CN220504481U - 核心筒井道内型钢整体提升脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，且公开了一种核心筒井道内型钢整体提升脚手架，包括施工平台，所述施工平台的底部固定连接有立杆的一端，所述立杆的另一端固定连接有水平杆，所述水平杆的底部端面固定连接有支撑装置，通过吊装，将脚手架吊装到需要施工的位置，使支撑板抵接筒井壁，脚手架自身的重量会往下压，从而带动连接杆推动支撑板，进而将脚手架固定在筒井壁上，从而实现没有边梁也可以安装脚手架的功能。两个连接杆的侧壁通过伸缩杆固定连接，伸缩杆的侧壁固定连接有固定块一和固定块二，固定块一的侧壁与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端固定连接固定块二，伸缩杆向两侧的连接杆施加推动的力，提高支撑装置的安全性。

Description

核心筒井道内型钢整体提升脚手架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种核心筒井道内型钢整体提升脚手架。

背景技术

核心筒就是在建筑的中央部分，由电梯井道、楼梯、通风井、电缆井、公共卫生间、部分设备间围护形成中央核心筒。核心筒是施工现场建筑物垂直运输的主要通道，也是主体结构施工时的主要防护点。然而，传统的核心筒操作架搭设自基础地下室施工时开始，采用普通扣件式钢管脚手架，脚手架搭设高度随结构施工而增大。同时，核心筒坑在结构施工过程中基本上处理长期积水的状态，导致脚手架钢管底部锈蚀，减小了底部钢管的有效截面，削弱了其承载力。在后期拆除时，内部架体的超长期使用、扣件松动、钢管变形、架体稳定性更差，安全隐患大。此外，长期留滞在核心筒内部的钢管脚手架，对整个项目的运行成本来讲也是一笔不小的费用，造成脚手架钢管的占用量大，搭设成本高，周转困难等问题。因此，需要寻找新的解决方案来解决这些问题。

根据公示的电梯井道整体提升型钢脚手架(公开号：CN204059906U)，上述申请中包括斜向支撑、立杆、水平杆和施工平台。立杆的上端通过焊接固定于施工平台底部，下端固定连接斜向支撑；斜向支撑具有上部支撑端和底部支撑端；上部支撑端撑于电梯井墙体内壁上，底部支撑端搭设在电梯井边梁上；水平杆通过扣件与立杆和斜向支撑固定。

但是上述设备在实际使用过程中，需要在边梁的筒井中使用，当筒井内没有边梁或者边梁距离需要施工的位置太远时，则不够灵活地布设；鉴于此，我们提出了一种核心筒井道内型钢整体提升脚手架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核心筒井道内型钢整体提升脚手架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种核心筒井道内型钢整体提升脚手架，包括施工平台，所述施工平台的底部固定连接有立杆的一端，所述立杆的另一端固定连接有水平杆，所述水平杆的底部端面固定连接有支撑装置，所述支撑装置包括连接块二，所述水平杆的底部端面固定连接有连接块二，所述连接块二与连接杆的一端套接，所述连接杆的另一端与连接块一套接，所述连接块一与支撑板的侧壁固定连接，所述支撑板远离连接块一的一侧与筒井壁抵接。

可选的，所述支撑板与连接杆的数量设置有两个，且所述两个支撑板与连接杆以水平杆的中心为对称轴，相向分布通过套接的连接块二固定连接在水平杆的底部端面，从而夹持住筒井壁，进而可以在筒井壁上搭建施工平台。

可选的，所述立杆与水平杆为工型钢，且且二者之间通过焊接固定连接，提高脚手架稳定性。

可选的，所述支撑板抵接筒井壁的一侧设置有橡胶层，提高支撑板与筒井壁的摩擦力，提高脚手架的安全性。

可选的，所述两个连接杆的侧壁通过伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的侧壁固定连接有固定块一和固定块二，所述固定块一的侧壁与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接固定块二，伸缩杆向两侧的连接杆施加推动的力，提高支撑装置的安全性。

可选的，所述支撑装置和筒井壁的最大夹角是60°。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种核心筒井道内型钢整体提升脚手架，具备以下有益效果：

1.该核心筒井道内型钢整体提升脚手架，为了实现没有边梁也可以安装脚手架，本实用新型设置有支撑装置，包括支撑板、连接块一、连接杆与连接块二，通过吊装，将脚手架吊装到需要施工的位置，使支撑板抵接筒井壁，脚手架自身的重量会往下压，从而带动连接杆推动支撑板，进而将脚手架固定在筒井壁上，从而实现没有边梁也可以安装脚手架的功能。

2.该核心筒井道内型钢整体提升脚手架，为了进一步提高支撑装置的安全性，两个连接杆的侧壁通过伸缩杆固定连接，伸缩杆的侧壁固定连接有固定块一和固定块二，固定块一的侧壁与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端固定连接固定块二，伸缩杆向两侧的连接杆施加推动的力，提高支撑装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型脚手架正视三维结构示意图；

图3为本实用新型脚手架仰视三维结构示意图。

图中：1、支撑装置；11、支撑板；12、连接块一；13、连接杆；14、连接块二；2、水平杆；3、立杆；4、施工平台；5、筒井壁；6、伸缩杆；61、固定块一；62、固定块二；63、弹簧。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种核心筒井道内型钢整体提升脚手架，包括施工平台4，施工平台4的底部固定连接有立杆3的一端，立杆3的另一端固定连接有水平杆2，立杆3与水平杆2为工型钢，且通过焊接固定连接，提高脚手架稳定性。水平杆2的底部端面固定连接有支撑装置1，支撑装置1包括连接块二14，水平杆2的底部端面固定连接有连接块二14，连接块二14与连接杆13的一端套接，连接杆13的另一端与连接块一12套接，连接块一12与支撑板11的侧壁固定连接，支撑板11远离连接块一12的一侧与筒井壁5抵接。支撑板11抵接筒井壁5的一侧设置有橡胶层，提高支撑板11与筒井壁5的摩擦力，提高脚手架的安全性。支撑板11与连接杆13的数量设置有两个，且两个支撑板11与连接杆13以水平杆2的中心为对称轴，相向分布通过套接的连接块二14固定连接在水平杆2的底部端面，从而夹持住筒井壁5，进而可以在筒井壁5上搭建施工平台4。支撑装置1和筒井壁5的最大夹角是60°。

在本实用新型的一种实施例中，首先通过吊装，将脚手架吊装到需要施工的位置，使支撑板11抵接筒井壁5，脚手架自身的重量会往下压，从而带动连接杆13推动支撑板11，进而将脚手架固定在筒井壁5上，从而实现没有边梁也可以安装脚手架的功能。

另外，为了进一步提高支撑装置1的安全性，两个连接杆13的侧壁通过伸缩杆6固定连接，伸缩杆6的侧壁固定连接有固定块一61和固定块二62，固定块一61的侧壁与弹簧63的一端固定连接，弹簧63的另一端固定连接固定块二62，伸缩杆6向两侧的连接杆13施加推动的力，提高支撑装置1的安全性。

在本实用新型中，使用时，首先通过吊装，将脚手架吊装到需要施工的位置，使支撑板11抵接筒井壁5，脚手架自身的重量会往下压，从而带动连接杆13推动支撑板11，进而将脚手架固定在筒井壁5上。两个连接杆13的侧壁通过伸缩杆6固定连接，伸缩杆6的侧壁固定连接有固定块一61和固定块二62，固定块一61的侧壁与弹簧63的一端固定连接，弹簧63的另一端固定连接固定块二62，伸缩杆6向两侧的连接杆13施加推动的力，提高支撑装置1的安全性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种核心筒井道内型钢整体提升脚手架，包括施工平台(4)，所述施工平台(4)的底部固定连接有立杆(3)的一端，所述立杆(3)的另一端固定连接有水平杆(2)，其特征在于：所述水平杆(2)的底部端面固定连接有支撑装置(1)，所述支撑装置(1)包括连接块二(14)，所述水平杆(2)的底部端面固定连接有连接块二(14)，所述连接块二(14)与连接杆(13)的一端套接，所述连接杆(13)的另一端与连接块一(12)套接，所述连接块一(12)与支撑板(11)的侧壁固定连接，所述支撑板(11)远离连接块一(12)的一侧与筒井壁(5)抵接。

2.根据权利要求1所述的核心筒井道内型钢整体提升脚手架，其特征在于：所述支撑板(11)与连接杆(13)的数量设置有两个，且所述两个支撑板(11)与连接杆(13)以水平杆(2)的中心为对称轴，相向分布通过套接的连接块二(14)固定连接在水平杆(2)的底部端面。

3.根据权利要求1所述的核心筒井道内型钢整体提升脚手架，其特征在于：所述立杆(3)与水平杆(2)为工型钢，且二者之间通过焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的核心筒井道内型钢整体提升脚手架，其特征在于：所述支撑板(11)抵接筒井壁(5)的一侧设置有橡胶层。

5.根据权利要求2所述的核心筒井道内型钢整体提升脚手架，其特征在于：所述两个连接杆(13)的侧壁通过伸缩杆(6)固定连接，所述伸缩杆(6)的侧壁固定连接有固定块一(61)和固定块二(62)，所述固定块一(61)的侧壁与弹簧(63)的一端固定连接，所述弹簧(63)的另一端固定连接固定块二(62)。

6.根据权利要求1所述的核心筒井道内型钢整体提升脚手架，其特征在于：所述支撑装置(1)和筒井壁(5)的最大夹角是60°。