CN221095142U - 一种用于灌注桩钢筋笼的定位及安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩基工程技术领域，尤其涉及一种用于灌注桩钢筋笼的定位及安装装置，包括：支撑框架，包括若干横杆，若干横杆固定出第一矩形结构，第一矩形结构的四横面上设有一基座；其中，基座包括底座与支撑座，底座固定在横面上，支撑座固定在底座上，且设有凹槽；若干支撑托杆，通过连接轴固定在凹槽内，支撑托杆沿竖直方向转动一定角度；其中，连接轴固定出第二矩形结构。本实用新型中，吊车将钢筋笼吊挂到桩孔正上方，下放钢筋笼，支撑托杆给钢筋笼底部定位支撑，调整钢筋笼姿态，进入桩孔过程中，支撑托杆竖直向下转动，钢筋笼继续向下，将钢筋笼安装至正确位置，支撑框架有支撑外力，保证钢筋笼水平状态不会产生偏差，保障灌注桩的质量。

Description

一种用于灌注桩钢筋笼的定位及安装装置

技术领域

本实用新型涉及桩基工程技术领域，尤其涉及一种用于灌注桩钢筋笼的定位及安装装置。

背景技术

随着建筑行业的迅猛发展，灌注桩技术已经广泛应用于高层建筑与桥梁工程等方面，尤其是钻孔灌注桩技术，在土壤加固方面具有独特的优势，通过在地下较深处进行桩基施工，从而提高地基的稳定性和承载能力。在钻孔灌注桩施工工序中，安装钢筋笼可增强桩的抗压性能，延长桩的使用寿命。

在传统工艺方案中，通常采用方木和钢管对钢筋笼进行临时支撑，然后安装钢筋笼，安装好后，用钢管或钢槽对定位后的钢筋笼进行固定。传统工艺所采用的简易装置没有外力支撑，钢筋笼在安装过程中，无法确保钢筋笼时刻保持水平，且完成定位后，受外力作用影响，钢筋笼的位置极易偏移，很难保障灌注桩的质量。

为了解决上述问题，设计了一种用于灌注桩钢筋笼的定位及安装装置。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于灌注桩钢筋笼的定位及安装装置，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于灌注桩钢筋笼的定位及安装装置，包括：

支撑框架，所述支撑框架包括若干横杆，所述若干横杆固定出第一矩形结构，所述第一矩形结构的四横面上都对应设置有一基座；

其中，所述基座包括底座与支撑座，所述底座固定在所述第一矩形结构的横面上，所述支撑座固定在所述底座上，且设置有凹槽；

若干支撑托杆，所述支撑托杆通过连接轴固定在所述凹槽内，所述支撑托杆沿竖直方向转动一定角度；

其中，所述连接轴固定出第二矩形结构，所述第二矩形结构与所述第一矩形结构在空间上平行。

进一步地，所述第一矩形结构的中部为空心空间，所述空心空间是钢筋笼进入桩孔的通道。

进一步地，所述空心空间的四角上固定设置有支撑挡板，所述支撑挡板与所述第一矩形结构的四边固定成三角结构。

进一步地，所述支撑托杆远离所述基座的一端设置有挡块。

进一步地，所述支撑框架上设置有一电机，所述电机为所述支撑托杆沿竖直方向上的转动提供动力。

进一步地，所述支撑托杆在水平位置时，与所述挡块靠近所述基座的一端的边长相切产生的第一极限圆直径，小于钢筋笼的内圈圆的直径；所述支撑托杆沿竖直方向向下转动至极限位置时，与所述挡块靠近所述基座的一端的边长相切产生的第二极限圆直径，大于钢筋笼外圈圆的直径。

进一步地，所述支撑托杆的宽度小于钢筋笼的任意两竖直固定钢筋间的距离。

进一步地，所述支撑框架放置于提前挖好的置物坑中，且与地下打好的桩孔对应。

本实用新型的有益效果为：通过支撑框架的若干横杆固定出第一矩形结构，在第一矩形结构的四个横面上都固定设置有一个基座，基座的支撑座上设置有凹槽，若干支撑托杆通过连接轴固定在凹槽内，支撑托杆可以沿竖直方向转动一定的角度，当吊车将钢筋笼吊挂到桩孔的正上方，缓慢下放钢筋笼，若干支撑托杆给钢筋笼的底部一个向上的定位支撑，然后调整钢筋笼的姿态，保证钢筋笼可以顺利进入桩孔，在钢筋笼进入桩孔的过程中，支撑托杆竖直向下转动一定的角度，使得钢筋笼可以继续向下，得以将钢筋笼安装至地下桩孔的正确位置，支撑框架的四周有外力的支撑，不会随意移动，并且在下方过程中，能够保证钢筋笼的水平状态不会产生过度偏差，极大地保障了浇筑后的灌注桩的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为灌注桩钢筋笼的定位及安装装置结构示意图

图2为支撑框架结构示意图

图3为基座结构示意图

图4为钢筋笼结构示意图

图5为第一极限圆示意图

图6为第二极限圆示意图

附图标记：1、支撑框架；11、横杆；111、第一矩形结构；112、基座；1121、底座；1122、支撑座；11221、凹槽；2、支撑托杆；21、连接轴；211、第二矩形结构；22、挡板；3、空心空间；31、支撑块；4、电机；5、内圈圆；51、第一极限圆；6、外圈圆；61、第二极限圆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，一种用于灌注桩钢筋笼的定位及安装装置，包括：

支撑框架1，支撑框架1包括若干横杆11，若干横杆11固定出第一矩形结构111，第一矩形结构111的四横面上都对应设置有一基座112；

其中，基座112包括底座1121与支撑座1122，底座1121固定在第一矩形结构111的横面上，支撑座1122固定在底座1121上，且设置有凹槽11221；

若干支撑托杆2，支撑托杆2通过连接轴21固定在凹槽11221内，支撑托杆2沿竖直方向转动一定角度；

其中，连接轴21固定出第二矩形结构211，第二矩形结构211与第一矩形结构111在空间上平行。

通过支撑框架1的若干横杆11固定出第一矩形结构111，在第一矩形结构111的四个横面上都固定设置有一个基座112，基座112的支撑座1122上设置有凹槽11221，若干支撑托杆2通过连接轴21固定在凹槽11221内，支撑托杆2可以沿竖直方向转动一定的角度，当吊车将钢筋笼吊挂到桩孔的正上方，缓慢下放钢筋笼，若干支撑托杆2给钢筋笼的底部一个向上的定位支撑，然后调整钢筋笼的姿态，保证钢筋笼可以顺利进入桩孔，在钢筋笼进入桩孔的过程中，支撑托杆2竖直向下转动一定的角度，使得钢筋笼可以继续向下，得以将钢筋笼安装至地下桩孔的正确位置，支撑框架1的四周有外力的支撑，不会随意移动，并且在下方过程中，能够保证钢筋笼的水平状态不会产生过度偏差，极大地保障了浇筑后的灌注桩的质量。

在本实施例中，第一矩形结构111的中部为空心空间3，空心空间3是钢筋笼进入桩孔的通道。

第一矩形结构111的空心空间3是钢筋笼进入桩孔的通道，空心空间3为放置安装钢筋笼预留出了足够的空间，使得钢筋笼的的安装过程可以更加顺利高效。

在本实施例中，空心空间3的四角上固定设置有支撑块31，支撑块31与第一矩形结构111的四边固定成三角结构。

空心空间3的四角上固定设置有支撑块31，支撑块31与第一矩形结构111的四边固定成三角结构，三角结构提高了支撑框架1的结构强度和抗变形能力，提高装置在使用时的安全性。

在本实施例中，支撑托杆2远离基座112的一端设置有挡块。

支撑托杆2远离基座112的一端设置有挡块，挡块阻止了钢筋笼在进行定位和调整钢筋笼的姿态时，随意滑动和偏移，保证钢筋笼下放的角度与安装位置的正确性。

在本实施例中，支撑框架1上设置有一电机4，电机4为支撑托杆2沿竖直方向上的转动提供动力。

当支撑托杆2沿竖直方向转动时，使用电机4提供转动的动力，减少人工使用，提高了钢筋笼的安装效率。

在本实施例中，支撑托杆2在水平位置时，与挡块靠近基座112的一端的边长相切产生的第一极限圆51直径，小于钢筋笼的内圈圆5的直径；支撑托杆2沿竖直方向向下转动至极限位置时，与挡块靠近基座112的一端的边长相切产生的第二极限圆61直径，大于钢筋笼外圈圆6的直径。

支撑托杆2在水平位置时，与挡块靠近基座112的一端的边长相切产生的第一极限圆51直径，小于钢筋笼的内圈圆5的直径；支撑托杆2沿竖直方向向下转动至极限位置时，与挡块靠近基座112的一端的边长相切产生的第二极限圆61直径，大于钢筋笼外圈圆6的直径，保证钢筋笼的水平定位准确，并且不影响钢筋笼的下放。

在本实施例中，支撑托杆2的宽度小于钢筋笼的任意两竖直固定钢筋间的距离。

支撑托杆2的宽度小于钢筋笼的任意两竖直固定钢筋间的距离，保证支撑托杆2可以顺利支撑钢筋笼，确保后期钢筋笼的水平定位。

在本实施例中，支撑框架1放置于提前挖好的置物坑中，且与地下打好的桩孔对应。

支撑框架1放置在提前挖好的置物坑中，且与桩孔对应，置物坑为支撑框架1在四周提供外力支撑，使得支撑框不会随意移动。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于灌注桩钢筋笼的定位及安装装置，其特征在于，包括：

支撑框架，所述支撑框架包括若干横杆，所述若干横杆固定出第一矩形结构，所述第一矩形结构的四横面上都对应设置有一基座；

其中，所述基座包括底座与支撑座，所述底座固定在所述第一矩形结构的横面上，所述支撑座固定在所述底座上，且设置有凹槽；

若干支撑托杆，所述支撑托杆通过连接轴固定在所述凹槽内，所述支撑托杆沿竖直方向转动一定角度；

其中，所述连接轴固定出第二矩形结构，所述第二矩形结构与所述第一矩形结构在空间上平行。

2.根据权利要求1所述的用于灌注桩钢筋笼的定位及安装装置，其特征在于，所述第一矩形结构的中部为空心空间，所述空心空间是钢筋笼进入桩孔的通道。

3.根据权利要求1所述的用于灌注桩钢筋笼的定位及安装装置，其特征在于，所述空心空间的四角上固定设置有支撑挡板，所述支撑挡板与所述第一矩形结构的四边固定成三角结构。

4.根据权利要求1所述的用于灌注桩钢筋笼的定位及安装装置，其特征在于，所述支撑托杆远离所述基座的一端设置有挡块。

5.根据权利要求1所述的用于灌注桩钢筋笼的定位及安装装置，其特征在于，所述支撑框架上设置有一电机，所述电机为所述支撑托杆沿竖直方向上的转动提供动力。

6.根据权利要求4所述的用于灌注桩钢筋笼的定位及安装装置，其特征在于，所述支撑托杆在水平位置时，与所述挡块靠近所述基座的一端的边长相切产生的第一极限圆直径，小于钢筋笼的内圈圆的直径；所述支撑托杆沿竖直方向向下转动至极限位置时，与所述挡块靠近所述基座的一端的边长相切产生的第二极限圆直径，大于钢筋笼外圈圆的直径。

7.根据权利要求1所述的用于灌注桩钢筋笼的定位及安装装置，其特征在于，所述支撑托杆的宽度小于钢筋笼的任意两竖直固定钢筋间的距离。

8.根据权利要求1所述的用于灌注桩钢筋笼的定位及安装装置，其特征在于，所述支撑框架放置于提前挖好的置物坑中，且与地下打好的桩孔对应。