CN203779931U - 一种压片机免粘粉清洁化出片装置 - Google Patents

Abstract

一种压片机免粘粉清洁化出片装置，包括两块导轨体、移动接片板、括片板、往复式直线运动部件和连接杆，两块导轨体相对中间固定板不动，移动接片板由往复式直线运动部件驱动沿导轨体可自由滑动，括片板固定安装在两块导轨体之间，括片板的底边与移动接片板的上端面之间留有间隙，在上模头下移推出压片体时，多余的粉体无法接触到成型的压片体，因此，在出料后的成型压片体表面上不会粘附粉体，后续无需对压片体再进行任何去粉处理，不需配备任何除粉设备和人员，既提高了粉体的利用率，降低了生产成本，又改善操作人员的工作环境，杜绝了操作者因吸收粉尘导致的职业伤害，能最大化保证压片体的完好率，符合现行的高效节能清洁化生产要求。

Description

一种压片机免粘粉清洁化出片装置

技术领域：

本实用新型涉及一种压片机，尤其涉及压片机的出片装置。

背景技术：

目前，压片机的形式多种多样，有五板压片机或三板压片机，无论哪种压片机，所得成型片体的出片方式都是成品片体与多余粉体在压片型腔模板的上端面被混合同步推出，然后再进行成型片体与粉体的分离步骤。现以五板压片机为例介绍压片出片过程，五板压片机的结构如图1所示，它包括上固定板1、上移动板2、中间固定板3、下移动板4、下固定板5、四根导向立柱6、上液压缸7、上模板8、上模头9、下液压缸10、下模板11、下模头12和压片型腔模板13，上固定板1固定在四根导向立柱6的上端，下固定板5固定在四根导向立柱6的下端，中间固定板3固定在四根导向立柱6的中部，上移动板2套装在四根导向立柱6上，且位于上固定板1和中间固定板3之间，上液压缸7的壳体安装在上固定板1的上端面上，且位于上固定板1的中心，上液压缸7的活塞伸出端与上移动板2固定连接，上模板8固定安装在上移动板2的下端面上，在上模板8的下端面设有上模头9；下移动板4套装在四根导向立柱6上，且位于中间固定板3和下固定板5之间，下液压缸10的壳体固定安装在下固定板5的下端面上，且位于下固定板5的中心，下液压缸10的活塞伸出端固定连接在下移动板4下端面上，下模板11安装在下移动板4的上端面上，在下模板11的上端面上设有下模头12；在中间固定板3上安装有压片型腔模板13，在压片型腔模板13上设有与待压片体相对应的片剂模腔，上模头9和下模头12分别在上下两面对准片剂模腔，当上模头9和下模头12均与片剂模腔配合时三者间即形成一个密封的压片成型腔，上模头9和下模头12之间距离即为压片体的高度。

这种压片机的压片成型工艺如下：启动下液压缸10使下模板11连同下模头12同步上移，使下模头12与压片型腔模板13的片剂模腔配合，当下模头12上移到预定的基准位置时，从压片型腔模板13的上端面向片剂模腔加入待压粉料，并由括粉刷来回扫刷粉料，当片剂模腔装满待压粉料后，启动上液压缸7，使上移动板2带动上模板8和上模头9同步下移，当上模头9下移到压片型腔模板13的片剂模腔内预定位置时，便能使待压粉料压制成型，然后上液压缸7带动上模头9上移，从片剂模腔中抽出并升至初始极限位置，此时控制下液压缸10使下模头12上移，当下模头12的上端面与压片型腔模板13的上端面平齐时，即能将成型片体从压片型腔模板13的片剂模腔中顶出，再由出料推板将位于压片型腔模板13上端面上的成型片体和多余粉料一并混合推出进入接料器具内，出料后，下模头12下移到预定的基准位置，开始新一轮加粉压片循环。

这种出料方式使得成型的压片体与多余粉体在压片型腔模板的上端面混合在一起被推出，要获得不粘有粉体的成品压片体，后续还必须经过筛选去粉、负压吸粉工序，对于要求压片体表面不能粘粉的产品来讲，即使通过负压粉方法也不能实现，还必须通过手工用毛巾擦除。在振动筛选进行片粉分离过程中很容易导致成型压片体的撞击缺角或破损，同时，在作业场所粉尘会飞扬，环境恶劣，会对操作者造成粉尘吸入伤害。

由此可知，采用现有的成型片体与粉体混合出料工艺，后续的粉片分离不仅需要筛选分离设备、负压吸粉设备，还要手工用毛巾擦除，去粉工艺流程复杂，处理周期长，成品合格率低，处理成本高，而且对操作人员职业健康造成伤害，这种出片方式不符合现行的节能、清洁化生产要求，因此必须对现有压片机的出料进行技术改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种压片机免粘粉清洁化出片装置，它能一次将成型片体与粉料直接分离，确保所得成型片体表面不粘附粉体，出片后无需处理即可直接包装入库，既能降低片体的破碎率，又能降低生产成本。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种压片机免粘粉清洁化出片装置，其特征是：包括两块平行设置的导轨体、移动接片板、括片板、往复式直线运动部件和连接杆，两块导轨体水平地固定安装在压片型腔模板上或中间固定板上，两导轨体之间的距离大于压片型腔模板上压片型腔的分布宽度，移动接片板与两块导轨体之间为水平滑动配合结构，移动接片板能沿两块导轨体在水平内自由滑动，括片板固定安装在两块导轨体之间，括片板的底边与移动接片板的上端面之间留有间隙，该间隙的最大尺寸小于成品片体的最小尺寸，括片板位于移动接片板的进退行程段上，括片板距中间固定板的外侧边的距离大于等于压片型腔模板上压片型腔的分布宽度，往复式直线运动部件中的静止件固定在中间固定板或导轨体上，往复式直线运动部件中的移动件通过连接杆与移动接片板固定连接。

进一步，移动接片板与两块导轨体之间的水平滑动配合结构为：在两块导轨体的内侧面设置有导向槽，移动接片板可自由滑动地插装在导向槽内，移动接片板与导向槽之间为间隙配合。

进一步，所述导向槽的横截面形状为矩形或者V形。

进一步，所述往复式直线运动部件为活塞式液压油缸，或者活塞式气缸。

进一步，两导轨体之间的距离大于压片型腔模板的宽度。

进一步，括片板的底边与移动接片板的上端面之间间隙尺寸为0.5～2.5毫米。

进一步，括片板固定安装在两块导轨体的上端面上，且位于压片型腔模板的外侧。

进一步，括片板距压片型腔模板的外侧边的距离为50～200毫米。

进一步，在导轨体上安装有限位开关。

进一步，在移动接片板的下方固定安装清洁刷，清洁刷的下刷面与下模头的上端面相对应。

由于改变了压片机的出片方式，将从压片型腔模板上端面的压片体与粉体混合出片方式改为从压片型腔模板的下端面出片，出片为单纯的压片体，即在压片体成型后，下模头先抽出，上模头进一步下压，顶出压片体，在压片型腔模板的下方增设本实用新型，移动接片板按照接片和出片工艺要求可自由滑动地沿两块导轨体在水平面内自由滑移，移动接片板由往复式直线运动部件控制沿两块导轨体按预定工艺要求进行往复直线移动，对压制成型的片体进行接收，并在指定位置括片出料包装，具体工作过程如下：当片体压制好后，下液压缸动作带动下模头向下移动出模，使下模头下移至起始位置，此时控制系统给往复式直线运动部件发出前进信号，往复式直线运动部件通过连接杆带动移动接片板沿着两块导轨体移动到压片型腔模板的片剂模腔下方，此时控制系统给往复式直线运动部件发出停止动作信号，同时控制上液压缸动作带动上模头下移，将压好的片剂从成型模腔中顶出，落入下方的移动接片板上，控制系统控制往复式直线运动部件使移动接片板移出压片型腔模板的片剂模腔下方，在移出过程中，当压片体接触到安装在两块导轨体之间的括片板后，所有落在移动接片板上的压片体被括落到预设在出片口的包装袋中，一个接片出片动作单元结束，如此循环。

由于压制成型的压片体是从压片型腔模板的下端面出片，当上模头下移推出压片体时，位于压片型腔模板上端面的粉体无法落入压片型腔模板的片剂模腔内，多余的粉体无法接触到成型的压片体，在出料后的成型压片体表面不会粘附粉体，因此，出片后无需对压片体再进行任何的去粉处理，省去后续的除粉工序，不需要任何除粉的设备和人员，提高了粉体的利用率，降低了生产成本，改善操作人员的工作环境，杜绝操作者因吸收粉尘导致的职业伤害，消除了因振动筛选去粉导致的片体损伤因素，提高了压片体的完好率。在移动接片板的下方增设清洁刷，能在出片的同时由清洁刷对下模头的上端面进行清理，防止下模头上端面粘粉积块，影响压片体的端面质量。

由此可知，采用下端出片方式替代上端出片方式，后续无需粉片分离，成品率高，生产成本低，不会对操作人员造成职业健康伤害，符合现行的高效节能清洁化生产要求。

附图说明：

图1为现有压片机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型安装结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本实用新型使用状态示意图；

图中：1-上固定板；2-上移动板；3-中间固定板；4-下移动板；5-下固定板；6-导向立柱；7-上液压缸；8-上模板；9-上模头；10-下液压缸；11-下模板；12-下模头；13-压片型腔模板；21-导轨体；22-移动接片板；23-括片板；24-往复式直线运动部件；25-连接杆；26-限位开关；27-清洁刷；211-导向槽。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1：一种压片机免粘粉清洁化出片装置，如图2～图6所示，它包括两块平行设置的导轨体21、移动接片板22、括片板23、往复式直线运动部件24、连接杆25、限位开关26和清洁刷27，两块导轨体21水平地固定安装在中间固定板3上，两导轨体21之间的距离大于压片型腔模板13的宽度，在两块导轨体21的内侧面设置有横截面形状为矩形的导向槽211，移动接片板22可自由滑动地插装在导向槽211内，移动接片板22与导向槽211之间为间隙配合，括片板23固定安装在两块导轨体21的上端面上，且距中间固定板3的外侧边100毫米，括片板23的底边与移动接片板22的上端面之间留有0.8毫米的间隙，括片板23位于移动接片板22的进退行程段上，所述往复式直线运动部件24为活塞式液压油缸，缸体固定在中间固定板3上，活塞杆的外露端通过连接杆25与移动接片板22的下端面固定连接，在导轨体21上安装有限位开关26，所述限位开关26为光电开关，在移动接片板22的下方固定安装清洁刷27，清洁刷27的下刷面与下模头12的上端面相对应。

本实用新型的实施方式很多，还存多种等功能代换结构，例如，两块导轨体21还可以水平地固定安装在压片型腔模板13上，或者机架上，只要相对压片型腔模板13不动均可。移动接片板22与两块导轨体21之间的水平滑动配合结构很多，只要满足移动接片板22能沿两块导轨体21在水平面作自由滑动的一切结构均可。移动接片板22与两块导轨体21之间滑动配合结构中所述导向槽211的横截面形状为矩形或者V形。往复式直线运动部件24还可以为活塞式气缸或丝杆螺母机构等。

Claims (10)

1.一种压片机免粘粉清洁化出片装置，其特征是：包括两块平行设置的导轨体（21）、移动接片板（22）、括片板（23）、往复式直线运动部件（24）和连接杆（25），两块导轨体（21）水平地固定安装在压片型腔模板（13）上或中间固定板（3）上，两导轨体（21）之间的距离大于压片型腔模板（13）上压片型腔的分布宽度，移动接片板（22）与两块导轨体（21）之间为水平滑动配合结构，移动接片板（22）能沿两块导轨体（21）在水平内自由滑动，括片板（23）固定安装在两块导轨体（21）之间，括片板（23）的底边与移动接片板（22）的上端面之间留有间隙，该间隙的最大尺寸小于成品片体的最小尺寸，括片板（23）位于移动接片板（22）的进退行程段上，括片板（23）距中间固定板（3）的外侧边的距离大于等于压片型腔模板（13）上压片型腔的分布宽度，往复式直线运动部件（24）中的静止件固定在中间固定板（3）或导轨体（21）上，往复式直线运动部件（24）中的移动件通过连接杆（25）与移动接片板（22）固定连接。

2.根据权利要求1所述压片机免粘粉清洁化出片装置，其特征是：移动接片板（22）与两块导轨体（21）之间的水平滑动配合结构为：在两块导轨体（21）的内侧面设置有导向槽（211），移动接片板（22）可自由滑动地插装在导向槽（211）内，移动接片板（22）与导向槽（211）之间为间隙配合。

3.根据权利要求2所述压片机免粘粉清洁化出片装置，其特征是：所述导向槽（211）的横截面形状为矩形或者V形。

4.根据权利要求1所述压片机免粘粉清洁化出片装置，其特征是：所述往复式直线运动部件（24）为活塞式液压油缸，或者活塞式气缸。

5.根据权利要求1所述压片机免粘粉清洁化出片装置，其特征是：两导轨体（21）之间的距离大于压片型腔模板（13）的宽度。

6.根据权利要求1所述压片机免粘粉清洁化出片装置，其特征是：括片板（23）的底边与移动接片板（22）的上端面之间间隙尺寸为0.5～2.5毫米。

7.根据权利要求1所述压片机免粘粉清洁化出片装置，其特征是：括片板（23）固定安装在两块导轨体（21）的上端面上，且位于压片型腔模板（13）的外侧。

8.根据权利要求7所述压片机免粘粉清洁化出片装置，其特征是：括片板（23）距压片型腔模板（13）的外侧边的距离为50～200毫米。

9.根据权利要求1所述压片机免粘粉清洁化出片装置，其特征是：在导轨体（21）上安装有限位开关（26）。

10.根据权利要求1所述压片机免粘粉清洁化出片装置，其特征是：在移动接片板（22）的下方固定安装清洁刷（27），清洁刷（27）的下刷面与下模头（12）的上端面相对应。