CN221109610U - 一种可自动弹出的一次冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可自动弹出的一次冲压成型装置，涉及工件冲压成型技术领域，包括加工台，加工台顶部设置有支架，支架的内腔顶部设置有两个气缸，气缸的输出端设置有活动板，活动板底部设置有上冲压模具，加工台顶部设置有下冲压模具，下冲压模具的底部设置有两个支撑块，下冲压模具的表面设置有防尘组件，防尘组件包括防尘板，防尘板安装在下冲压模具的表面。本实用新型能够方便工作人员将冲压后的工件自动弹出，方便对模具内部的工件取出，同时能够对下冲压模具的模腔进行防尘和除尘处理，避免灰尘处于下冲压模具的内部对工件的冲压造成影响，减少工件冲压后的损坏。

Description

一种可自动弹出的一次冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及工件冲压成型技术领域，尤其涉及一种可自动弹出的一次冲压成型装置。

背景技术

白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒，白酒保存需要足够的密封性，一般采用专门的白酒瓶盖保证其白酒瓶的密封性，大多白酒瓶盖一般通过一次性冲压成型。工件在生产加工过程中，为了保证工件的特有形状，需要通过冲压成型装置对工件进行冲压成型，利用气缸带动两个模具发生闭合，使工件冲压成模具的模腔形状，进而实现对工件的冲压成型。

现有技术中CN202222064124.9公开了一种表面冲压成型装置，包括：工作台，所述工作台上固定有支撑板，所述支撑板顶部设置有顶板，所述工作台上固定有下模块；冲压驱动组件，所述冲压驱动组件设置在工作台与顶板之间，用于进行冲压驱动工作；脱模组件，所述脱模组件设置在冲压驱动组件内，用于冲压成型加工后的吸塑盒的驱动脱落工作。但是该结构在具体使用时，由于加工环境的原因，导致下模具的模腔内部容易进入灰尘颗粒，进而在通过冲压模具对工件进行冲压时，灰尘以及颗粒容易对工件的冲压造成影响，严重会导致工件造成损坏，因此还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可自动弹出的一次冲压成型装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种可自动弹出的一次冲压成型装置，包括加工台，加工台顶部设置有支架，支架的内腔顶部设置有两个气缸，气缸的输出端设置有活动板，活动板底部设置有上冲压模具，加工台顶部设置有下冲压模具，下冲压模具的底部设置有两个支撑块，下冲压模具的表面设置有防尘组件；防尘组件包括防尘板，防尘板安装在下冲压模具的表面，下冲压模具的表面开设有两个安装槽，两个安装槽的内部均设置有第一磁块，防尘板的底部设置有第二磁块，防尘板的底部位于两个第二磁块之间设置有堵块，堵块的表面设置有黏尘带。

可以看出，上述技术方案中，在下冲压模具的表面安装防尘组件，能够对下冲压模具的模腔内部起到防尘和除尘的效果，避免灰尘颗粒进入到下冲压模具的模腔内部，对冲压工件的冲压效果造成影响，同时避免工件造成损坏。

可选的，在一种可能的实施方式中，下冲压模具的内腔底部开设有嵌入槽，嵌入槽的内部滑动设置有顶料板，下冲压模具的底部设置有两个套筒，两个套筒的内部均滑动设置有套杆，套筒底端与加工台固定连接，套杆顶端与顶料板底部固定连接，套杆在套筒的内部滑动连接，且套筒内部位于套杆的底端设置有活动块，活动块的底部设置有弹簧。可以看出，上述技术方案中，在通过上冲压模具和下冲压模具对工件进行冲压成型后，促使顶料板带动套杆在套筒的内部往下滑动，进而使活动块对弹簧进行挤压，而当上冲压模具和下冲压模具分离后，弹簧经过挤压后复位，促使活动块带动套杆将顶料板往上延伸，从而能够将下冲压模具模腔内部的工件顶出，方便工作人员对下冲压模具内腔的工件进行脱模操作。

可选的，在一种可能的实施方式中，气缸的输出端与活动板固定连接，上冲压模具和下冲压模具结构相匹配。可以看出，上述技术方案中，气缸能够带动活动板实现上下延伸，进而便于使上冲压模具和下冲压模具发生闭合，实现对工件的冲压成型效果。

可选的，在一种可能的实施方式中，支架的两个内壁均开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑杆，滑杆的外部滑动设置有滑块，活动板两端分别与对应的滑块固定连接。可以看出，上述技术方案中，通过滑块在滑杆的外部滑动，能够对活动板的移动进行导向，保证活动板能够实现稳定上升和稳定下降操作。

可选的，在一种可能的实施方式中，第二磁块与安装槽结构相适配，且第二磁块与第一磁块相互磁吸。可以看出，上述技术方案中，将第二磁块嵌入至安装槽的内部，并使第二磁块与第一磁块相互磁吸，实现对防尘板的安装和拆除，方便工作人员进行操作。

可选的，在一种可能的实施方式中，堵块与下冲压模具的模腔结构相适配，粘尘带通过魔术贴与堵块可拆卸连接。可以看出，上述技术方案中，堵块处于下冲压模具的模腔内部，提高对下冲压模具的防尘效果，而堵块外部的粘尘带能够对下冲压模具的模腔内部灰尘进行吸附处理，进而达到对下冲压模具的模腔内部进行除尘处理，方便对粘尘带与进行拆卸更换并清理。

本实用新型的有益效果是：

通过设置防尘组件，将防尘板底部的第二磁块嵌入到安装槽的内部，并使第二磁块与第一磁块相互磁吸，即可将防尘板安装在下冲压模具的表面，方便工作人员进行安装和拆卸，且防尘板能够对下冲压模具起到防尘的效果，避免灰尘颗粒进入到下冲压模具的模腔内部，对冲压工件的冲压效果造成影响，而堵块外部的粘尘带能够对下冲压模具的模腔内部灰尘进行吸附处理，进而达到对下冲压模具的模腔内部进行除尘处理；

通过顶料板带动套杆在套筒的内部往下滑动，进而使活动块对弹簧进行挤压，而当上冲压模具和下冲压模具分离后，弹簧经过挤压后复位，促使活动块带动套杆将顶料板往上延伸，从而能够将下冲压模具模腔内部的工件顶出，方便工作人员对下冲压模具内腔的工件进行脱模操作，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的下冲压模具与防尘板连接结构示意图。

图3是本实用新型的套筒内部结构示意图。

图4是本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、支架；3、气缸；4、活动板；5、上冲压模具；6、下冲压模具；7、支撑块；8、防尘板；9、安装槽；10、第一磁块；11、第二磁块；12、堵块；13、黏尘带；14、嵌入槽；15、顶料板；16、套筒；17、套杆；18、活动块；19、弹簧；20、滑槽；21、滑杆；22、滑块。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如附图1-4所示，本实施例提供一种可自动弹出的一次冲压成型装置，包括加工台1，加工台1顶部设置有支架2，支架2的内腔顶部设置有两个气缸3，气缸3的输出端设置有活动板4，其中气缸3的输出端与活动板4固定连接，活动板4底部设置有上冲压模具5，加工台1顶部设置有下冲压模具6，且上冲压模具5和下冲压模具6结构相匹配，下冲压模具6的底部设置有两个支撑块7，在对工件进行冲压成型时，将工件放置在上冲压模具5和下冲压模具6之间，利用气缸3带动活动板4往下延伸，促使上冲压模具5和下冲压模具6相互闭合，达到对工件的冲压成型效果，下冲压模具6的表面设置有防尘组件，其中防尘组件具体包括防尘板8，而防尘板8安装在下冲压模具6的表面，下冲压模具6的表面开设有两个安装槽9，两个安装槽9的内部均设置有第一磁块10，防尘板8的底部设置有第二磁块11，第二磁块11与安装槽9结构相适配，且第二磁块11与第一磁块10相互磁吸，将防尘板8底部的第二磁块11嵌入到安装槽9的内部，并使第二磁块11与第一磁块10相互磁吸，即可将防尘板8安装在下冲压模具6的表面，方便工作人员进行安装和拆卸，且防尘板8能够对下冲压模具6起到防尘的效果，避免灰尘颗粒进入到下冲压模具6的模腔内部，对冲压工件的冲压效果造成影响；防尘板8的底部位于两个第二磁块11之间设置有堵块12，堵块12的表面设置有黏尘带13，且堵块12与下冲压模具6的模腔结构相适配，粘尘带通过魔术贴与堵块12可拆卸连接，将防尘板8安装在下冲压模具6的表面后，使堵块12处于下冲压模具6的模腔内部，进一步提高对下冲压模具6的防尘效果，同时，堵块12外部的粘尘带能够对下冲压模具6的模腔内部灰尘进行吸附处理，进而达到对下冲压模具6的模腔内部进行除尘处理，使用者可通过魔术贴，将粘尘带与堵块12之间进行拆卸，便于更换粘尘带或对粘尘带进行清洁。

可以看出，上述技术方案中，利用上冲压模具5和下冲压模具6的闭合，能够对工件进行冲压成型操作，而且冲压设备在不使用时，将防尘板8通过第一磁块10和第二磁块11安装在下冲压模具6的表面，对下冲压模具6起到防尘的效果，避免灰尘颗粒进入到下冲压模具6的模腔内部，对冲压工件的冲压效果造成影响，堵块12处于下冲压模具6的模腔内部，提高对下冲压模具6的防尘效果，而堵块12外部的粘尘带能够对下冲压模具6的模腔内部灰尘进行吸附处理，进而达到对下冲压模具6的模腔内部进行除尘处理，方便对粘尘带与进行拆卸更换并清理。

使用过程：

首先工作人员将待冲压成型的工件放置在下冲压模具6和上冲压模具5之间的位置，利用气缸3带动活动板4往下延伸，并促使上冲压模具5和下冲压模具6发生闭合，即可完成对工件的冲压成型操作；

而冲压成型装置在不使用时，为了避免灰尘颗粒落入下冲压模具6的模腔内部，对工件的冲压效果造成影响，工作人员可将防尘板8安装在下冲压模具6的表面，使防尘板8底部的第二磁块11嵌入到安装槽9的内部，并使第二磁块11与第一磁块10相互磁吸，方便工作人员进行安装和拆卸，且防尘板8能够对下冲压模具6起到防尘的效果，避免灰尘颗粒进入到下冲压模具6的模腔内部，对冲压工件的冲压效果造成影响；

将防尘板8安装在下冲压模具6的表面后，使堵块12处于下冲压模具6的模腔内部，进一步提高对下冲压模具6的防尘效果，同时，堵块12外部的粘尘带能够对下冲压模具6的模腔内部灰尘进行吸附处理，进而达到对下冲压模具6的模腔内部进行除尘处理，使用者可通过魔术贴，将粘尘带与堵块12之间进行拆卸，便于更换粘尘带或对粘尘带进行清洁。

实施例2：

如附图1-4所示，本实施例提供一种可自动弹出的一次冲压成型装置，包括加工台1，加工台1顶部设置有支架2，支架2的内腔顶部设置有两个气缸3，气缸3的输出端设置有活动板4，其中气缸3的输出端与活动板4固定连接，活动板4底部设置有上冲压模具5，加工台1顶部设置有下冲压模具6，且上冲压模具5和下冲压模具6结构相匹配，下冲压模具6的底部设置有两个支撑块7，在对工件进行冲压成型时，将工件放置在上冲压模具5和下冲压模具6之间，利用气缸3带动活动板4往下延伸，促使上冲压模具5和下冲压模具6相互闭合，达到对工件的冲压成型效果，下冲压模具6的表面设置有防尘组件；下冲压模具6的内腔底部开设有嵌入槽14，嵌入槽14的内部滑动设置有顶料板15，下冲压模具6的底部设置有两个套筒16，两个套筒16的内部均滑动设置有套杆17，套筒16底端与加工台1固定连接，套杆17顶端与顶料板15底部固定连接，套杆17在套筒16的内部滑动连接，且套筒16内部位于套杆17的底端设置有活动块18，活动块18的底部设置有弹簧19，在通过上冲压模具5和下冲压模具6对工件进行冲压成型后，促使顶料板15带动套杆17在套筒16的内部往下滑动，进而使活动块18对弹簧19进行挤压，而当上冲压模具5和下冲压模具6分离后，弹簧19经过挤压后复位，促使活动块18带动套杆17将顶料板15往上延伸，从而能够将下冲压模具6模腔内部的工件顶出，方便工作人员对下冲压模具6内腔的工件进行脱模操作。

进一步的，支架2的两个内壁均开设有滑槽20，滑槽20的内部设置有滑杆21，滑杆21的外部滑动设置有滑块22，活动板4两端分别与对应的滑块22固定连接，通过滑块22在滑杆21的外部滑动，能够对活动板4的移动进行导向，保证活动板4能够实现稳定上升和稳定下降操作。

可以看出，上述技术方案，在对通过上冲压模具5和下冲压模具6对工件进行冲压成型时，促使顶料板15带动套杆17在套筒16的内部往下滑动，进而使活动块18对弹簧19进行挤压，而当上冲压模具5和下冲压模具6分离后，弹簧19经过挤压后复位，促使活动块18带动套杆17将顶料板15往上延伸，从而能够将下冲压模具6模腔内部的工件顶出，方便工作人员对下冲压模具6内腔的工件进行脱模操作。

使用过程：

当活动板4经过气缸3往下移动时，促使滑块22在滑杆21的外部滑动导向，保证活动板4的稳定移动，而在对工件进行冲压成型后，在弹簧19的弹性作用下，促使活动块18带动套杆17将顶料板15往上延伸，从而能够将下冲压模具6模腔内部的工件顶出，方便工作人员对下冲压模具6内腔的工件进行脱模操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可自动弹出的一次冲压成型装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部设置有支架(2)，所述支架(2)的内腔顶部设置有两个气缸(3)，所述气缸(3)的输出端设置有活动板(4)，所述活动板(4)底部设置有上冲压模具(5)，所述加工台(1)顶部设置有下冲压模具(6)，所述下冲压模具(6)的底部设置有两个支撑块(7)，所述下冲压模具(6)的表面设置有防尘组件；所述防尘组件包括防尘板(8)，所述防尘板(8)安装在下冲压模具(6)的表面，所述下冲压模具(6)的表面开设有两个安装槽(9)，两个所述安装槽(9)的内部均设置有第一磁块(10)，所述防尘板(8)的底部设置有第二磁块(11)，所述防尘板(8)的底部位于两个第二磁块(11)之间设置有堵块(12)，所述堵块(12)的表面设置有黏尘带(13)。

2.根据权利要求1所述一种可自动弹出的一次冲压成型装置，其特征在于，所述下冲压模具(6)的内腔底部开设有嵌入槽(14)，所述嵌入槽(14)的内部滑动设置有顶料板(15)，所述下冲压模具(6)的底部设置有两个套筒(16)，两个所述套筒(16)的内部均滑动设置有套杆(17)，所述套筒(16)底端与加工台(1)固定连接，所述套杆(17)顶端与顶料板(15)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述一种可自动弹出的一次冲压成型装置，其特征在于，所述套杆(17)在套筒(16)的内部滑动连接，且套筒(16)内部位于套杆(17)的底端设置有活动块(18)，所述活动块(18)的底部设置有弹簧(19)。

4.根据权利要求1所述一种可自动弹出的一次冲压成型装置，其特征在于，所述气缸(3)的输出端与活动板(4)固定连接，所述上冲压模具(5)和下冲压模具(6)结构相匹配。

5.根据权利要求1所述一种可自动弹出的一次冲压成型装置，其特征在于，所述支架(2)的两个内壁均开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部设置有滑杆(21)，所述滑杆(21)的外部滑动设置有滑块(22)，所述活动板(4)两端分别与对应的滑块(22)固定连接。

6.根据权利要求5所述一种可自动弹出的一次冲压成型装置，其特征在于，所述第二磁块(11)与安装槽(9)结构相适配，且第二磁块(11)与第一磁块(10)相互磁吸。

7.根据权利要求1所述一种可自动弹出的一次冲压成型装置，其特征在于，所述堵块(12)与下冲压模具(6)的模腔结构相适配，粘尘带通过魔术贴与所述堵块(12)可拆卸连接。