CN206802095U - 一种自磨合迷宫式密封轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自磨合迷宫式密封轴承，包括内圈、外圈、滚动体和保持架；保持架两侧分别设置有环形的防尘盖，防尘盖包括固定端和弹性端；内圈或外圈上开设有与固定端配合的密封槽，固定端压合在密封槽内；弹性端具有朝向内侧保持架的弹力，作用在外圈或内圈的侧壁上，通过预磨合，弹性端与外圈或内圈上磨合出的浅槽相配合。本实用新型的防尘盖固定端与密封槽压合，固定密封紧密，弹性端作用在内圈或外圈的侧壁上，由防尘盖的形变产生的弹力向内侧压，经过一段时间的磨合，磨合出一个与弹性端配合的浅槽，密封效果好，能较好的防止外部异物的入侵，延长轴承的使用寿命；磨合后的旋转扭矩低，在同样的密封效果下拥有更高的极限转速。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封轴承领域，尤其涉及一种自磨合迷宫式密封轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中的重要零部件，其工作环境比较复杂，很多轴承的工作环境很恶劣，恶劣的工作环境对轴承的使用寿命具有严重的影响。当外部的粉尘等异物进入轴承内部时容易加速轴承的磨损，造成轴承的损坏，从而良好的轴承密封结构是密封式轴承的一项重要指标。现有的密封式轴承虽然具有一定的密封性能，但要么是间隙式密封密封效果较差，要么是接触式密封旋转扭矩较大，影响轴承的极限转速。
所以，现急需一种密封轴承，不但满足良好的密封性能，而且旋转扭矩小，摩擦力小，能够适应高速旋转。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自磨合迷宫式密封轴承，解决现有间隙式密封轴承的密封性能不好，不能有效防止外部异物进入轴承内部；和接触式密封扭矩较大，不能适应高速极限转速的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种自磨合迷宫式密封轴承，包括内圈、外圈、滚动体和保持架，所述滚动体通过所述保持架装配在所述内圈与外圈之间；所述保持架两侧分别设置有环形的防尘盖，所述防尘盖包括固定端和弹性端；所述内圈或外圈上开设有与所述固定端配合的密封槽，固定端压合在所述密封槽内；所述弹性端具有朝向内侧保持架的弹力，作用在所述外圈或内圈的侧壁上，通过预磨合，弹性端与外圈或内圈上磨合出的浅槽相配合。
进一步的，所述密封槽的开口宽度大于底面宽度。
再进一步的，所述密封槽位于所述外圈上，所述浅槽位于所述内圈上；所述浅槽位置还开设有凹槽，所述浅槽位于所述凹槽底部。
再进一步的，所述密封槽位于所述内圈上，所述浅槽位于所述外圈上；所述浅槽位置还开设有凹槽，所述浅槽位于所述凹槽底部。
再进一步的，所述凹槽为L型凹槽或U型凹槽。
再进一步的，所述滚动体为球形滚子、圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子或滚针滚子。
再进一步的，所述防尘盖的材质为低碳钢或不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
本实用新型的防尘盖固定端与密封槽压合，固定密封紧密，弹性端作用在内圈或外圈的侧壁上，由防尘盖的形变产生的弹力向内侧压，经过一段时间的磨合，磨合出一个与弹性端配合的浅槽，配合完美，形成封闭区域，密封效果好，能较好的防止外部异物的入侵，延长轴承的使用寿命；磨合后的旋转扭矩低，在同样的密封效果下拥有更高的极限转速。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型其中一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图；
图3为弹性端与其中一种凹槽配合示意图；
图4为弹性端与另一种凹槽配合示意图；
附图标记说明：1、内圈；2、外圈；3、滚动体；4、保持架；5、防尘盖；501、固定端；6、密封槽；7、浅槽；8、凹槽。
具体实施方式
如图1所示，一种自磨合迷宫式密封轴承的其中一种具体实施例，包括内圈1、外圈2、滚动体3和保持架4，所述滚动体3通过所述保持架4装配在所述内圈1与外圈2之间。所述保持架4两侧分别安装有环形的防尘盖5，所述防尘盖5的外圈为固定端501，防尘盖的内圈为弹性端502，由于弹性端与固定端在竖直面上有相对于轴承向外的形变，使弹性端具有向里侧的弹力。所述外圈2上开设有与所述固定端501配合的密封槽6，更为具体地，所述密封槽6的开口宽度大于底面宽度，防尘盖5的固定端501压合在所述密封槽6内，使其固定，由于所述弹性端502具有朝向内侧保持架4的弹力，所以弹性端压在内圈1的侧壁上，通过预磨合，可以是出厂之前进行旋转磨合，也可以是使用时进行旋转磨合，磨合20-30小时后，弹性端会在弹性端502在内圈1上磨合出一个浅槽7，此时形变恢复，弹力也消失，浅槽与弹性端完美配合，形成一个封闭密封区，防止尘土等进入。
如图3、4所示，本具体实施例中，除上述技术特征外，内圈1上开设有凹槽8，凹槽8为L型凹槽或U型凹槽，弹性端抵在凹槽底部，浅槽在凹槽底部磨合出来，密封性更好。
如图2所示，一种自磨合迷宫式密封轴承的另一种具体实施例，包括内圈1、外圈2、滚动体3和保持架4，所述滚动体3通过所述保持架4装配在所述内圈1与外圈2之间。所述保持架4两侧分别安装有环形的防尘盖5，所述防尘盖5的外圈为固定端501，防尘盖的内圈为弹性端502，由于弹性端与固定端在竖直面上有相对于轴承向外的形变，使弹性端具有向里侧的弹力。所述内圈1上开设有与所述固定端501配合的密封槽6，更为具体地，所述密封槽6的开口宽度大于底面宽度，防尘盖5的固定端501压合在所述密封槽6内，使其固定，由于所述弹性端502具有朝向内侧保持架4的弹力，所以弹性端压在外圈2的侧壁上，通过预磨合，可以是出厂之前进行旋转磨合，也可以是使用时进行旋转磨合，磨合20-30小时后，弹性端会在弹性端502在外圈2上磨合出一个浅槽7，此时形变恢复，弹力也消失，浅槽与弹性端完美配合，形成一个封闭密封区，防止尘土等进入。
如图3、4所示，另一种具体实施例中，除上述技术特征外，内圈1上开设有凹槽8，凹槽8为L型凹槽或U型凹槽，弹性端抵在凹槽底部，浅槽在凹槽底部磨合出来，密封性更好。
本实用新型中的所述滚动体3为球形滚子、圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子和滚针滚子中的任意一种，也就是本实用新型可以适用多种滚子轴承。为了提高本实用新型的使用寿命，所述防尘盖5的材质采用低碳钢或不锈钢。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自磨合迷宫式密封轴承，包括内圈(1)、外圈(2)、滚动体(3)和保持架(4)，所述滚动体(3)通过所述保持架(4)装配在所述内圈(1)与外圈(2)之间；其特征在于：所述保持架(4)两侧分别设置有环形的防尘盖(5)，所述防尘盖(5)包括固定端(501)和弹性端(502)；所述内圈(1)或外圈(2)上开设有与所述固定端(501)配合的密封槽(6)，固定端(501)压合在所述密封槽(6)内；所述弹性端(502)具有朝向内侧保持架(4)的弹力，作用在所述外圈(2)或内圈(1)的侧壁上，通过预磨合，弹性端(502)与外圈(2)或内圈(1)上磨合出的浅槽(7)相配合。
2.根据权利要求1所述的自磨合迷宫式密封轴承，其特征在于：所述密封槽(6)的开口宽度大于底面宽度。
3.根据权利要求1所述的自磨合迷宫式密封轴承，其特征在于：所述密封槽(6)位于所述外圈(2)上，所述浅槽(7)位于所述内圈(1)上；所述浅槽(7)位置还开设有凹槽(8)，所述浅槽(7)位于所述凹槽(8)底部。
4.根据权利要求1所述的自磨合迷宫式密封轴承，其特征在于：所述密封槽(6)位于所述内圈(1)上，所述浅槽(7)位于所述外圈(2)上；所述浅槽(7)位置还开设有凹槽(8)，所述浅槽(7)位于所述凹槽(8)底部。
5.根据权利要求3-4任意一项所述的自磨合迷宫式密封轴承，其特征在于：所述凹槽(8)为L型凹槽或U型凹槽。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的自磨合迷宫式密封轴承，其特征在于：所述滚动体(3)为球形滚子、圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子或滚针滚子。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的自磨合迷宫式密封轴承，其特征在于：所述防尘盖(5)的材质为低碳钢或不锈钢。
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| CN201720072910.XU CN206802095U (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 一种自磨合迷宫式密封轴承 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112211899A (zh) * | 2019-07-12 | 2021-01-12 | 斯凯孚公司 | 小截面轴承单元 |
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2017
- 2017-01-19 CN CN201720072910.XU patent/CN206802095U/zh not_active Expired - Fee Related
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