CN221108461U - 一种新型超微粉碎机主动盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型超微粉碎机主动盘,包括盘板、碳化钨层、锤头安装孔,所述盘板表面设有环槽,所述环槽内部设有若干组凸环,且相邻凸环之间形成加固槽,所述碳化钨层环熔接在环槽内部,且凸环插进碳化钨层内部,所述碳化钨层置于加固槽内部,所述锤头安装孔设置若干组,且若干组锤头安装孔环形排列在盘板边缘,通过在盘板上熔覆耐磨碳化钨保护,耐磨性能比衬板形式的主动盘更高,而且盘板表面的碳化钨磨损消耗后,还可以在盘板重新熔覆碳化钨进行维修,然后对主动盘校平衡后即可使用,使得超微粉碎机配件使用节能降耗效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机技术领域,具体为一种新型超微粉碎机主动盘。
背景技术
超微粉碎机可广泛用于食品、饲料等多行业干性物料的超微粉碎需求,由于超微粉碎机粉碎的材料多种多样,所以对超微粉碎机的主动盘有较强的耐磨要求。
目前市场上的超微粉碎机主动盘都是采用安装衬板的形式,例如,一种超微粉碎机衬板(公告号CN208786549U)的方案,通过拼接方式构成一个整体,每次更换只需要将磨损严重的更换。而衬板使用在使用过程中存在以下缺点:衬板耐磨性低,在超微粉碎机持续工作时需要更换频繁,这就需要经常关停超微粉碎机并进行更换维修,延误生产,更换不及时,主动盘盘磨损后回直接报废,维修生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型超微粉碎机主动盘,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型超微粉碎机主动盘,包括盘板,所述盘板表面设有环槽,所述环槽内部设有若干组凸环,且相邻凸环之间形成加固槽;
盘板和凸环一体成型,采用钢材支撑,提高主动盘的结构强度,主动盘转动的稳定性也更高;
碳化钨层,所述碳化钨层环熔接在环槽内部,且凸环插进碳化钨层内部,所述碳化钨层置于加固槽内部,碳化钨层可以提高主动盘耐磨性能,碳化钨层磨损后可以补充,盘板可以重复使用;
锤头安装孔,所述锤头安装孔设置若干组,且若干组锤头安装孔环形排列在盘板边缘。
进一步的,所述盘板中部设有贯穿孔和固定孔,所述固定孔环绕在贯穿孔侧面,可以对盘板进行固定,便于盘板与超微粉碎机进行可拆卸连接。
进一步的,所述碳化钨层表面设有若干组条形槽,条形槽可以使得碳化钨层表面摩擦力更大,提高粉碎的效果。
进一步的,所述盘板上下表面均设有碳化钨层,可以实现盘板的双面使用,使用寿命更长。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过在盘板上熔覆耐磨碳化钨保护,耐磨性能比衬板形式的主动盘更高,而且盘板表面的碳化钨磨损消耗后,还可以在盘板重新熔覆碳化钨进行维修,然后对主动盘校平衡后即可使用,使得超微粉碎机配件使用节能降耗效率更高。
(2)超微粉碎机的主动盘通过自动熔覆机熔覆耐磨碳化钨,整体碳化钨可以有效保护主动盘,免除对主动盘安装衬板,主动盘正反两面熔覆耐磨碳化钨保护,可以双面使用,减少超微粉碎机的维护次数,提高超微粉碎机的粉碎效果和效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型盘板与凸环连接的结构示意图;
图3为本实用新型的剖视图;
图4为本实用新型图3中A处放大的结构示意图。
图中:1、盘板;2、贯穿孔;3、固定孔;4、碳化钨层;5、锤头安装孔;6、环槽;7、凸环;8、加固槽;9、条形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型超微粉碎机主动盘,包括盘板1,所述盘板1表面设有环槽6,所述环槽6内部设有若干组凸环7,且相邻凸环7之间形成加固槽8,在盘板1表面铣出加固槽8时,自然形成凸环7;
碳化钨层4,所述碳化钨层4环熔接在环槽6内部,且凸环7插进碳化钨层4内部,所述碳化钨层4置于加固槽8内部,凸环7和加固槽8可以增大碳化钨层4与盘板1接触面积,盘板1与碳化钨层4连接更牢固;
锤头安装孔5,所述锤头安装孔5设置若干组,且若干组锤头安装孔5环形排列在盘板1边缘,粉碎用的锤头通过螺丝与锤头安装孔5固定连接,实现锤头与盘板1的可拆卸连接。
具体的如图1所示,所述盘板1中部设有贯穿孔2和固定孔3,所述固定孔3环绕在贯穿孔2侧面,超微粉碎机其驱动轴上的螺纹杆穿过贯穿孔2,然后使用螺母对盘板1进行固定。
在本实施例中,如图2和图4所示,若干组凸环7直径从内向外依次增大,且凸环7的截面为三角形,确保碳化钨层4与盘板1稳定连接,对物料粉碎时,碳化钨层4不会脱落。
在本实施例中,如图1所示,所述碳化钨层4表面设有若干组条形槽9,条形槽9呈弧形设置,使得碳化钨层4表面为凹凸的形状,提高粉碎能力。
在本实施例中,如图1所示,所述盘板1上下表面均设有碳化钨层4,当盘板1一面的碳化钨层4磨损消耗后,可以翻转盘板1使用另一面的碳化钨层4。
具体的,使用时,超微粉碎机驱动盘板1转动,盘板1带动碳化钨层4转动,碳化钨层4通过焊接的方式与盘板1固定,碳化钨层4与盘板1形成一个整体,带有碳化钨层4的盘板1经过动平衡校准后,使得盘板1转动更稳定,碳化钨层4对物料进行粉碎,提高盘板1对物料磨损效果的同时,还可以提高盘板1的耐磨能力,盘板1可以双面使用,且碳化钨层4消耗后还可以重新熔焊,盘板1可以重复使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型超微粉碎机主动盘,其特征在于,包括:
盘板(1),所述盘板(1)表面设有环槽(6),所述环槽(6)内部设有若干组凸环(7),且相邻凸环(7)之间形成加固槽(8);
碳化钨层(4),所述碳化钨层(4)环熔接在环槽(6)内部,且凸环(7)插进碳化钨层(4)内部,所述碳化钨层(4)置于加固槽(8)内部;
锤头安装孔(5),所述锤头安装孔(5)设置若干组,且若干组锤头安装孔(5)环形排列在盘板(1)边缘。
2.根据权利要求1所述的一种新型超微粉碎机主动盘,其特征在于:所述盘板(1)中部设有贯穿孔(2)和固定孔(3),所述固定孔(3)环绕在贯穿孔(2)侧面。
3.根据权利要求1所述的一种新型超微粉碎机主动盘,其特征在于:若干组凸环(7)直径从内向外依次增大,且凸环(7)的截面为三角形。
4.根据权利要求1所述的一种新型超微粉碎机主动盘,其特征在于:所述碳化钨层(4)表面设有若干组条形槽(9)。
5.根据权利要求1所述的一种新型超微粉碎机主动盘,其特征在于:所述盘板(1)上下表面均设有碳化钨层(4)。
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