CN214051866U - 一种超微粉碎机焊条耐磨板结构 - Google Patents
一种超微粉碎机焊条耐磨板结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种超微粉碎机焊条耐磨板结构；焊条耐磨板是以普通耐磨板为基材，通过钎焊方式将堆焊铸造碳化钨焊条焊接在耐磨板易磨损部位，在耐磨板上形成数个高度3‑5mm的条状凸台。本专利改进后在实施时，物料优先磨损凸台位置，利用碳化钨材料的耐磨性，能够大幅增加耐磨板寿命。焊条耐磨板更换也十分方便，更换时先用内六角扳手将耐磨板沉头内六角螺丝拧下，取出耐磨板，再将新的耐磨板放入并紧固螺丝即可。与现有技术相比，本申请是基于条状的凸台实现，物料将条状凸台基本磨损后，耐磨板易磨损部位基本平整，即便没有马上更换，耐磨板还有本身对应的10‑12mm的基材高度可被磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机相关的领域，具体来讲涉及的是一种超微粉碎机焊条耐磨板结构。
背景技术
在SWFL超微粉碎机高速运转时，固定在耐磨板上的锤刀（锤头）随粉碎盘高速旋转，带动物料与静止的齿圈撞击、摩擦，由此来粉碎物料。在此过程中物料也会与耐磨板撞击、摩擦，现有由耐磨钢材直接加工形成的耐磨板耐磨性较差，造成的耐磨板寿命较短，更换耐磨板周期较短。经过检索发现，申请号201320360327.0的实用新型公开了一种超微粉碎机用镶嵌式合金耐磨板，其包括耐磨板，该耐磨板上具有易磨部位，该易磨部位上镶嵌有硬质合金片。然而该专利是在耐磨板基材易磨损部位铣槽子，然后将硬质合金“埋”进去，鑫元耐磨板表面是平的，硬质合金下面的基材层是比较薄的，物料磨损完硬质合金后，易损部位会凹陷下去，如果此时未及时更换，就会有耐磨板磨穿，甚至伤害到下方粉碎盘的危险。另外，常见的超微粉碎机中现有耐磨板一般是由耐磨钢材制作而成，但其耐磨性较差，耐磨板寿命较短，更换耐磨板周期较短；故需要加以改进。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种超微粉碎机焊条耐磨板结构；本实用新型所述的焊条耐磨板以普通耐磨板为基材，通过钎焊方式将堆焊铸造碳化钨焊条焊接在耐磨板易磨损部位，同时在耐磨板基材上形成数个高度3-5mm的条状凸台；物料优先磨损凸台位置，此时利用碳化钨材料的耐磨性，能够大幅增加耐磨板寿命。
本实用新型是这样实现的，构造一种超微粉碎机焊条耐磨板结构，其特征在于；在超微粉碎机粉碎盘上部外环设置多个焊条耐磨板，焊条耐磨板具有以普通耐磨板作为的基材，通过钎焊方式将堆焊铸造碳化钨焊条焊接在耐磨板易磨损部位，同时在耐磨板基材上形成数个高度3-5mm的条状凸台；物料优先磨损凸台位置，此时利用碳化钨材料的耐磨性，能够大幅增加耐磨板寿命。
根据本实用新型所述一种超微粉碎机焊条耐磨板结构，其特征在于；焊条耐磨板与超微粉碎机粉碎盘之间通过沉头内六角螺丝紧固。
根据本实用新型所述一种超微粉碎机焊条耐磨板结构，其特征在于；在超微粉碎机粉碎盘上部还设置圆形护板，圆形护板的外沿超过焊条耐磨板的内圈8-12mm，其好处是可以保护焊条耐磨板的内沿不被磨损，即把焊条耐磨板的内沿盖住。
本实用新型具有如下优点：本实用新型所述的焊条耐磨板是以普通耐磨板为基材，通过钎焊方式将堆焊铸造碳化钨焊条焊接在耐磨板易磨损部位，在耐磨板上形成数个高度3-5mm的条状凸台。本专利改进后在实施时，物料优先磨损凸台位置，利用碳化钨材料的耐磨性，能够大幅增加耐磨板寿命。焊条耐磨板更换也十分方便，更换时先用内六角扳手将耐磨板沉头内六角螺丝拧下，取出耐磨板，再将新的耐磨板放入并紧固螺丝即可。而且本专利与现有技术相比，本申请是基于条状的凸台实现，物料将条状凸台基本磨损后，耐磨板易磨损部位基本平整，即便没有马上更换，耐磨板还有本身对应的10-12mm的基材高度可被磨损，故本申请所述结构的耐磨板的寿命高于现有硬质合金耐磨板寿命。本专利还具有如下优点：1、结构简单，拆装方便；2、延长耐磨板寿命，延长更换耐磨板周期，节约采购成本与人工成本；3、机体运转更平顺，机体振动更小。
附图说明
图1-图2是本实用新型耐磨板结构示意图；
图3是本实用新型耐磨板结合在超微粉碎机中的实施示意图。
其中：超微粉碎机粉碎盘1，圆形护板2，焊条耐磨板3，焊条耐磨板的基材4，条状凸台5。
具体实施方式
下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例如下；本实用新型通过改进在此提供一种超微粉碎机焊条耐磨板结构，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；在超微粉碎机粉碎盘1上部外环设置多个焊条耐磨板3，焊条耐磨板3具有以普通耐磨板作为的基材4，通过钎焊方式将堆焊铸造碳化钨焊条焊接在耐磨板易磨损部位，在耐磨板上形成数个高度3-5mm的条状凸台5；物料优先磨损凸台位置，利用碳化钨材料的耐磨性，能够大幅增加耐磨板寿命。
实施时；焊条耐磨板3与超微粉碎机粉碎盘1之间通过沉头内六角螺丝紧固；更换时先用内六角扳手将旧的耐磨板沉头内六角螺丝卸下，取出耐磨板，再将新的耐磨板放入，紧固螺丝即可。
实施时；在超微粉碎机粉碎盘1上部还设置圆形护板2，圆形护板2的外沿超过焊条耐磨板3的内圈8-12mm，其好处是可以保护焊条耐磨板3的内沿不被磨损，即把焊条耐磨板3的内沿盖住。
综上可知，本实用新型经过改进，所述焊条耐磨板是以普通耐磨板为基材，通过钎焊方式将堆焊铸造碳化钨焊条焊接在耐磨板易磨损部位，在耐磨板上形成数个高度3-5mm的条状凸台。本专利改进后在实施时，物料优先磨损凸台位置，利用碳化钨材料的耐磨性，能够大幅增加耐磨板寿命。焊条耐磨板更换也十分方便，更换时先用内六角扳手将耐磨板沉头内六角螺丝拧下，取出耐磨板，再将新的耐磨板放入并紧固螺丝即可。而且本专利与现有技术相比，本申请是基于条状的凸台实现，物料将条状凸台基本磨损后，耐磨板易磨损部位基本平整，即便没有马上更换，耐磨板还有本身对应的10-12mm的基材高度可被磨损，故本申请所述结构的耐磨板的寿命高于现有硬质合金耐磨板寿命。
本专利还具有如下优点：1、结构简单，拆装方便；2、延长耐磨板寿命，延长更换耐磨板周期，节约采购成本与人工成本；3、机体运转更平顺，机体振动更小。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种超微粉碎机焊条耐磨板结构，其特征在于；在超微粉碎机粉碎盘（1）上部外环设置多个焊条耐磨板（3），焊条耐磨板（3）具有以普通耐磨板作为的基材（4），通过钎焊方式将堆焊铸造碳化钨焊条焊接在耐磨板易磨损部位，在耐磨板上形成数个高度3-5mm的条状凸台（5）。
2.根据权利要求1所述一种超微粉碎机焊条耐磨板结构，其特征在于；焊条耐磨板（3）与超微粉碎机粉碎盘（1）之间通过沉头内六角螺丝紧固。
3.根据权利要求1所述一种超微粉碎机焊条耐磨板结构，其特征在于；在超微粉碎机粉碎盘（1）上部还设置圆形护板（2），圆形护板（2）的外沿超过焊条耐磨板（3）的内圈8-12mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022160345.7U CN214051866U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种超微粉碎机焊条耐磨板结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214051866U true CN214051866U (zh) | 2021-08-27 |
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ID=77395034
Family Applications (1)
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| CN202022160345.7U Active CN214051866U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种超微粉碎机焊条耐磨板结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022160345.7U patent/CN214051866U/zh active Active
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