CN215479258U - 一种桩柱连接精准吊装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩柱连接精准吊装系统，包含钢立柱、钻孔桩、连接于地面上的支承平台、连接于支承平台上的控制架、连接于钢立柱地面下方其位于钢立柱外周的护筒、连接于钢立柱顶端的耳板、连接于钢立柱中下部还设置有钢筋笼吊耳；所述钢立柱上吊耳通过吊绳与吊车连接；所述钢筋笼吊耳与待浇筑预制钢筋笼通过吊筋可拆卸连接。本实用新型通过控制架的设置，可有效的承载钢立柱，提供了安装空间；通过支承平台的设置，可通过钢立柱上预先连接的承重臂进行固定连接；千斤顶的设置，直接侧向调节钢立柱，可进行精准调节和夹持固定；通过调节拉杆和吊车可进一步对钢立柱进行调整。

Description

一种桩柱连接精准吊装系统

技术领域

本实用新型属于桩基施工技术领域，特别涉及一种桩柱连接精准吊装系统。

背景技术

随着建筑工程的发展和样式的提高，建筑物或构筑物对下部基础的承载要求也越来越高，而桩基础作为一种被广泛应用的基础形式，可以承载上部建筑物和构筑物的大部分荷载。在现有施工中，桩基础中，每根框架柱下靠一根大直径灌注桩承受，叫一柱一桩的施工形式。而一柱一桩中立柱桩的垂直度控制一直是个难点和技术攻关重点。尤其当垂直度要求高时现有的吊装设备难以满足精度需求，且施工较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供了一种桩柱连接精准吊装系统，用以解决钻孔桩上柱体的吊装、钢筋笼的下方、以及柱体精准调整等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种桩柱连接精准吊装系统，包含钢立柱、连接于钢立柱下方的钻孔桩、连接于地面上的支承平台、连接于支承平台上的控制架、连接于钢立柱地面下方其位于钢立柱外周的护筒、连接于钢立柱顶端的耳板、连接于钢立柱中上部设置有托架、连接于钢立柱中下部还设置有钢筋笼吊耳；所述钢立柱上吊耳通过吊绳与吊车连接，托架搭接于控制架顶部；所述钢筋笼吊耳与待浇筑预制钢筋笼通过吊筋可拆卸连接。

进一步的，所述钻孔桩为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩包含混凝土和混凝土内的钢筋笼；所述钢筋笼内径适应钢立柱插接，插入的深度不得超过2000mm。

进一步的，所述钢筋笼顶部放置高出自然地面500-1000mm。

进一步的，所述支承平台顶部坡度不超过1%，支承平台对应钢立柱柱心刻有定位十字线。

进一步的，所述支承平台顶部设置有凹槽，凹槽对应卡接钢立柱上预先可拆卸连接的承重臂，所述承重臂至少在钢立柱环形间隔对称设置有四个。

进一步的，所述护筒直径比钻孔桩直径大不少于20cm；护筒顶部与支承平台固定连接。

进一步的，所述护筒中下部可拆卸连接有至少4个千斤顶，千斤顶在护筒环向上间隔对称设置并对应安装有位移传感器；千斤顶外伸部顶接钢立柱外壁，外伸部连接有弧形缓冲垫对应钢立柱外壁连接。

进一步的，所述控制架包含呈方形布置的控架立杆和连接于控架立杆顶部的控架横杆，所述控架立杆高度适应钢立柱安装标高。

进一步的，所述控架横杆水平向呈回字形且两个口字形之间连接有加强杆。

进一步的，控架横杆中内部口字形尺寸对应钢立柱，控架横杆两口字之间加强杆上间隔设置有连孔，连孔与钢立柱通过调节拉杆可拆卸连接。

本实用新型的有益效果体现在：

1）本实用新型通过控制架的设置，一方面可有效的承载钢立柱，且另一方面为第一千斤顶提供了安装空间，利于对钢立柱进行调整；

2）本实用新型通过支承平台的设置，可通过钢立柱上预先连接的承重臂进行固定连接；

3）本实用新型千斤顶的设置，直接侧向调节钢立柱，可进行精准调节和夹持固定；通过调节拉杆和吊车可进一步对钢立柱进行调整；

本实用新型通过定位结构的过程控制和调整，利于钻孔桩上部钢立柱的定位、固定和吊装，可极大的保证施工质量和节约工期；本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是钢立柱及钢筋笼吊装示意图一；

图2是钢立柱及钢筋笼吊装示意图二；

图3是钢立柱及钢筋笼吊装局部示意图。

附图标记：1-钢立柱、2-托架、3-控制架、31-控架立杆、32-控架横杆、4-吊车、5-吊绳、6-钢筋笼吊耳、7-钢筋笼、8-支承平台、9-护筒、10-吊筋、11-钻孔桩。

具体实施方式

以某商业建筑为例，此建筑地下三层，为一层停车库、设备用房与两层商业，地上七层为商业及商管用房、库房。本工程总体施工工艺采用全逆作法施工，基坑周边采用地下连续墙（两墙合一）作为竖向围护结构。逆作法施工区域利用结构梁板作为水平支撑构件。

本工程基础设计等级甲级, 工程桩为钻孔混凝土灌注桩,桩径1200mm及1500mm，总计131根，桩端持力层为(5)-2中风化安山岩，桩长约23m。基础底板标高-15.7m，底板厚度700mm，局部底板厚度900mm。本工程采用钢筋混凝土框架结构，地下室结构梁板砼等级C35。主楼一层结构梁板砼等级C35，二层及以上梁板砼等级C30，框架柱采用钢管混凝土柱，钢立柱混凝土采用C60。工程采用全逆作法施工，工程桩桩顶至负一层顶板那之间采用钢立柱（即“一柱一桩”），钢立柱插入桩顶以下2米，钢管直径Φ600、Φ700、Φ800、Φ1000。钻孔灌注桩桩身混凝土强度等级为C40、钢立柱与桩身上部混凝土强度等级为C60。

如图1至图3所示，一种桩柱连接精准吊装系统，包含钢立柱1、连接于钢立柱1下方的钻孔桩11、连接于地面上的支承平台8、连接于支承平台8上的控制架3、连接于钢立柱1地面下方其位于钢立柱1外周的护筒9、连接于钢立柱1顶端的耳板、连接于钢立柱1中上部设置有托架2、连接于钢立柱1中下部还设置有钢筋笼吊耳6；所述钢立柱1上吊耳通过吊绳5与吊车4连接，托架2搭接于控制架3顶部；所述钢筋笼吊耳6与待浇筑预制钢筋笼7通过吊筋10可拆卸连接。

本实施例中，钻孔桩11为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩包含混凝土和混凝土内的钢筋笼7；所述钢筋笼7内径适应钢立柱1插接，插入的深度不得超过2000mm。钢筋笼7顶部放置高出自然地面500-1000mm。

本实施例中，支承平台8顶部坡度不超过1%，支承平台8对应钢立柱1柱心刻有定位十字线。支承平台8顶部设置有凹槽，凹槽对应卡接钢立柱1上预先可拆卸连接的承重臂，所述承重臂至少在钢立柱1环形间隔对称设置有四个。

本实施例中，护筒9直径比钻孔桩11直径大不少于20cm；护筒9顶部与支承平台8固定连接。护筒9中下部可拆卸连接有至少4个千斤顶，千斤顶在护筒9环向上间隔对称设置并对应安装有位移传感器；千斤顶外伸部顶接钢立柱1外壁，外伸部连接有弧形缓冲垫对应钢立柱1外壁连接。

本实施例中，控制架3包含呈方形布置的控架立杆31和连接于控架立杆31顶部的控架横杆32，所述控架立杆31高度适应钢立柱1安装标高。控架横杆32水平向呈回字形且两个口字形之间连接有加强杆。控架横杆32中内部口字形尺寸对应钢立柱1，控架横杆32两口字之间加强杆上间隔设置有连孔，连孔与钢立柱1通过调节拉杆可拆卸连接。

结合图1至图3，进一步说明一种桩柱连接精准吊装系统的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、施工前，对施工场地进行清理和整平并设计支承平台8且坡度不超过1%，场地硬化后钢立柱1安装前，先测量定位，确定钢立柱1的平面位置，然后在场地上弹出十字线，待成孔后，清理泥浆，并重新复核十字轴线，确保钢立柱1定位准确。

由于本工程的地下室采用逆作法施工，钢立柱1桩施工场地标高在±0.000左右，为保证立柱桩的垂直度，施工场地的平整度要求较高，所以在施工前要对施工场地进行清理和整平并压实，其中支承平台8且硬化200mm厚的C20混凝土，中间预留直径为1.3米的孔洞；散水坡度不超过1%，以防止加载后发生倾斜。

步骤二、根据成孔精度要求和调垂需要，定制4米长的钢制的护筒9，护筒9直径比钻孔桩11直径大不少于20cm,壁厚12mm左右；加工制作控制架3，待钻孔桩11成孔下放钢筋笼7以后，重新测设出控制架3的位置，中心误差控制在5mm以内；根据定位安装控制架3，在控制架3下部的支承平台8上测放出钢立柱1就位中心线，并在相应位置进行标识，确保其定位必须正确。其中控制架3上部与钢立柱1托架2支撑连接。

对于步骤二中钢筋笼7，所述钢筋笼7包含有三部分：下部钻孔桩11钢筋笼7、钢立柱1管内钢筋笼7和钢立柱1管外侧与下部钻孔桩11钢筋笼7同直径的钢筋笼7；钢筋笼7外侧的保护层连接有圆形滚轮式混凝土垫块。

其中，下部钻孔桩11钢筋笼7，在钢筋加工场按设计要求、桩径不同时分类加工，根据成孔深度调配，结合现场情况可在桩孔附近制作成全笼一次性吊放到井口，并在笼顶位置对称位置焊接n形环，以与钢立柱1连接；

本实施例中，钢立柱1管内钢筋笼7根据设计下料，管内的可与钢管焊接，双面焊5D，单面焊10D，为了受力均匀最好是采取双面焊，管外锚筋的按设计制成笼形伸入工具柱中，为不影响进料管上下移动最顶的加劲筋可适当放大与工具柱内径紧贴；钢立柱1管外部分的钢筋笼7按设计要求单独制作，加劲箍在主筋外侧，并在孔口与下部钢筋笼7进行连接。

本实施例中，根据钢立柱1长且锚入钢筋笼7内的长度长的特点，采用先放入钢筋笼7后，待钢筋笼7顶部与桩孔顶部基本平齐后，再把钢立柱1吊装就位，对准桩孔中心先行插入一段按设计要求，钢立柱1插入钢筋笼7内2000mm后，利用吊车4臂上的附钩进行孔内钢筋笼7二次回提升套入垂直于孔内的钢立柱1外侧的施工方法。

步骤三、先利用吊车4把加工好的钢筋笼7吊装运输就位后，找准桩孔的中心点，垂直缓慢的放入孔内，钢筋笼7顶部放置高出自然地面以上约500-1000mm，对钢筋笼7进行临时固定，同时对钢筋笼7进行调整，保证钢筋笼7的中心与桩孔的中心线重合；待钢筋笼7就位调整合格后，采用吊车4进行相应位置的钢立柱1运输吊装，运输至相应桩孔上空时，先稳定吊车4后，进行观察钢立柱1与桩孔的相对距离，然后按指挥进行缓慢移动和就位，使钢立柱1中心垂线与桩孔重点在一个垂线上时，缓慢的下钩，把钢立柱1底部临时插入孔内的钢筋笼7内，此时应注意插入钢立柱1时应缓慢进行，插入的深度不得超过2000mm，然后停止钢立柱1的下插。

当钢筋笼7套入钢立柱1的长度满足设计要求的长度和标高为止，随后将钢筋笼7吊筋10悬挂在钢立柱1预先设置的钢筋笼吊耳6上；通过吊筋10悬挂在钢筋笼吊耳6上后，启动吊车4按设计的标高进行下放整个钢立柱1；当钢立柱1下放过程中存在钢立柱1不能一次性完全准确就位至设计要求的控制标高，通过观察钢立柱1下降时钢立柱1上的控制标高线和支承平台8上的左右位置的控制边线至钢立柱1外表面的任意一侧的距离进行检查；此时，利用千斤顶和吊车4进行缓慢提升钢立柱1，根据钢立柱1柱身上安装的垂直度检测仪进行钢立柱1的垂直度情况，同时启动调垂控制仪，由此进行调整钢立柱1顶部和底部的方向。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桩柱连接精准吊装系统，其特征在于，包含钢立柱（1）、连接于钢立柱（1）下方的钻孔桩（11）、连接于地面上的支承平台（8）、连接于支承平台（8）上的控制架（3）、连接于钢立柱（1）地面下方其位于钢立柱（1）外周的护筒（9）、连接于钢立柱（1）顶端的耳板、连接于钢立柱（1）中上部设置有托架（2）、连接于钢立柱（1）中下部还设置有钢筋笼吊耳（6）；所述钢立柱（1）上吊耳通过吊绳（5）与吊车（4）连接，托架（2）搭接于控制架（3）顶部；所述钢筋笼吊耳（6）与待浇筑预制钢筋笼（7）通过吊筋（10）可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种桩柱连接精准吊装系统，其特征在于，所述钻孔桩（11）为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩包含混凝土和混凝土内的钢筋笼（7）；所述钢筋笼（7）内径适应钢立柱（1）插接，插入的深度不得超过2000mm。

3.如权利要求2所述的一种桩柱连接精准吊装系统，其特征在于，所述钢筋笼（7）顶部放置高出自然地面500-1000mm。

4.如权利要求1所述的一种桩柱连接精准吊装系统，其特征在于，所述支承平台（8）顶部坡度不超过1%，支承平台（8）对应钢立柱（1）柱心刻有定位十字线。

5.如权利要求4所述的一种桩柱连接精准吊装系统，其特征在于，所述支承平台（8）顶部设置有凹槽，凹槽对应卡接钢立柱（1）上预先可拆卸连接的承重臂，所述承重臂至少在钢立柱（1）环形间隔对称设置有四个。

6.如权利要求1所述的一种桩柱连接精准吊装系统，其特征在于，所述护筒（9）直径比钻孔桩（11）直径大不少于20cm； 护筒（9）顶部与支承平台（8）固定连接。

7.如权利要求6所述的一种桩柱连接精准吊装系统，其特征在于，所述护筒（9）中下部可拆卸连接有至少4个千斤顶，千斤顶在护筒（9）环向上间隔对称设置并对应安装有位移传感器；千斤顶外伸部顶接钢立柱（1）外壁，外伸部连接有弧形缓冲垫对应钢立柱（1）外壁连接。

8.如权利要求1所述的一种桩柱连接精准吊装系统，其特征在于，所述控制架（3）包含呈方形布置的控架立杆（31）和连接于控架立杆（31）顶部的控架横杆（32），所述控架立杆（31）高度适应钢立柱（1）安装标高。

9.如权利要求8所述的一种桩柱连接精准吊装系统，其特征在于，所述控架横杆（32）水平向呈回字形且两个口字形之间连接有加强杆。

10.如权利要求9所述的一种桩柱连接精准吊装系统，其特征在于，控架横杆（32）中内部口字形尺寸对应钢立柱（1），控架横杆（32）两口字之间加强杆上间隔设置有连孔，连孔与钢立柱（1）通过调节拉杆可拆卸连接。

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