CN221097451U - 一种双向密封结构及使用该结构的旋转轴、轧辊密封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封设备技术领域，公开了一种双向密封结构，包括骨架油封以及与骨架油封一体设置的轴向密封部；骨架油封包括密封本体，密封本体截面呈凹槽型；密封本体包括径向密封唇口，径向密封唇口靠近密封本体槽口的一端设置，密封本体槽口的另一端外延设置轴向密封部；轴向密封部包括向远离密封本体槽底的一边倾斜设置的连接部，以及与连接部一体设置的轴向密封唇口，轴向密封唇口相对与连接部折弯设置。本实用新型通过在现有的骨架油封上外延设置一轴向密封部，在旋转轴中与其外径贴合实现了较好的轴向密封效果，在轧辊密封系统中轴向密封部置于定距环和轴承座之间，使密封稳定，轴向防水密封效果更好。

Description

一种双向密封结构及使用该结构的旋转轴、轧辊密封系统

技术领域

本实用新型涉及密封设备技术领域，具体涉及一种双向密封结构及使用该结构的旋转轴、轧辊密封系统。

背景技术

用于旋转轴的防水防油密封常采用骨架油封，但是骨架油封主要对旋转轴径向密封，不能实现较好的轴向密封效果；而在轧辊密封系统中，现有的常采用两个骨架油封作为一道密封，然后在轴承端盖和定距环之间再设置一VD水封作为另一道密封；但是由于VD水封(JB/T6994-1993)是纯胶制品，拉伸后安装在沟槽，依靠自身的箍紧力固定，水封箍紧张力不能有效核定，不是松就是紧；松一点，导致唇口接触力不够，会有细微的上下窜动；紧一点，安装后唇口易变形，安装部位还容易断裂，因此该箍紧力很难标准化；容易造成密封效果不稳定；如中国发明专利，文献号为CN108757747B，名称为一种轧机轴承防水结构及其制造安装方法，便是采用骨架油封，同样具有上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种双向密封结构及使用该结构的旋转轴、轧辊密封系统，通过在现有的骨架油封上外延设置一轴向密封部，在旋转轴中与其外径贴合实现了较好的轴向密封效果，在轧辊密封系统中轴向密封部置于定距环和轴承座之间，使密封稳定，轴向防水密封效果更好。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种双向密封结构，包括骨架油封以及与骨架油封一体设置的轴向密封部；骨架油封包括密封本体，密封本体截面呈凹槽型；密封本体包括径向密封唇口，径向密封唇口靠近密封本体槽口的一端设置，密封本体槽口的另一端外延设置轴向密封部；轴向密封部包括向远离密封本体槽底的一边倾斜设置的连接部，以及与连接部一体设置的轴向密封唇口，轴向密封唇口相对与连接部折弯设置，轴向密封唇口远离连接部的端面朝向密封本体倾斜。

进一步的，轴向密封唇口长度小于连接部长度。

进一步的，连接部沿其外延方向宽度逐渐变窄。

进一步的，密封本体内设置有L形的金属骨架，金属骨架的一端水平设置在密封本体的凹槽型底部，另一端靠近轴向密封部竖向设置。

进一步的，径向密封唇口位于密封本体的外侧，密封本体的内侧对应径向密封唇口紧贴设置有预紧弹簧，密封本体内侧设置有弹簧凹槽，预紧弹簧卡入弹簧凹槽中。

进一步的，轴向密封部采用防水橡胶材料。

一种旋转轴，包括旋转轴本体，旋转轴本体外侧套设双向密封结构；轴向密封部与旋转轴本体外侧面紧贴。

进一步的，轴向密封唇口的端面与旋转轴本体紧贴，倾斜角度与旋转轴本体外侧倾斜角度适配。

一种轧辊密封系统，包括轧辊，以及套设在轧辊外侧的双向密封结构和至少一个骨架油封轧辊外侧依次套设有定距环和轴承座，定距环折弯设置，定距环包括平行于轧辊轴心线方向的平行段以及垂直轧辊轴心线方向的垂直段，平行段位于轴承座与轧辊之间，垂直段延伸至位于轴承座上方或者下方；骨架油封和双向密封结构均位于轴承座与定距环之间。

进一步的，骨架油封和双向密封结构的密封本体均位于定距环垂直段与轴承座之间，双向密封结构的连接部位于定距环的平行段与轴承座之间，且轴向密封唇口与定距环过盈配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在现有的骨架油封上外延设置一轴向密封部，在旋转轴中与其外径贴合实现了较好的轴向密封效果，在轧辊密封系统中轴向密封部置于定距环和轴承座之间代替了VD水封，轴向密封部倾斜设置，从轴承座下端向上延伸与定距环紧紧相抵，配合金属骨架使密封稳定，防水密封效果更好，且结构简单，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的双向密封结构示意图；

图2为本实用新型使用双向密封结构的轧辊密封系统结构示意图；

图3为现有技术中使用骨架油封的轧辊密封系统结构示意图。

图中:1、密封本体；2、预紧弹簧；3、径向密封唇口；4、金属骨架；5、轴向密封唇口；6、轧辊；7、定距环；8、VD水封；9、端盖；101、轴承座；102、轴承座；11、骨架油封；12、双向密封结构；13、弹簧护唇；14、腰部；15、内径面；16、外径面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

实施例：

如图1和图2所示，一种双向密封结构，包括骨架油封11以及与骨架油封11一体设置的轴向密封部；骨架油封11包括密封本体1，密封本体1竖直截面呈凹槽型，两侧接近竖直，整体类似U形；密封本体1包括径向密封唇口3，径向密封唇口3靠近凹槽型的密封本体1槽口的一端设置，凹槽型的密封本体1槽口的另一端外延设置轴向密封部；轴向密封部包括向远离密封本体1槽底的一边倾斜设置的连接部，以及与连接部一体设置的轴向密封唇口5，轴向密封唇口5相对与连接部折弯设置，轴向密封唇口5远离连接部的端面朝向密封本体1所在的竖直面倾斜；密封本体1的凹槽型内侧为内径面15，外侧为外径面16，径向密封唇口3与凹槽型底部之间的一段为腰部14；旋转轴双向防水密封是在标准的骨架油封槽口一端上表面进行改造，增加一个朝向斜上方带唇口部的胶圈，这个增加的唇口作为第一道轴向防水密封，原骨架油封带预紧弹簧唇口是第二道径向防水密封，如图1所示，由于该密封定位利用金属骨架牢固可靠，所以第一道轴向防水密封效果好。

轴向密封唇口5长度小于连接部长度。连接部沿其外延方向宽度逐渐变窄。密封本体1内设置有L形的金属骨架4，金属骨架4的一端水平设置在密封本体1的凹槽型底部，另一端靠近轴向密封部竖向设置。

径向密封唇口3位于密封本体1的外侧，密封本体1的内侧对应径向密封唇口3紧贴设置有预紧弹簧2，密封本体1内侧设置有弹簧凹槽，预紧弹簧2卡入弹簧凹槽中，靠近预紧弹簧2的密封本体1槽口端面为弹簧护唇13。轴向密封部采用防水橡胶材料，密封本体1采用防水橡胶材料。

如图1所示，一种旋转轴，包括旋转轴本体，旋转轴本体外侧套设双向密封结构12；轴向密封部与旋转轴本体外侧面紧贴；现有技术中骨架油封套设旋转轴本体，其槽口端部无轴向密封唇口。

轴向密封唇口5的端面与旋转轴本体紧贴，倾斜角度与旋转轴本体外侧倾斜角度适配，倾斜角度一致，为了防水效果更好。

如图2所示，一种轧辊密封系统，包括轧辊6，以及套设在轧辊6外侧的双向密封结构12和至少一个骨架油封11，两者背靠背设置，而如图3所示，即为现有技术中采用两个骨架油封11加一个VD水封8，依据封油或封水来调整油封唇口方向，背靠背或者同一方向安装在轴承座101上，骨架油封11唇口朝向轴承内部的径向密封唇口2与定距环7摩擦形成径向密封防止润滑油泄露，骨架油封11唇口朝向轴承外部的其唇口部与定距环7摩擦形成径向密封作为防水的第二道密封防止冷却水进入，VD水封8为纯胶制品拉伸安装固定在端盖上，VD水封8唇口部位与定距环7摩擦形成轴向密封作为第一道防水密封防止冷却水进入；轧辊6外侧依次套设定距环7、端盖9和轴承座101，VD水封8位于端盖9与定距环7之间；但是由于VD水封(JB/T6994-1993)是纯胶制品，拉伸后安装在沟槽，依靠自身的箍紧力固定，水封箍紧张力不能有效核定，不是松就是紧；松一点，导致唇口接触力不够，会有细微的上下窜动，紧一点，安装后唇口易变形，安装部位还容易断裂；因此该箍紧力很难标准化，造成密封不稳定。

图2中，轧辊6外侧依次套设有定距环7和轴承座102，定距环7折弯设置，定距环7包括平行于轧辊6轴心线方向的平行段以及垂直轧辊6轴心线方向的垂直段，平行段位于轴承座102与轧辊6之间，垂直段延伸至位于轴承座102上方或者下方，即在竖直方向上位于轴承座102上方或者下方，如图3所示，位于其下方；骨架油封11和双向密封结构12均位于轴承座102与定距环7之间；轴承座102采用与轴承座101不同规格，除了作为轴承座本身的作用，主要是为了配合安装双向密封结构12。

骨架油封11和双向密封结构12的密封本体1均位于定距环7垂直段与轴承座102之间，双向密封结构12的连接部位于定距环7的平行段与轴承座102之间，且轴向密封唇口5与定距环7过盈配合；骨架油封11的密封本体和双向密封结构12的密封本体均与定距环7垂直段和轴承座102过盈配合；旋转轴双向防水密封直接安装在轴承座孔，依靠自身金属骨架支撑紧配合，定位准确牢固，轧机轧辊轴承座使用双向密封结构，轴向密封部代替VD水封8，使结构更简洁，紧凑，降低了使用成本，同时在轧辊密封系统中轴向防水密封效果更好。

本实用新型通过在现有的骨架油封11上外延设置一轴向密封部，在旋转轴中与其外径贴合实现了较好的轴向密封效果，在轧辊密封系统中轴向密封部置于定距环7和轴承座102之间代替了VD水封8，轴向密封部倾斜设置，从轴承座102下端向上延伸与定距环7紧紧相抵，配合金属骨架4使密封稳定，防水密封效果更好，且结构简单，降低了成本。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种双向密封结构，其特征在于：包括骨架油封(11)以及与骨架油封(11)一体设置的轴向密封部；骨架油封(11)包括密封本体(1)，密封本体(1)截面呈凹槽型；密封本体(1)包括径向密封唇口(3)，径向密封唇口(3)靠近密封本体(1)槽口的一端设置，密封本体(1)槽口的另一端外延设置轴向密封部；轴向密封部包括向远离密封本体(1)槽底的一边倾斜设置的连接部，以及与连接部一体设置的轴向密封唇口(5)，轴向密封唇口(5)相对与连接部折弯设置，轴向密封唇口(5)远离连接部的端面朝向密封本体(1)倾斜；轴向密封唇口(5)长度小于连接部长度；连接部沿其外延方向宽度逐渐变窄。

2.根据权利要求1所述的一种双向密封结构，其特征在于：密封本体(1)内设置有L形的金属骨架(4)，金属骨架(4)的一端水平设置在密封本体(1)的凹槽型底部，另一端靠近轴向密封部竖向设置。

3.根据权利要求1所述的一种双向密封结构，其特征在于：径向密封唇口(3)位于密封本体(1)的外侧，密封本体(1)的内侧对应径向密封唇口(3)紧贴设置有预紧弹簧(2)，密封本体(1)内侧设置有弹簧凹槽，预紧弹簧(2)卡入弹簧凹槽中。

4.根据权利要求1所述的一种双向密封结构，其特征在于：轴向密封部采用防水橡胶材料。

5.一种旋转轴，其特征在于：包括旋转轴本体，旋转轴本体外侧套设权利要求1-4任一所述的双向密封结构(12)；轴向密封部与旋转轴本体外侧面紧贴。

6.根据权利要求5所述的一种旋转轴，其特征在于：轴向密封唇口(5)端面与旋转轴本体紧贴，倾斜角度与旋转轴本体外侧倾斜角度适配。

7.一种轧辊密封系统，其特征在于：包括轧辊(6)，以及套设在轧辊(6)外侧的权利要求1-4任一所述的双向密封结构(12)和至少一个骨架油封(11)；轧辊(6)外侧依次套设有定距环(7)和轴承座(102)，定距环(7)折弯设置，定距环(7)包括平行于轧辊(6)轴心线方向的平行段以及垂直轧辊(6)轴心线方向的垂直段，平行段位于轴承座(102)与轧辊(6)之间，垂直段延伸至位于轴承座(102)上方或者下方；骨架油封(11)和双向密封结构(12)均位于轴承座(102)与定距环(7)之间。

8.根据权利要求7所述的一种轧辊密封系统，其特征在于：骨架油封(11)和双向密封结构(12)的密封本体(1)均位于定距环(7)垂直段与轴承座(102)之间，双向密封结构(12)的连接部位于定距环(7)的平行段与轴承座(102)之间，且轴向密封唇口(5)与定距环(7)过盈配合。