CN219953987U - 四唇型密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车轴承密封技术领域，具体公开了四唇型密封结构，包括安装在内圈和外圈之间的密封组件，密封组件包括密封圈和密封盖，密封圈过盈配合在外圈内孔，所述密封盖包括固定连接的封盖骨架和封盖唇口，封盖唇口位于封盖骨架与密封圈之间的间隙中，封盖唇口呈钩型且与密封圈相抵，封盖唇口的钩型自由段具有锥度，封盖唇口越远离内圈则厚度越大。本方案用以提高汽车轮毂轴承产品的密封性能，减少泥水、杂质进入轴承内部的几率，实现汽车轮毂轴承高密封、高寿命的技术性能。

Description

四唇型密封结构

技术领域

本实用新型涉及汽车轴承密封技术领域，具体涉及四唇型密封结构。

背景技术

轮毂单元是单元轴承，其位于车辆车轮中，在支撑车轮的同时支撑车辆重量。即使在新兴的电动化趋势中轮毂轴承也必不可少，目前市场强烈要求减少轮毂单元的力矩损耗，不仅能改善燃油消耗，还可以改善电力消耗。轮毂单元靠近车轮一端主要是通过密封圈结构来实现密封作用，据不完全统计，国内轴承企业的三包失效件中，依然存在一定比例的密封圈唇口磨损严重、老化以及撕裂等密封失效现象，工程上为了规避这种非常规的轮毂轴承密封失效问题，通常采用的方法是增加密封圈唇口和轴承套圈配合处的过盈量，但在增加过盈量的同时会带来轴承启动和旋转力矩的明显增大。在要求轮毂轴承低转矩，同时要求高密封性能的发展趋势下，轴承厂家迎来了对轮毂轴承密封结构设计的新挑战。

实用新型内容

本实用新型意在提供四唇型密封结构，以提高汽车轮毂轴承产品的密封性能，减少泥水、杂质进入轴承内部的几率，实现汽车轮毂轴承高密封、高寿命的技术性能。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

四唇型密封结构，包括安装在内圈和外圈之间的密封组件，密封组件包括密封圈和密封盖，密封圈过盈配合在外圈内孔，所述密封盖包括固定连接的封盖骨架和封盖唇口，封盖唇口位于封盖骨架与密封圈之间的间隙中，封盖唇口呈钩型且与密封圈相抵，封盖唇口的钩型自由段具有锥度，封盖唇口越远离内圈则厚度越大。

本方案的原理及优点是：采用本方案时，因密封结构中包含有密封圈和密封盖，且密封盖上的钩型封盖唇口能够抵紧在密封圈上，确保外界的泥水、杂质等难以进入到密封组件内，大大降低了密封圈上密封圈唇口因长时间与泥水/杂质接触而带来的密封圈唇口磨损严重、密封圈密封失效的概率。

此外，在本方案中，封盖唇口的钩型自由段具有锥度，且封盖唇口越远离内圈则厚度越大，增加了封盖唇口的强度，承担起密封结构中最重要的第一道密封作用。

优选的，作为一种改进，所述封盖唇口的钩型开口朝向内圈外侧。使得封盖唇口既保证了第一道密封的作用，又使得封盖唇口安装更加简便省力。

优选的，作为一种改进，所述封盖唇口的锥度为10°。

优选的，作为一种改进，所述封盖骨架安装封盖唇口的部分弯折，使得封盖唇口的钩型结构强度更高。

优选的，作为一种改进，所述密封圈包括密封圈本体和密封圈骨架，密封圈骨架包括固定段和支撑段，固定段用于与外圈内孔壁相贴，密封圈本体在对应固定段和支撑段的转角位置设有挂胶，挂胶能够与外圈内孔壁过盈配合，挂胶沿外圈轴向的两端均设置倒角。

有益效果：本方案通过挂胶的设置，避免了固定段与外圈内孔壁之间的间隙密封不严实而泥水/杂质进入的情况；同时挂胶两端的倒角既起到初始装配时的导向作用，又使得在挂胶与外圈内孔过盈配合的胶量能够向轴向两侧产生形变，避免挂胶在装配完成后发生褶皱而影响密封效果的情况。

优选的，作为一种改进，所述密封圈本体还包括三个朝向不同的密封唇口，三个密封唇口均能够与封盖骨架相抵，通过多重密封增强密封效果。

优选的，作为一种改进，三个密封唇口分别为第一唇口、第二唇口和第三唇口，封盖骨架包括互相垂直的圆周段和端面段，圆周段与内圈相贴，第一唇口、第二唇口和第三唇口中至少有一个唇口与圆周段相抵，第一唇口、第二唇口和第三唇口中至少有一个唇口与端面段相抵。

优选的，作为一种改进，所述外圈的内孔口部设有便于密封圈装入的倒角。

优选的，作为一种改进，所述内圈的外圆端部设有便于密封组件装入的倒角。

附图说明

图1为本实用新型实施例应用在轮毂轴承上的结构示意图。

图2为图1中展示本实施例的密封结构的局部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：内圈1、外圈2、密封圈3、密封圈本体31、挂胶311、第一唇口312、第二唇口313、第三唇口314、密封圈骨架32、密封盖4、封盖骨架41、封盖唇口42。

实施例基本如附图1和图2所示，四唇型密封结构，包括安装在内圈1和外圈2之间的密封组件，密封组件包括密封圈3和密封盖4，密封圈3过盈配合在外圈2内孔，密封盖4过盈配合在内圈1的外圆上。

外圈2的内孔口部和内圈1的外圆端部设加工有便于密封组件装入的倒角。

密封盖4包括固定在一起的封盖骨架41和封盖唇口42，封盖唇口42采用橡胶材质，封盖唇口42位于封盖骨架41与密封圈3之间的间隙中，封盖唇口42呈钩型且与密封圈3相抵，封盖唇口42的钩型自由段具有锥度，该锥度为10°，该锥度使得封盖唇口42越远离内圈1则厚度越大。封盖唇口42的钩型开口朝向内圈1外侧。

封盖骨架41包括一体成型且互相垂直的圆周段和端面段，圆周段与内圈1相贴，封盖骨架41安装在端面段，端面段安装封盖唇口42的部分呈弯折状态，使得封盖唇口42与端面段的大平面呈125°。

密封圈3包括密封圈本体31和密封圈骨架32，密封圈本体31采用橡胶材质，密封圈骨架32包括一体成型且垂直的固定段和支撑段，固定段用于与外圈2内孔壁相贴，密封圈本体31在对应固定段和支撑段的转角位置设有挂胶311，挂胶311能够与外圈2内孔壁过盈配合，挂胶311沿外圈2轴向的两端均设置倒角。

密封圈本体31还包括三个朝向不同的密封唇口，三个密封唇口分别为第一唇口312、第二唇口313和第三唇口314，第一唇口312与端面段相抵，第二唇口313和第三唇口314均与圆周段相抵，第二唇口313和第三唇口314形成V型。

本实施例通过钩型的封盖唇口42形成密封组件的第一道密封，再通过第一唇口312、第二唇口313和第三唇口314进行层层封隔，使得外部的泥水、杂质等被层层拦截，提高密封圈3的密封性能，抑制内圈1外圆和外圈2内孔壁的生锈，延长密封圈3的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.四唇型密封结构，包括安装在内圈和外圈之间的密封组件，密封组件包括密封圈和密封盖，密封圈过盈配合在外圈内孔，其特征在于：所述密封盖包括固定连接的封盖骨架和封盖唇口，封盖唇口位于封盖骨架与密封圈之间的间隙中，封盖唇口呈钩型且与密封圈相抵，封盖唇口的钩型自由段具有锥度，封盖唇口越远离内圈则厚度越大。

2.根据权利要求1所述的四唇型密封结构，其特征在于：所述封盖唇口的钩型开口朝向内圈外侧。

3.根据权利要求1所述的四唇型密封结构，其特征在于：所述封盖唇口的锥度为10°。

4.根据权利要求3所述的四唇型密封结构，其特征在于：所述封盖骨架安装封盖唇口的部分弯折。

5.根据权利要求1所述的四唇型密封结构，其特征在于：所述密封圈包括密封圈本体和密封圈骨架，密封圈骨架包括固定段和支撑段，固定段用于与外圈内孔壁相贴，密封圈本体在对应固定段和支撑段的转角位置设有挂胶，挂胶能够与外圈内孔壁过盈配合，挂胶沿外圈轴向的两端均设置倒角。

6.根据权利要求5所述的四唇型密封结构，其特征在于：所述密封圈本体还包括三个朝向不同的密封唇口，三个密封唇口均能够与封盖骨架相抵。

7.根据权利要求6所述的四唇型密封结构，其特征在于：三个密封唇口分别为第一唇口、第二唇口和第三唇口，封盖骨架包括互相垂直的圆周段和端面段，圆周段与内圈相贴，第一唇口、第二唇口和第三唇口中至少有一个唇口与圆周段相抵，第一唇口、第二唇口和第三唇口中至少有一个唇口与端面段相抵。

8.根据权利要求5所述的四唇型密封结构，其特征在于：所述外圈的内孔口部设有便于密封圈装入的倒角。

9.根据权利要求2所述的四唇型密封结构，其特征在于：所述内圈的外圆端部设有便于密封组件装入的倒角。