CN221128782U - 一种锅巴厚度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅巴厚度控制装置。锅巴厚度控制装置，包括：加工台以及控制台，所述加工台位于控制台上端，所述加工台包括：固定板，所述固定板下端设有液压机，所述液压机下端连接冲压板，所述冲压板端部设有电磁感应器，所述冲压板下端安装限位台，所述限位台端部安装磁铁块。本实用新型提供的锅巴厚度控制装置通过设置的冲压板、电磁感应器以及磁铁的配合使用，可使得冲压板在压缩锅巴时，能够精确的控制冲压板下压的深度，从而控制锅巴厚度，相对于现有的通过设定固定压力值来控制锅巴厚度而言，此方式更加的准确，且防止压力值设定过高过低而损坏设备以及食品。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种锅巴厚度控制装置。
背景技术
目前，锅巴作为一种零食深受广泛消费者喜爱，但在包装过程中，由于包装袋的局限，加工好的锅巴需要控制在一定的体积，因此在加工时要对锅巴的大小以及厚度进行控制，而锅巴厚度控制装置就是一种用于控制锅巴厚度的装置。
在控制锅巴厚度的装置中，常用的方法是将锅巴放置到一个存放板上，然后将压板下压，通过给压板设定一个固定的压力，将锅巴压挤到一定的形状以及厚度。
上述方法中，通过压板设定了固定的压力值，但是在长时间使用中，以及设备参数的改变，可能无法适应系统的变化和波动，导致压力控制不准确，从而不能很好的控制锅巴厚度，而且当加工不同量的锅巴时，需要通过测试不同的压力，来计算锅巴厚度，这种方式不仅工作量度大，且容易出现计算错误。
因此，有必要提供一种锅巴厚度控制装置解决上述技术问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种锅巴厚度控制装置能够精确的控制压板下压的力度，使得锅巴厚度整齐如一。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
锅巴厚度控制装置，包括：：加工台以及控制台，所述加工台位于控制台上端，所述加工台包括：固定板，所述固定板下端设有液压机，所述液压机下端连接冲压板，所述冲压板端部设有电磁感应器，所述冲压板下端安装限位台，所述限位台端部安装磁铁块。
优选地，所述电磁感应器一端设有滑块，所述滑块安装于滑轨上端。
优选地，所述滑块上端开设凹槽，所述凹槽口径宽度与电磁感应器宽度相同。
优选地，所述限位台端部设有红外线传感器以及夹紧固件。
优选地，所述限位台下端开设凹孔。
优选地，所述限位台下端安装支撑板，所述支撑板与所设凹孔大小相同。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置的冲压板、电磁感应器以及磁铁的配合使用，可使得冲压板在压缩锅巴时，能够精确的控制冲压板下压的深度，从而控制锅巴厚度，相对于现有的通过设定固定压力值来控制锅巴厚度而言，此方式更加的准确，且防止压力值设定过高过低而损坏设备以及食品；
(2)本实用新型通过设置的滑块、滑轨以及凹槽的配合使用可实现通过调节滑块来调节电磁感应器高度，进而改变冲压板下压的深度，锅巴的厚度也随之改变，通过此方式使得调节锅巴厚度的步骤变得非常简单；
(3)本实用新型通过设置的限位台、凹孔以及支撑板的配合使用，可实现限位台的快速拆卸与更换。
附图说明
图1为本实用新型提供的锅巴厚度控制装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的锅巴厚度控制装置的控制台结构示意图；
图3为本实用新型提供的锅巴厚度控制装置的液压机以及冲压板结构示意图；
图4为图3中A部分的放大图；
图5为本实用新型提供的锅巴厚度控制装置的滑块结构示意图；
图6为本实用新型提供的锅巴厚度控制装置的限位台结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：100、加工台；101、固定板；102、液压机；103、冲压板；104、滑轨；105、电磁感应器；106、滑块；107、凹槽；200、控制台；201、工作台；202、传输带；203、放置板；204、限位台；205、磁铁块；206、红外线传感器；207、夹紧固件；208、凹孔；209、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
第一实施例：
如图1-4所示，为本实用新型提供的锅巴厚度控制装置，包括：加工台100以及控制台200，加工台100位于控制台200上端，加工台100包括：固定板101，固定板101下端设有液压机102，液压机102下端连接冲压板103，冲压板103端部设有电磁感应器105，冲压板103下端安装限位台204，限位台204端部安装磁铁块205，使用时，通过控制台200启动传输带202，通过传输带202带动放置板203移动至加工台100中心处时停止，此时启动加工台100的开关，使得液压机102工作，当液压油进入油缸腔内时，推动活塞杆移动，从而带动冲压板103向下移动，冲压板103向下继续挤压锅巴，当冲压板103向下移动至与限位台204一侧的磁铁块205高度一致时，冲压板103端部所设的电磁感应器105由于电磁感应定律，电磁感应器105内的导体产生感应电动势，形成感应电流，从而发出信号，信号通过触发继电器，使电磁阀通电，进而改变液压油的流向，使液压机102停止工作，此时冲压板103也停止下压。
通过设置的冲压板103、电磁感应器105以及磁铁块205的配合使用，可使得冲压板103在压缩锅巴时，能够精确的控制冲压板103下压的深度，从而控制锅巴厚度，相对于现有的通过设定固定压力值来控制锅巴厚度而言，此方式更加的准确，且防止压力值设定过高过低而损坏设备以及食品。
第二实施例：
如图4所示，电磁感应器105一端设有滑块106，滑块106安装于滑轨104上端，电磁感应器105安装于滑块106两端，通过移动在滑轨104上端的滑块106，即可带动电磁感应器105上下移动，当到调节到合适的位置时，通过转动滑块106一端的转动杆，使得滑块106内部设有的移动杆向内端推进，使内部的扳紧弹簧压缩，从而使扳紧件产生向另一端运动的趋势，当推进力度抵消卡销弹簧的压力时，卡销缩进，使得内部的卡块向滑轨104内端卡紧，实现滑块106在滑轨104上端固定。
通过设置的滑轨104、滑块106以及电磁感应器105的配合使用可实现通过调节滑块106来调节电磁感应器105高度，进而改变冲压板103下压的深度，锅巴的厚度也随之改变，通过此方式使得调节锅巴厚度的步骤变得非常简单。
第三实施例：
如图5所示，滑块106上端开设凹槽107，凹槽107口径宽度与电磁感应器105宽度相同，通过在滑块106上端设置的凹槽107，可将电磁感应器105卡合在两端滑块106所设的凹槽107内，当需要更换与维修时，直接将电磁感应器105抽出，方便拆卸安装。
第四实施例：
如图2、图6所示，限位台204端部设有红外线传感器206以及夹紧固件207，限位台204两端均设有夹紧固件207，当放置板203移动到限位台204内部时，限位台204端部所设的HC-SR501红外线传感器206检测到障碍物，红外线反射被接收管接收，经过处理后，绿色指示灯亮起，同时信号输出端发出信号，通过信号启动夹紧固件207对放置板203进行夹持固定。
通过设置的限位台204、红外线传感器206以及夹紧固件207的配合使用，可使锅巴在控制厚度过程中，防止放置板203发生偏移。
第五实施例：
如图6所示，限位台204下端安装支撑板209，支撑板209与所设凹孔208大小相同，由于限位台204所设的凹孔208与支撑板209大小相同，支撑板209固定在工作台201上端，当安装限位台204时，只需将凹孔208对准支撑板209，使其完全契合，当限位台204长时间使用后，限位台204需要进行清理与维护时，只需将限位台204向上抽取即可拿出。
通过设置的限位台204、凹孔208以及支撑板209的配合使用，可实现限位台204的快速拆卸与更换。
工作原理：工作人员先通过工作台201启动传输带202，传输带202带动放置板203向加工台100内部移动，当移动至液压机102下端时，关闭传输带202，然后启动液压机102，冲压板103向下移动，放置板203中的锅巴压缩成一定厚度，当电磁感应器105触碰磁铁块205时，冲压板103停止下压，冲压板103向上移动，启动传输带202，放置板203移动至离开加工台100至下一工序。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锅巴厚度控制装置，其特征在于，包括：加工台(100)以及控制台(200)，所述加工台(100)位于控制台(200)上端，所述加工台(100)包括：固定板(101)，所述固定板(101)下端设有液压机(102)，所述液压机(102)下端连接冲压板(103)，所述冲压板(103)端部设有电磁感应器(105)，所述冲压板(103)下端安装限位台(204)，所述限位台(204)端部安装磁铁块(205)。
2.根据权利要求1所述的一种锅巴厚度控制装置，其特征在于，所述电磁感应器(105)一端设有滑块(106)，所述滑块(106)安装于滑轨(104)上端。
3.根据权利要求2所述的一种锅巴厚度控制装置，其特征在于，所述滑块(106)上端开设凹槽(107)，所述凹槽(107)口径宽度与电磁感应器(105)宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种锅巴厚度控制装置，其特征在于，所述限位台(204)端部设有红外线传感器(206)以及夹紧固件(207)。
5.根据权利要求4所述的一种锅巴厚度控制装置，其特征在于，所述限位台(204)下端开设凹孔(208)。
6.根据权利要求5所述的一种锅巴厚度控制装置，其特征在于，所述限位台(204)下端安装支撑板(209)，所述支撑板(209)与所设凹孔(208)大小相同。
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