轮均可转动的设置在所述摆臂固定座上，所述摆臂固定座外设设置有与所述从动轮同步转动的刀片固定盘，所述刀片锁紧设置在所述刀片固定盘上。

所述摆臂固定座包括相互对称设置的两块安装板以及连接于所述安装板之间第一中轴和第二中轴，两块所述安装板的上端通过轴承套设在所述花键套上，所述第一中轴连接于两块所述安装板的中间位置，所述中间轮通过中间轮轴承可转动的设置在所述第一中轴上，所述第二中轴连接于两块所述安装板的下端，所述从动轮套设在所述第二中轴上，所述第二中轴通过从动轮轴承与所述安装板转动配合，所述刀片固定盘固定设置在所述第二中轴上且位于所述安装板的外侧。

所述独立可调式切割机构还包括可使所述摆臂固定座绕所述驱动轴转动的摆臂驱动机构。

所述摆臂驱动机构包括通过轴承设置在所述驱动轴上的安装座、设置在所述安装座上且与所述安装座转动配合的微型气缸座、设置在所述微型气缸座上的微型气缸以及设置在所述摆臂固定座上并与所述微型气缸的活塞杆相连接的鱼眼接头。

所述微型气缸座的底部设置有两个连接凸块，所述安装座上设有连接所述连接凸块的连接杆，两块所述安装板的顶部均设置有连接块，所述连接块之间设置有穿过所述鱼眼接头的连轴。

所述独立可调式切割机构还包括可使所述摆臂固定座在所述驱动轴上横向滑动的横向驱动机构。

所述横向驱动机构包括设置在所述安装座上的伺服电机与所述伺服电机连接的蜗轮蜗杆装置以及与所述蜗轮蜗杆装置相连接的丝杆，所述伺服电机可带动所述安装座在所述丝杆上横向移动。

所述蜗轮蜗杆装置包括与所述伺服电机输出轴连接的蜗杆与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮套设于所述丝杆上。

所述切割设备还包括座体、设置在所述上的承重轴，所述驱动轴与所述承重轴平行设置在所述座体上，所述驱动轴通过轴承与所述座体转动连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括驱动电机与所述驱动电机相连接的驱动轴、通过轴承设置在在所述驱动轴上的摆臂固定座、设置在所述摆臂固定座上且与所述驱动轴相连接的传动装置以及设置在所述摆臂固定座外侧且与所述传动装置相连接的刀片，所述刀片可被所述驱动轴旋转所带动，与现有技术相比，本实用新型采用独立可调式切割机构，每张刀片采用独立的机构进行控制，有效的解决了更换刀片时要将全部刀片拆卸的繁琐以及调试刀片距离耗时过长弊端。

由于本实用新型包括可使所述摆臂固定座绕所述驱动轴转动的摆臂驱动机构，与现有技术相比，本实用新型通过摆臂驱动机构使刀片可旋转摆动，在需要切割时可向上抬起一片或几片刀片，就可切割不同尺寸的的材料节省了调节刀具的时间。

由于本实用新型包可括使摆臂固定座在所述驱动轴上横向滑动的横向驱动机构，与现有技术相比，本实用新型尾部的横向驱动机构可使刀片独立的左右移动，在更换切割尺寸时，使用伺服电机自动调节刀片之间的距离有效解决了调试刀片之间距离极为耗时的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型智能化珍珠棉切割设备局部示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，所述智能化珍珠棉切割设备包括座体101、承重轴102、驱动轴2、丝杆21和至少一套独立可调式切割机构，所述驱动轴2与所述承重轴102平行设置在所述座体101上，所述驱动轴2通过轴承与所述座体101转动连接，所述独立可调式切割机构包括与所述驱动轴2相连接的驱动电机1、通过轴承设置在所述驱动轴2上的摆臂固定座3、设置在所述摆臂固定座3上且与所述驱动轴2相连接的传动装置以及设置在所述摆臂固定座3外侧且与所述传动装置相连接的刀片4，所述刀片4可被所述驱动轴2旋转所带动，安装所述独立可调式切割机构越多相对应的座体101越长，可根据座体101的长度增加或减少所述独立可调式切割机构的数量。

所述传动装置可采用齿轮传动、皮带传动、链条传动或其他传动方式替代，由于皮带传动以及链条传动容易抖动易造成链条以及皮带脱落或断裂，而采用齿轮组传动使用寿命高、不易损坏，所以本实施例采用齿轮组传动作为最佳优选。

所述传动装置为齿轮传动组，所述齿轮传动组包括相互啮合的主动轮5、中间轮6以及从动轮7，所述驱动轴2为一花键轴，所述主动轮5通过花键套8套设在所述驱动轴2上，所述中间轮6与所述从动轮7均可转动的设置在所述摆臂固定座3上，所述摆臂固定座3外设设置有与所述从动轮7同步转动的刀片固定盘9，所述刀片4锁紧设置在所述刀片固定盘9上。

所述驱动轴2还可采用方形轴、三角形轴以及各种异形轴代替，由于现目前市场上花键轴以及与其配套的花键套技术比较成熟使用寿命较高、旋转时不易打滑所以本实施例采用花键轴作为最佳优选。

所述摆臂固定座3包括相互对称设置的两块安装板31以及连接于所述安装板31之间第一中轴32和第二中轴33，两块所述安装板31的上端通过轴承套设在所述花键套8上，上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，所述两块所述安装板31还可直接通过轴承设置于所述驱动轴2上；由于直接设置影响所述摆臂固定座3左右滑动的稳定性，所以本实施例采用两块所述安装板31的上端通过轴承套设在所述花键套8上作为最佳优选，所述第一中轴32连接于两块所述安装板31的中间位置，所述中间轮6通过中间轮轴承10可转动的设置在所述第一中轴32上，所述第二中轴33连接于两块所述安装板31的下端，所述从动轮7套设在所述第二中轴33上，所述第二中轴33通过从动轮轴承11与所述安装板31转动配合，所述刀片固定盘9固定设置在所述第二中轴33上且位于所述安装板31的外侧。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，所述刀片固定盘9还可采用磨光机固定打磨片的方式进行固定；将所述第二中轴33端部加工上螺纹，螺纹上使用螺母固定刀片，或其他固定方式固定刀片，由于采用螺母固定刀片切割材料时因为震动螺母容易脱落；容易造成安全事故，而刀片固定盘9使用可3-6个螺丝固定刀片安全性较高，所以本实施例采用刀片固定盘9作为最佳优选。

所述独立可调式切割机构还包括可使所述摆臂固定座3绕所述驱动轴2转动的摆臂驱动机构，所述摆臂驱动机构包括通过轴承设置在所述驱动轴2上的安装座12、设置在所述安装座12上且与所述安装座12转动配合的微型气缸座13、设置在所述微型气缸座13上的微型气缸14以及设置在所述摆臂固定座3上并与所述微型气缸14的活塞杆相连接的鱼眼接头15，所述微型气缸座13的底部设置有两个连接凸块16，所述安装座12上设有连接所述连接凸块16的连接杆17，两块所述安装板31的顶部均设置有连接块18，所述连接块18之间设置有穿过所述鱼眼接头15的连轴19，所述微型气缸14伸缩使所述刀片3上下运动。

所述微型气缸14还可采用其他可伸缩的机械部件进行代替，所述鱼眼接头15也可采用其他活动连接方式进行代替。

所述独立可调式切割机构还包括可使所述摆臂固定座3在所述驱动轴2上横向滑动的横向驱动机构，所述横向驱动机构包括设置在所述安装座12上的伺服电机20与所述伺服电机20连接的蜗轮蜗杆装置以及与所述蜗轮蜗杆装置相连接的丝杆21，所述伺服电机20可带动所述安装座12在所述丝杆21上横向移动，所述蜗轮蜗杆装置包括与所述伺服电机20输出轴连接的蜗杆22与所述蜗杆22啮合的蜗轮23，所述蜗轮23套设于所述丝杆21上，所述安装座12还包括两块左右对称设置的支撑板37以及两块上下对称设置的连接板34，所述蜗杆22垂直设置于两块所述连接板34之间并通过轴承与其转动连接，所述蜗轮23横向设置于两块所述支撑板35之间并通过轴承与其转动连接，所述丝杆21穿过两块所述支撑板35与所述蜗轮23滑动连接且相适配，所述伺服电机20旋转时带动所述刀片3左右滑动。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，所述蜗轮蜗杆装置可采用锥齿轮齿轮组以及内花键螺母或其它传动方式进行代替，本实施例采用蜗轮蜗杆装置作为最佳优选。

所述独立可调式切割机构可应用于纸张、珍珠棉、石材、木材、塑料、皮革、金属、锂电池隔膜等材料的切割设备上。

通过上述的结构和原理的描述，所属领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术改进以及替代均在本实用新型保护范围。

本实用新型适用于材料切割领域。

Claims (9)

1.一种独立可调式切割机构，其特征在于：所述独立可调式切割机构包括驱动电机（1）、与所述驱动电机（1）相连接的驱动轴（2）、通过轴承设置在在所述驱动轴（2）上的摆臂固定座（3）、设置在所述摆臂固定座（3）上且与所述驱动轴（2）相连接的传动装置以及设置在所述摆臂固定座（3）外侧且与所述传动装置相连接的刀片（4），所述刀片（4）可被所述驱动轴（2）旋转所带动。

2.根据权利要求1所述的一种独立可调式切割机构，其特征在于：所述传动装置为齿轮传动组，所述齿轮传动组包括相互啮合的主动轮（5）、中间轮（6）以及从动轮（7），所述驱动轴（2）为一花键轴，所述主动轮（5）通过花键套（8）套设在所述驱动轴（2）上，所述中间轮（6）与所述从动轮（7）均可转动的设置在所述摆臂固定座（3）上，所述摆臂固定座（3）外设设置有与所述从动轮（7）同步转动的刀片固定盘（9），所述刀片（4）锁紧设置在所述刀片固定盘（9）上。

3.根据权利要求2所述的一种独立可调式切割机构，其特征在于：所述摆臂固定座（3）包括相互对称设置的两块安装板（31）以及连接于所述安装板（31）之间第一中轴（32）和第二中轴（33），两块所述安装板（31）的上端通过轴承套设在所述花键套（8）上，所述第一中轴（32）连接于两块所述安装板（31）的中间位置，所述中间轮（6）通过中间轮轴承（10）可转动的设置在所述第一中轴（32）上，所述第二中轴（33）连接于两块所述安装板（31）的下端，所述从动轮（7）套设在所述第二中轴（33）上，所述第二中轴（33）通过从动轮轴承（11）与所述安装板（31）转动配合，所述刀片固定盘（9）固定设置在所述第二中轴（33）上且位于所述安装板（31）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种独立可调式切割机构，其特征在于：所述独立可调式切割机构还包括可使所述摆臂固定座（3）绕所述驱动轴（2）转动的摆臂驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种独立可调式切割机构，其特征在于：所述摆臂驱动机构包括通过轴承设置在所述驱动轴（2）上的安装座（12）、设置在所述安装座（12）上且与所述安装座（12）转动配合的微型气缸座（13）、设置在所述微型气缸座（13）上的微型气缸（14）以及设置在所述摆臂固定座（3）上并与所述微型气缸（14）的活塞杆相连接的鱼眼接头（15）。

6.根据权利要求5所述的一种独立可调式切割机构，其特征在于：所述微型气缸座（13）的底部设置有两个连接凸块（16），所述安装座（12）上设有连接所述连接凸块（16）的连接杆（17），两块安装板（31）的顶部均设置有连接块（18），所述连接块（18）之间设置有穿过所述鱼眼接头（15）的连轴（19）。

7.根据权利要求5所述的一种独立可调式切割机构，其特征在于：所述独立可调式切割机构还包括可使所述摆臂固定座（3）在所述驱动轴（2）上横向滑动的横向驱动机构，所述横向驱动机构包括设置在所述安装座（12）上的伺服电机（20）与所述伺服电机（20）连接的蜗轮蜗杆装置以及与所述蜗轮蜗杆装置相连接的丝杆（21），所述伺服电机（20）可带动所述安装座（12）在所述丝杆（21）上横向移动。

8.根据权利要求7所述的一种独立可调式切割机构，其特征在于：所述蜗轮蜗杆装置包括与所述伺服电机（20）输出轴连接的蜗杆（22）与所述蜗杆（22）啮合的蜗轮（23），所述蜗轮（23）套设于所述丝杆（21）上。

9.一种包括至少一组如权利要求1所述独立可调式切割机构的智能化珍珠棉切割设备，其特征在于：所述切割设备还包括座体（101）、设置在所述（101）上的承重轴（102），所述驱动轴（2）与所述承重轴（102）平行设置在所述座体（101）上，所述驱动轴（2）通过轴承与所述座体（101）转动连接。