CN218374677U - 一种uhpc预制墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种UHPC预制墙板，包括墙板本体、设置于墙板本体内的隔声板和钢筋骨架，隔声板相背的两端面上均设置有多个凸块，每个凸块的侧壁上均开设有长度方向与隔声板宽度方向相同的横定位孔，隔声板相背的两侧壁上均设置有多个凸耳，每个凸耳上均开设有竖定位孔，钢筋骨架包括穿过横定位孔的横向主筋、同时穿过多个竖定位孔的竖向主筋、与横向主筋和竖向主筋相连的箍筋。本UHPC预制墙板利用钢筋骨架来定位隔声板，则生产加工时，无需安装特制的隔声板定位架来定位隔声板，有利于降低本UHPC预制墙板的加工成本，并且还能增加钢筋骨架和隔声板之间的连接强度。

Description

一种UHPC预制墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑构件的技术领域，尤其是涉及一种UHPC预制墙板。

背景技术

超高性能混凝土，简称UHPC（Ultra-High Performance Concrete），也称作活性粉末混凝土，是过去三十年中最具有创新性的水泥基工程材料。超高性能混凝土包括两个方面的“超高”：超高的耐久性和超高的力学性能。UHPC堪称耐久性最好的工程材料，适当配筋的UHPC构件力学性能接近钢结构，同时UHPC构件具有优良的耐磨、抗爆性能。因此，UHPC构件特别适合用于大跨径桥梁、抗爆结构（常用于军事工程、银行金库等）和薄壁结构，以及用在高磨蚀、高腐蚀的环境。目前UHPC构件已经在一些实际工程中引用，例如大跨径人行天桥、公路铁路桥梁、装配式结构等。

装配式结构是装配式钢筋混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配连接而成的钢筋混凝土结构，装配式结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率，节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。目前大范围推广建造的装配式混凝土框架结构主要是采用叠合现浇方式进行连接的装配式整体式混凝土框架，主要构件有预制梁、预制柱、预制外挂墙板、预制内墙隔板、预制楼板、预制阳台板、预制空调板、预制楼梯等。

现有的预制隔声墙板包括墙板本体、设置于墙板本体内的隔声板和钢筋骨架，生产该预制隔声墙板时，工人需要同时安装钢筋定位架和隔声板定位架来分别定位钢筋骨架和隔声板，如此会增加该预制隔声墙板的加工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种UHPC预制墙板，其解决了现有技术中存在的加工成本高的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种UHPC预制墙板，包括墙板本体、设置于墙板本体内的隔声板和钢筋骨架，所述隔声板相背的两端面上均设置有多个凸块，每个所述凸块的侧壁上均开设有长度方向与隔声板宽度方向相同的横定位孔，所述隔声板相背的两侧壁上均设置有多个凸耳，每个所述凸耳上均开设有竖定位孔，所述钢筋骨架包括穿过横定位孔的横向主筋、同时穿过多个竖定位孔的竖向主筋、与横向主筋和竖向主筋相连的箍筋。

本实用新型进一步设置为：所述墙板本体的端面底部开设有加固槽，所述墙板本体上设置有加固装置，所述加固装置包括设置于加固槽内的加固架，所述加固架包括安装板、竖直设置于安装板上并与加固槽的槽壁相连的连接板、设置于安装板顶面和连接板侧壁之间的加强肋。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的顶面上开设有安装孔，所述安装孔内穿设有加固壳，所述加固壳的顶面上开设有内槽，所述加固壳的外侧壁上开设有多个与内槽连通的藏条滑槽，所述藏条滑槽内滑动设置有外突齿条，所述外突齿条靠近藏条滑槽槽口的一端为尖头状，所述内槽内设置有控制外突齿条滑出藏条滑槽的控条机构。

本实用新型进一步设置为：所述控条机构包括转动设置于内槽中心处的调节轴、同轴设置于调节轴上并与外突齿条啮合的调节齿轮。

本实用新型进一步设置为：所述加固壳的顶面上设置有与安装板顶面贴合的加固盖，所述加固盖的顶面上开设有供调节轴穿过的穿孔，所述调节轴穿出穿孔部分的外侧壁上设置有防滑纹路，所述调节轴的外侧壁上设置有与加固盖底面相抵的定位翻边。

本实用新型进一步设置为：所述加固壳的顶面上开设有多个内螺纹孔，所述加固盖的顶面上开设有多个与内螺纹孔对齐的内沉头孔，每个所述内沉头孔内均设置有与内螺纹孔螺纹连接的内沉头螺钉。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的顶面上开设有多个位于安装孔外侧的外螺纹孔，所述加固盖的顶面上开设有多个与外螺纹孔对齐的外沉头孔，每个所述外沉头孔内均设置有与外螺纹孔螺纹连接的外沉头螺钉。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）本UHPC预制墙板利用钢筋骨架来定位隔声板，则生产加工时，无需安装特制的隔声板定位架来定位隔声板，有利于降低本UHPC预制墙板的加工成本，并且还能增加钢筋骨架和隔声板之间的连接强度。

（2）本UHPC预制墙板的墙板本体上设置有加固装置，加固装置包括加固壳以及能够插入加固壳周边混凝土层中的外突齿条，通过设置加固装置，使得墙板本体、连接缝中的混凝土层、预制底板能够较为牢固的连为一体。

附图说明

图1是本实用新型中UHPC预制墙板的结构示意图；

图2是本实用新型中隔声板和钢筋骨架的结构示意图；

图3是本实用新型中UHPC预制墙板和预制底板的局部剖切示意图；

图4是本实用新型中加固装置的结构示意图；

图5是本实用新型中加固壳的剖切示意图；

图6是图4的半剖示意图。

上述附图中：1、墙板本体；2、隔声板；3、凸块；4、横定位孔；5、凸耳；6、竖定位孔；7、横向主筋；8、竖向主筋；9、箍筋；101、钢筋插孔；102、吊耳；11、加固槽；12、加固架；121、安装板；122、连接板；123、加强肋；13、安装孔；14、加固壳；15、内槽；16、藏条滑槽；17、外突齿条；18、调节轴；19、调节齿轮；20、内螺纹孔；21、加固盖；22、内沉头孔；23、内沉头螺钉；24、外螺纹孔；25、外沉头孔；26、外沉头螺钉；27、穿孔；28、防滑纹路；29、定位翻边；30、预制底板；31、预埋钢筋。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

如图1和2所示，本实用新型提出了一种UHPC预制墙板，包括墙板本体1、设置于墙板本体1内的隔声板2和钢筋骨架。

如图1和2所示，隔声板2为岩棉板，岩棉板是经过高温熔融加工成的人工无机纤维，其具有吸音降噪的功能。隔声板2相背的两端面上均一体式连接有多个等距间隔设置的凸块3，凸块3的横截面为一个矩形加一个半圆形，凸块3的长度方向与隔声板2的宽度方向相同，每个凸块3的侧壁上均贯穿开设有圆形的横定位孔4，横定位孔4的长度方向与隔声板2的宽度方向相同。隔声板2相背的两侧壁上均一体式连接有多对等距间隔设置的凸耳5，凸耳5的横截面为一个矩形和一个半圆形，每个凸耳5的顶面上均开设有圆形的竖定位孔6。

如图1和2所示，钢筋骨架包括横向主筋7、竖向主筋8、箍筋9，横向主筋7、竖向主筋8、箍筋9均为螺纹钢筋，横向主筋7贯穿横定位孔4，竖向主筋8同时穿过同列的多个竖定位孔6，箍筋9同时勾住横向主筋7和竖向主筋8，箍筋9与横向主筋7、竖向主筋8的连接点采用焊接的方式连接在一起。

本UHPC预制墙板利用钢筋骨架来定位隔声板2，则生产加工时，无需安装特制的隔声板定位架来定位隔声板2，有利于降低本UHPC预制墙板的加工成本，并且还能增加钢筋骨架和隔声板2之间的连接强度。

如图3所示，墙板本体1采用UHPC浇筑而成，UHPC即超高性能混凝土，也称作活性粉末混凝土，是过去三十年中最具有创新性的水泥基工程材料。超高性能混凝土包括两个方面的“超高”：超高的耐久性和超高的力学性能。UHPC堪称耐久性最好的工程材料，适当配筋的UHPC构件力学性能接近钢结构，同时UHPC构件具有优良的耐磨、抗爆性能，因此利用UHPC来成型墙板本体1能够提升本UHPC预制墙板的使用寿命。墙板本体1的底面上开设有多个钢筋插孔101，钢筋插孔101为圆形孔。墙板本体1的顶面上设置有一对吊耳102，墙板本体1的顶面上开设有与吊耳102螺纹连接的吊装螺纹孔，则墙板本体1通过吊装螺纹孔可拆卸连接一对吊耳102。

如图1和4所示，墙板本体1的端面底部开设有加固槽11，加固槽11的槽底延伸至与墙板本体1的底面平齐。墙板本体1上设置有加固装置，加固装置包括设置于加固槽11内的加固架12，加固架12包括一体式连接的安装板121、连接板122和加强肋123，安装板121水平设置于加固槽11内，连接板122竖直设置于安装板121上，连接板122螺钉连接于加固槽11的槽壁上，加强肋123一体式连接于安装板121的顶面和连接板122的侧壁之间，加强肋123的横截面为三角形，加强肋123用于提升安装板121和连接板122之间的连接强度。

如图4和6所示，安装板121的顶面上开设有安装孔13，安装孔13的横截面为圆形。安装孔13内穿设有加固壳14，加固壳14的顶面上开设有横截面为圆形的内槽15。加固壳14的外侧壁上开设有两组藏条滑槽16，两组藏条滑槽16位于加固壳14内的不同高度处，每组藏条滑槽16包括四个共面的藏条滑槽16，四个藏条滑槽16的长度方向均与内槽15相切，且每个藏条滑槽16均与内槽15连通。

如图5和6所示，每个藏条滑槽16内均滑动设置有外突齿条17，外突齿条17靠近藏条滑槽16槽口的一端为尖头状，则便于外突齿条17插入加固壳14周边的混凝土中。内槽15内设置有控条机构，控条机构用于控制外突齿条17沿着藏条滑槽16做往复滑移运动，进而使得外突齿条17能够滑出藏条滑槽16。控条机构包括调节轴18、调节齿轮19，调节轴18转动设置于内槽15的中心处，调节齿轮19一体式连接于调节轴18上，且调节齿轮19与调节轴18同轴，调节齿轮19的数量为两个，每个调节齿轮19分别与同组的四个外突齿条17共面，且调节齿轮19与外突齿条17啮合。

如图5和6所示，加固壳14的顶面上开设有四个内螺纹孔20，四个内螺纹孔20为等距圆周分布。加固壳14的顶面上设置有加固盖21，加固盖21与安装板121的顶面贴合，加固盖21的顶面上开设有四个内沉头孔22，内沉头孔22为台阶孔，四个内沉头孔22分别与四个内螺纹孔20对齐，每个内沉头孔22内均设置有与内螺纹孔20螺纹连接的内沉头螺钉23。

如图5和6所示，安装板121的顶面上开设有四个外螺纹孔24，四个外螺纹孔24均位于安装孔13的外侧，四个外螺纹孔24为等距圆周分布。加固盖21的顶面上开设有四个外沉头孔25，外沉头孔25为台阶孔，四个外沉头孔25分别与四个外螺纹孔24对齐，每个外沉头孔25内均设置有与外螺纹孔24螺纹连接的外沉头螺钉26。

如图5和6所示，加固盖21的顶面中心处开设有穿孔27，穿孔27的横截面为圆形，穿孔27用于供调节轴18穿过，调节轴18穿出穿孔27部分的外侧壁上设置有防滑纹路28，通过设置防滑纹路28，使得工人转动调节轴18时不容易出现打滑现象。调节轴18的外侧壁上一体式连接有定位翻边29，定位翻边29的横截面为圆环形，定位翻边29与加固盖21的底面相抵，则调节轴18被限制上下移动，调节齿轮19能够保持与相对应的外突齿条17共面的状态。

在进行装配式建筑施工时，本UHPC预制墙板通常安装在预制底板30上，预制底板30中预埋伸出其表面的预埋钢筋31，预埋钢筋31与钢筋插孔101插接配合，以定位本UHPC预制墙板。

本实施例中UHPC预制墙板的施工方法具体如下：

步骤1：测量放线。

所述步骤1中，工人先清理预制底板30的表面，使得施工区域不得有障碍物，并确定预制底板30的表面为施工基准面，根据预设的图纸，在施工基准面上测量并标识出预制墙板安装水平基准线。

步骤2：矫正偏斜的预埋钢筋31。

所述步骤2中，专用的钢筋定位板是指在一块板体上根据预设图纸中预埋钢筋31的位置和尺寸进行打孔而加工出的钢筋测量工具。施工时，工人利用钢筋矫正套筒调直弯曲的预埋钢筋31，然后利用专用的钢筋定位板复核预埋钢筋31的位置和垂直度，如预埋钢筋31的垂直度未达到要求，则继续矫正预埋钢筋31，直至所有的预埋钢筋31满足标准的垂直度要求。

步骤3：放置调节垫片。

所述步骤3中，工人在预制墙板安装水平基准线的划线范围内放置一排调节垫片，接着用水准仪复核每个调节垫片的标高，然后更换不满足标准标高要求的调节垫片，直至所有的调节垫片均满足标准的标高要求。调节垫片为橡胶垫片，调节垫片用于支撑预制墙板。

步骤4：吊装预制墙板。

步骤4.1:吊机吊起预制墙板，并根据预制墙板安装水平基准线的划线范围将预制墙板吊至其底面距离预制底板30表面0.8~1.2米高处的待安装位，吊机停止下放预制墙板；

步骤4.2:工人手扶引导预制墙板降落至其底面距离预制底板30表面0.3~0.5米高处，吊机停止下方预制墙板，接着工人将镜子以镜面朝上的形式放入预制墙板下方，并利用镜子观察预埋钢筋31和钢筋插孔101是否对孔，预埋钢筋31和钢筋插孔101正确对孔后，吊机缓慢下放预制墙板，则预埋钢筋31插入钢筋插孔101中，待到墙板本体1的底面与调节垫片相抵时，吊机停止下放预制墙板；

步骤4.3:安装斜支撑，调节斜支撑，矫正墙板本体1的垂直度；

步骤4.4:摘掉吊机的吊钩，然后将墙板本体1上的吊耳102拆下。

所述步骤4中，采用分段下放的方式吊装预制墙板，有利于提升预制墙板的安装精度，利用镜子作为辅助工具观察预埋钢筋31和钢筋插孔101是否正确对孔，能够在一定程度上避免工人将脑袋探入预制墙板下方以观察预埋钢筋31和钢筋插孔101是否正确对孔的问题，有利于保护工人的安全，在一定程度上避免出现安全事故。

步骤5：浇筑填充墙板本体1和预制底板30之间的连接缝。

步骤5.1：在墙板本体1的侧壁上装上将连接缝围成密闭空间并具有注浆孔的浇筑模板，接着将注浆机的注浆管插入注浆孔并进行注浆，待到注浆机的注浆压力达到预设标准时，封堵注浆孔；

步骤5.2：工人转动调节轴18，进而带动调节齿轮19转动，则会推动与调节齿轮19啮合的外突齿条17滑出藏条滑槽16并插入加固壳14周边的混凝土浆料中，待到连接缝中混凝土的强度达到标准强度时，拆除浇筑模板。

所述步骤5中，浇筑模板为平板模，浇筑模板的数量为四个，四个浇筑模板将连接缝围成一个密闭空间，工人使用射钉枪将四个浇筑模板固定在墙板本体1的墙面上，接着将注浆机的注浆管插入注浆孔并进行注浆，待到注浆机的注浆压力达到预设标准时，封堵注浆孔，然后工人转动调节轴18，进而带动调节齿轮19转动，则会推动与调节齿轮19啮合的外突齿条17滑出藏条滑槽16并插入加固壳14周边的混凝土浆料中，待到连接缝中混凝土的强度达到标准强度时，拆除浇筑模板，此时外突齿条17保持插入加固壳14周边混凝土层中的状态，则墙板本体1、连接缝中的混凝土层、预制底板30能够较为牢固的连为一体。

步骤6：工人将混凝土填充到加固槽11中，并找平混凝土。

所述步骤6中，工人用抹子铲起混凝土，并将混凝土填充到加固槽11中，然后用抹子抹平加固槽11中的混凝土，使得墙板本体1的墙面保持平整。

本UHPC预制墙板的墙板本体1上设置有加固装置，加固装置包括加固壳14以及能够插入加固壳14周边混凝土层中的外突齿条17，通过设置加固装置，使得墙板本体1、连接缝中的混凝土层、预制底板30能够较为牢固的连为一体。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种UHPC预制墙板，包括墙板本体(1)、设置于墙板本体(1)内的隔声板(2)和钢筋骨架，其特征在于：所述隔声板(2)相背的两端面上均设置有多个凸块(3)，每个所述凸块(3)的侧壁上均开设有长度方向与隔声板(2)宽度方向相同的横定位孔(4)，所述隔声板(2)相背的两侧壁上均设置有多个凸耳(5)，每个所述凸耳(5)上均开设有竖定位孔(6)，所述钢筋骨架包括穿过横定位孔(4)的横向主筋(7)、同时穿过多个竖定位孔(6)的竖向主筋(8)、与横向主筋(7)和竖向主筋(8)相连的箍筋(9)。

2.根据权利要求1所述的一种UHPC预制墙板，其特征在于：所述墙板本体(1)的端面底部开设有加固槽(11)，所述墙板本体(1)上设置有加固装置，所述加固装置包括设置于加固槽(11)内的加固架(12)，所述加固架(12)包括安装板(121)、竖直设置于安装板(121)上并与加固槽(11)的槽壁相连的连接板(122)、设置于安装板(121)顶面和连接板(122)侧壁之间的加强肋(123)。

3.根据权利要求2所述的一种UHPC预制墙板，其特征在于：所述安装板(121)的顶面上开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)内穿设有加固壳(14)，所述加固壳(14)的顶面上开设有内槽(15)，所述加固壳(14)的外侧壁上开设有多个与内槽(15)连通的藏条滑槽(16)，所述藏条滑槽(16)内滑动设置有外突齿条(17)，所述外突齿条(17)靠近藏条滑槽(16)槽口的一端为尖头状，所述内槽(15)内设置有控制外突齿条(17)滑出藏条滑槽(16)的控条机构。

4.根据权利要求3所述的一种UHPC预制墙板，其特征在于：所述控条机构包括转动设置于内槽(15)中心处的调节轴(18)、同轴设置于调节轴(18)上并与外突齿条(17)啮合的调节齿轮(19)。

5.根据权利要求4所述的一种UHPC预制墙板，其特征在于：所述加固壳(14)的顶面上设置有与安装板(121)顶面贴合的加固盖(21)，所述加固盖(21)的顶面上开设有供调节轴(18)穿过的穿孔(27)，所述调节轴(18)穿出穿孔(27)部分的外侧壁上设置有防滑纹路(28)，所述调节轴(18)的外侧壁上设置有与加固盖(21)底面相抵的定位翻边(29)。

6.根据权利要求5所述的一种UHPC预制墙板，其特征在于：所述加固壳(14)的顶面上开设有多个内螺纹孔(20)，所述加固盖(21)的顶面上开设有多个与内螺纹孔(20)对齐的内沉头孔(22)，每个所述内沉头孔(22)内均设置有与内螺纹孔(20)螺纹连接的内沉头螺钉(23)。

7.根据权利要求5所述的一种UHPC预制墙板，其特征在于：所述安装板(121)的顶面上开设有多个位于安装孔(13)外侧的外螺纹孔(24)，所述加固盖(21)的顶面上开设有多个与外螺纹孔(24)对齐的外沉头孔(25)，每个所述外沉头孔(25)内均设置有与外螺纹孔(24)螺纹连接的外沉头螺钉(26)。

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