CN218757502U - 无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及嵌岩桩孔施工技术领域，公开了无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备，包括形成在土层中的桩孔和吊机，在开始浇注混凝土的时候，应一边浇注混凝土，一边用搓管机将套管往上拔，通过搓管机拔出4米左右的套管时，停止浇注混凝土和拔管，应卸下4米套管和6米导料管，先将料斗卸下，拆卸完成之后，通过吊机将料斗与导料管进行连接，再继续浇注混凝土，但不拔管，直至将所需混凝土完全浇进套管，此时，吊机将料斗及导料管吊起，卸下，采用搓管机配合套管进行护壁施工，及时的套管跟进，会使成孔的质量更高，对地层的扰动更小，并且保证现场不需要泥浆护壁，使现场施工环境更加绿色清洁，并且现场施工产生噪音极小。

Description

无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备

技术领域

本实用新型专利涉及嵌岩桩孔施工技术领域，具体而言，涉及无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备。

背景技术

在桩基基础结构中，嵌岩桩具有承载力高、沉降量小的优点，嵌岩桩在公路、桥梁、港口、风电等领域广泛应用，并已逐渐向大直径嵌岩桩发展，对于硬岩钻进，潜孔锤是一种行之有效的钻进设备，近些年来发展迅速，应用领域不断拓宽。

众所周知，在施工过程中，土层钻孔施工时，还需要对其进行及时的泥浆护壁，如果泥浆配比使用不当，会造成孔壁塌孔，影响钻孔施工质量和施工效率，并且泥浆的质量需要适配地下的土层情况，如遇到地下水量大时，泥浆比重应加大以抵抗一部分地下水压力，容易对地层造成较大扰动，且造成施工噪音影响周边居民以及现场施工人员的身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备，旨在解决现有技术泥浆对地层扰动大且施工噪音的问题。

本实用新型是这样实现的，无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备，包括形成在土层中的桩孔和吊机，所述桩孔内布置有套管，所述吊机上连接有搓管机，所述套管布置在搓管机的钳口内，所述吊机上吊装有料斗，料斗的底部连接有导料管，导料管的下端布置于套管内；所述套管的顶部边缘处布置有管帽，管帽顶部边缘处周长大于管帽与套管连接处。

优选的，所述搓管机的底盘孔中心与桩孔中心同心。

优选的，所述导料管上开设有四个L形卡接槽，料斗的底部外侧布置有四个与L形卡接槽相适配的卡接块。

优选的，四个所述L形卡接槽沿圆周方向均匀布置在导料管上。

优选的，四个所述卡接块沿圆周方向均匀布置在料斗的外侧壁上。

优选的，所述导料管上安装有安装块，安装块上开设有传动腔，安装块上安装有驱动电机，传动腔内转动安装有主动齿轮，主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，传动腔内滑动安装有两个传动块，传动块上均开设有与主动齿轮相啮合的传动齿槽，传动块上安装有连接板，连接板上安装有定位插块，导料管上开设有与定位插块相适配的定位插槽。

优选的，所述传动腔内布置有若干复位弹簧，复位弹簧的一端安装在传动腔的内壁上，复位弹簧的另一端安装在连接板上。

优选的，所述传动腔的内壁上开设有两个相互对称的滑动孔，滑动孔延伸至导料管内壁处，定位插块滑动安装在滑动孔内。

优选的，所述连接板焊接在传动块上，连接板与传动块呈L形布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备，在开始浇注混凝土的时候，应一边浇注混凝土，一边用搓管机将套管往上拔，通过搓管机拔出4米左右的套管时，停止浇注混凝土和拔管，应卸下4米套管和6米导料管，先将料斗卸下，卸套管和导料管的同时，用吊机的大勾和小勾住套管和导料管，由工人前往拆卸，拆卸完成之后，通过吊机将料斗与导料管进行连接，再继续浇注混凝土，但不拔管，直至将所需混凝土完全浇进套管，此时，吊机将料斗及导料管吊起，卸下，采用搓管机配合套管进行护壁施工，及时的套管跟进，会使成孔的质量更高，对地层的扰动更小，并且保证现场不需要泥浆护壁，使现场施工环境更加绿色清洁，并且现场施工产生噪音极小。

附图说明

图1是本实用新型提供的无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备的结构示意图；

图2是本实用新型提供的无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备的料斗与导料管的连接结构示意图；

图3是本实用新型提供的无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备的安装块的侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型提供的无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备的安装块的仰视剖面结构示意图；

图5是本实用新型提供的无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备的L形卡接槽的剖面结构示意图；

图6是本实用新型提供的无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备的图3中A处结构放大示意图；

图7是本实用新型提供的无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备的图4中B处结构放大示意图。

附图标记说明：

1、桩孔；2、套管；3、管帽；4、导料管；5、吊机；6、料斗；7、安装块；8、驱动电机；9、传动腔；10、L形卡接槽；11、卡接块；12、主动齿轮；13、传动块；14、传动齿槽；15、定位插块；16、复位弹簧；17、连接板；18、定位插槽；19、搓管机；20、滑动孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-7所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备，包括形成在土层中的桩孔1和吊机5，桩孔1内布置有套管2，吊机5上连接有搓管机19，套管2布置在搓管机19的钳口内，吊机5上吊装有料斗6，料斗6的底部连接有导料管4，导料管4的下端布置于套管2内。

套管2的顶部边缘处布置有管帽3，管帽3顶部边缘处周长大于管帽3与套管2连接处。通过布置有的管帽3，从而可方便通过吊机5对套管2进行吊装进行运输。

在开始浇注混凝土的时候，应一边浇注混凝土，一边用搓管机19将套管2往上拔，通过搓管机19拔出4米左右的套管2时，停止浇注混凝土和拔管，并卸下4米套管2和6米导料管4，先将料斗6卸下，卸套管2和导料管4的同时，用吊机5的大勾和小分别勾住套管2和导料管4，由工人前往拆卸，拆卸完成之后，通过吊机5将料斗6与导料管4进行连接，再继续浇注混凝土，但不拔管，直至将所需混凝土完全浇进套管2，此时，吊机5将料斗6及导料管4吊起，卸下，采用搓管机19配合套管2进行护壁施工，及时的套管2跟进，会使成孔的质量更高，对地层的扰动更小，并且保证现场不需要泥浆护壁，使现场施工环境更加绿色清洁，并且现场施工产生噪音极小。

具体的，本实施例中，搓管机19的底盘孔中心与桩孔1中心同心。

具体的，本实施例中，导料管4上开设有四个L形卡接槽10，料斗6的底部外侧布置有四个与L形卡接槽10相适配的卡接块11。

通过布置有的L形卡接槽10与卡接块11的相互配合，从而可在导料管4与料斗6进行安装时，通过将料斗6上的卡接块11对准导料管4上的L形卡接槽10插入并转动一定角度，使得卡接块11卡入L形卡接槽10即可完成对导料管4与料斗6之间的连接。

具体的，本实施例中，四个L形卡接槽10沿圆周方向均匀布置在导料管4上。

通过沿圆周布置的L形卡接槽10，可使得导料管4与料斗6安装时受力更加均匀，提高连接稳定性。

具体的，本实施例中，四个卡接块11沿圆周方向均匀布置在料斗6的外侧壁上。

通过沿圆周布置的卡接块11，可使得导料管4与料斗6安装时受力更加均匀，提高连接稳定性。

具体的，本实施例中，导料管4上安装有安装块7，安装块7上开设有传动腔9，安装块7上安装有驱动电机8，传动腔9内转动安装有主动齿轮12，主动齿轮12安装在驱动电机8的输出轴上，传动腔9内滑动安装有两个传动块13，传动块13上均开设有与主动齿轮12相啮合的传动齿槽14，传动块13上安装有连接板17，连接板17上安装有定位插块15，导料管4上开设有与定位插块15相适配的定位插槽18。

通过布置有的安装块7、定位插块15与定位插槽18等结构的相互配合，从而可在料斗6与导料管4对接完成后，通过启动驱动电机8带动主动齿轮12转动，进而带动两个传动块13相互靠近，进而带动两个连接板17上的定位插块15相互靠近并插入至导料管4上的定位插槽18中，进而实现对料斗6与导料管4的限位固定，进一步的提高料斗6与导料管4的连接稳定性，避免在施工过程中因震动导致卡接块11脱离与L形卡接槽10的限位，导致料斗6与导料管4的连接断开。

具体的，本实施例中，传动腔9内布置有若干复位弹簧16，复位弹簧16的一端安装在传动腔9的内壁上，复位弹簧16的另一端安装在连接板17上。

通过布置有的复位弹簧16，可在料斗6与导料管4进行对接时，通过驱动电机8带动主动齿轮12转动并使得两个传动块13相互远离，并带动两个连接板17上的定位插块15相互远离并将复位弹簧16挤压至形变，当料斗6与导料管4对接完成后，驱动电机8带动主动齿轮12反向转动，使得定位插块15插入至导料管4内，并通过复位弹簧16的弹性势能可确保定位插块15始终抵紧在定位插槽18中，避免因施工过程中产生的震动导致定位插块15脱离定位插槽18。

具体的，本实施例中，传动腔9的内壁上开设有两个相互对称的滑动孔20，滑动孔20延伸至导料管4内壁处，定位插块15滑动安装在滑动孔20内。

通过布置有的滑动孔20，可对定位插块15的移动方向进行导向并限位，使得定位插块15可沿着滑动孔20进行滑动。

具体的，本实施例中，连接板17焊接在传动块13上，连接板17与传动块13呈L形布置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备，其特征在于，包括形成在土层中的桩孔和吊机，所述桩孔内布置有套管，所述吊机上连接有搓管机，所述套管布置在搓管机的钳口内，所述吊机上吊装有料斗，料斗的底部连接有导料管，导料管的下端布置于套管内；所述套管的顶部边缘处布置有管帽，管帽顶部边缘处周长大于管帽与套管连接处。

2.如权利要求1所述的无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备，其特征在于，所述搓管机的底盘孔中心与桩孔中心同心。

3.如权利要求1所述的无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备，其特征在于，所述导料管上开设有四个L形卡接槽，料斗的底部外侧布置有四个与L形卡接槽相适配的卡接块。

4.如权利要求3所述的无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备，其特征在于，四个所述L形卡接槽沿圆周方向均匀布置在导料管上。

5.如权利要求3所述的无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备，其特征在于，四个所述卡接块沿圆周方向均匀布置在料斗的外侧壁上。

6.如权利要求1所述的无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备，其特征在于，所述导料管上安装有安装块，安装块上开设有传动腔，安装块上安装有驱动电机，传动腔内转动安装有主动齿轮，主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，传动腔内滑动安装有两个传动块，传动块上均开设有与主动齿轮相啮合的传动齿槽，传动块上安装有连接板，连接板上安装有定位插块，导料管上开设有与定位插块相适配的定位插槽。

7.如权利要求6所述的无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备，其特征在于，所述传动腔内布置有若干复位弹簧，复位弹簧的一端安装在传动腔的内壁上，复位弹簧的另一端安装在连接板上。

8.如权利要求6所述的无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备，其特征在于，所述传动腔的内壁上开设有两个相互对称的滑动孔，滑动孔延伸至导料管内壁处，定位插块滑动安装在滑动孔内。

9.如权利要求6所述的无需泥浆护壁的嵌岩桩孔施工设备，其特征在于，所述连接板焊接在传动块上，连接板与传动块呈L形布置。

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