CN221110847U - 一种锻件高速气压镗孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件高速气压镗孔工装，涉及镗孔气压工装技术领域。该锻件高速气压镗孔工装，包括底板、夹装机构和定位机构，底板的顶部放置有滑移板，滑移板的顶部固定安装有支撑架，底板的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有承载板，定位机构设置于滑移板的顶部，定位机构包括卡板、A传动轮和B传动轮，滑移板的顶部转动安装有四组卡板且成矩形排列设置。该锻件高速气压镗孔工装，通过滑移板、承载板和定位机构的配合，能够对承载板进行快速拆换，以适配承载板上不同型号的插接座，以便能够对不同尺寸的锻件进行定位，提高了工装的适用范围，提升了工装的实用性。

Description

一种锻件高速气压镗孔工装

技术领域

本实用新型涉及镗孔气压工装技术领域，特别涉及一种锻件高速气压镗孔工装。

背景技术

公告号为CN208773080U的申请文件公开了一种锻件叉头高速镗孔气压工装，一种锻件叉头高速镗孔气压工装，包括底板总成和固定装置；固定装置包括横梁板、V形铁、右立柱、左立柱、气缸和压板；右立柱和左立柱的下端固定在底板总成的左右两侧；横梁板安装在右立柱和左立柱的上端；气缸通过螺钉固定在横梁板之上，气缸的活塞杆穿过横梁板，指向底板总成方向；压板与气缸的活塞杆连接，且压板平行于底板总成；V形铁的底部固定于底板总成上；V形铁包括V形凹槽，V形凹槽开口向上，且V形凹槽方向与横梁板方向平行；锻件叉头高速镗孔气压工装还包括组合镗刀杆；组合镗刀杆包括镗刀和镗杆，组合镗刀杆通过螺栓连接在车床主轴的法兰盘上，镗刀固定在镗杆的刀槽内。

但是上述用于定位锻件(即叉头)的V形铁型号只能够用于固定尺寸的锻件，导致整个工装只能够对同一型号的锻件进行定位，进一步造成其不能够对其他尺寸的锻件进行镗孔，降低了加工范围，灵活性较差，适应性低下，为此，我们提出一种锻件高速气压镗孔工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件高速气压镗孔工装，能够解决现有部分工装不适用于不同型号尺寸的锻件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件高速气压镗孔工装，包括：

底板，其顶部放置有滑移板，滑移板的顶部固定安装有支撑架，底板的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有承载板；

夹装机构，其设置于支撑架上，夹装机构用于对锻件进行夹持定位；

定位机构，其设置于滑移板的顶部，定位机构包括卡板、A传动轮和B传动轮，滑移板的顶部转动安装有四组卡板且成矩形排列设置，其中两组卡板的顶部均固定安装有一组A传动轮，另外两组卡板的顶部均固定安装有一组B传动轮。

优选的，所述定位机构还包括A传动带、B传动带、固定片和插销，两组A传动轮与对应的两组B传动轮之间均套设安装有一组A传动带，两组B传动轮之间套设安装有B传动带，其中一组卡板的外壁上固定安装有固定片，固定片上穿插有插销，滑移板的顶部开设有两组定位孔，插销插接于对应的定位孔内，承载板的顶部固定安装有卡块，卡块的外表面与其中一组卡板的外壁相贴合。

优选的，所述夹装机构包括气缸、安装板、压板和橡胶垫，支撑架的顶部固定安装有气缸，气缸的自由端贯穿支撑架并固定安装有安装板，安装板的底部通过螺栓固定安装有压板，压板的底部固定安装有橡胶垫。

优选的，所述承载板的顶部固定安装有至少为两组的插接座，达到了能够辅助叉头定位的效果。

优选的，所述底板上开设有至少为两组的螺栓孔，达到了能够辅助工装安装至镗孔设备上的效果。

优选的，所述底板的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定安装有连接块，连接块通过螺栓固定安装于滑移板上，达到了能够驱动多个叉头位移以逐个被镗孔的效果。

优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，滑移板通过滑槽滑动安装于底板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该锻件高速气压镗孔工装，通过滑移板、承载板和定位机构的配合，能够对承载板进行快速拆换，以适配承载板上不同型号的插接座，以便能够对不同尺寸的锻件进行定位，解决了现有部分工装只能够对同一型号的锻件进行定位，进一步造成其不能够对其他尺寸的锻件进行镗孔，降低了加工范围，灵活性较差，适应性低下的问题，提高了工装的适用范围，提升了工装的实用性。

(2)、该锻件高速气压镗孔工装，通过滑移板、滑槽、液压杆和连接块的配合，配合承载板上的多组插接座，一次性能够定位多组锻件，并对多组锻件依次进行镗孔，减少了频繁上下料的次数，适用于批量锻件的生产加工，保证了工装的使用效果，有利于工装的推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的定位机构仰视立体图；

图4为本实用新型的A部位放大图。

附图标记：1、底板；2、滑移板；3、滑槽；4、支撑架；5、承载板；6、定位机构；61、卡板；62、A传动轮；63、B传动轮；64、A传动带；65、B传动带；66、固定片；67、插销；7、夹装机构；71、气缸；72、安装板；73、压板；74、橡胶垫；8、定位孔；9、卡块；10、连接块；11、插接座；12、螺栓孔；13、液压杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件高速气压镗孔工装，包括底板1、夹装机构7和定位机构6，底板1的顶部放置有滑移板2，滑移板2的顶部固定安装有支撑架4，底板1的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有承载板5，夹装机构7设置于支撑架4上，夹装机构7用于对锻件进行夹持定位，承载板5的顶部固定安装有至少为两组的插接座11，底板1上开设有至少为两组的螺栓孔12，底板1的顶部固定安装有液压杆13，液压杆13的自由端固定安装有连接块10，连接块10通过螺栓固定安装于滑移板2上，底板1的顶部开设有滑槽3，滑移板2通过滑槽3滑动安装于底板1的顶部，在滑移板2、滑槽3、液压杆13和连接块10的配合作用下，配合承载板5上的多组插接座11，一次性能够定位多组锻件，并对多组锻件依次进行镗孔，减少了频繁上下料的次数，适用于批量锻件的生产加工，保证了工装的使用效果，有利于工装的推广和使用；

定位机构6设置于滑移板2的顶部，定位机构6包括卡板61、A传动轮62和B传动轮63，滑移板2的顶部转动安装有四组卡板61且成矩形排列设置，其中两组卡板61的顶部均固定安装有一组A传动轮62，另外两组卡板61的顶部均固定安装有一组B传动轮63。

定位机构6还包括A传动带64、B传动带65、固定片66和插销67，两组A传动轮62与对应的两组B传动轮63之间均套设安装有一组A传动带64，两组B传动轮63之间套设安装有B传动带65，其中一组卡板61的外壁上固定安装有固定片66，固定片66上穿插有插销67，滑移板2的顶部开设有两组定位孔8，插销67插接于对应的定位孔8内，承载板5的顶部固定安装有卡块9，卡块9的外表面与其中一组卡板61的外壁相贴合，在滑移板2、承载板5和定位机构6的配合作用下，能够对承载板5进行快速拆换，以适配承载板5上不同型号的插接座11，以便能够对不同尺寸的锻件进行定位，提高了工装的适用范围，提升了工装的实用性。

夹装机构7包括气缸71、安装板72、压板73和橡胶垫74，支撑架4的顶部固定安装有气缸71，气缸71的自由端贯穿支撑架4并固定安装有安装板72，安装板72的底部通过螺栓固定安装有压板73，压板73的底部固定安装有橡胶垫74。

工作原理：根据锻件，即待加工的叉头的尺寸，先拔出插销67，转动一组卡板61连带其上的A传动轮62转动，在A传动带64和B传动轮63的传动作用下，带动其余卡板61转动并不再扣压承载板5，且其也不再抵住卡块9时，便可将承载板5连带插接座11抽出，更换带有对应型号的插接座11再安装即可，接着，将各个叉头放置于对应的插接座11上，并控制气缸71的自由端伸长带动安装板72上的压板73下移并通过橡胶垫74抵住各个叉头的顶部，配合插接座11实现叉头的夹持，接着镗孔设备在工装前侧固定位置对叉头进行镗孔，完成一组叉头的镗孔后，控制液压杆13的自由端移动带动滑移板2移动，调节承载板5上对应镗孔位置的叉头的位置，以依次对叉头进行加工。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种锻件高速气压镗孔工装，其特征在于，包括：

底板(1)，其顶部放置有滑移板(2)，滑移板(2)的顶部固定安装有支撑架(4)，底板(1)的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有承载板(5)；

夹装机构(7)，其设置于支撑架(4)上，夹装机构(7)用于对锻件进行夹持定位；

定位机构(6)，其设置于滑移板(2)的顶部，定位机构(6)包括卡板(61)、A传动轮(62)和B传动轮(63)，滑移板(2)的顶部转动安装有四组卡板(61)且成矩形排列设置，其中两组卡板(61)的顶部均固定安装有一组A传动轮(62)，另外两组卡板(61)的顶部均固定安装有一组B传动轮(63)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件高速气压镗孔工装，其特征在于：所述定位机构(6)还包括A传动带(64)、B传动带(65)、固定片(66)和插销(67)，两组A传动轮(62)与对应的两组B传动轮(63)之间均套设安装有一组A传动带(64)，两组B传动轮(63)之间套设安装有B传动带(65)，其中一组卡板(61)的外壁上固定安装有固定片(66)，固定片(66)上穿插有插销(67)，滑移板(2)的顶部开设有两组定位孔(8)，插销(67)插接于对应的定位孔(8)内，承载板(5)的顶部固定安装有卡块(9)，卡块(9)的外表面与其中一组卡板(61)的外壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种锻件高速气压镗孔工装，其特征在于：所述夹装机构(7)包括气缸(71)、安装板(72)、压板(73)和橡胶垫(74)，支撑架(4)的顶部固定安装有气缸(71)，气缸(71)的自由端贯穿支撑架(4)并固定安装有安装板(72)，安装板(72)的底部通过螺栓固定安装有压板(73)，压板(73)的底部固定安装有橡胶垫(74)。

4.根据权利要求3所述的一种锻件高速气压镗孔工装，其特征在于：所述承载板(5)的顶部固定安装有至少为两组的插接座(11)。

5.根据权利要求4所述的一种锻件高速气压镗孔工装，其特征在于：所述底板(1)上开设有至少为两组的螺栓孔(12)。

6.根据权利要求5所述的一种锻件高速气压镗孔工装，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有液压杆(13)，液压杆(13)的自由端固定安装有连接块(10)，连接块(10)通过螺栓固定安装于滑移板(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种锻件高速气压镗孔工装，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有滑槽(3)，滑移板(2)通过滑槽(3)滑动安装于底板(1)的顶部。