CN221088319U - 一种防腐管道加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防腐管道加工打磨装置，主要包括主体结构、管道固定结构、移动结构以及打磨结构，主体结构包括底座、与底座后侧顶部固定连接的立板以及与立板前侧固定连接的一对纵梁，管道固定结构包括与底座固定连接的第一固定板以及与底座相连接的第二固定板，第一固定板与第二固定板相对的一侧对称安装有固定组件，第一固定板远离第二固定板的一侧固定安装有第一电机，且所述第一电机与所述固定组件相连接，移动结构与第二固定板、底座相连接，用于对第二固定板的位置进行调整，打磨结构固定安装在一对安装板之间，用于对防腐管道外壁进行打磨。本实用新型能够对不同长度、不同直径的防腐管道进行固定，实用性高，方便人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种防腐管道加工打磨装置。
背景技术
防腐管道是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，防腐钢管可有效的防止或减缓钢管的腐蚀，能够延长钢管的使用寿命，可以降低钢管运行成本，在防腐管道进行加工的过程中，需要使用打磨装置对防腐管道外壁进行打磨，便于后续加工。
目前的管道打磨装置在实际使用过程中，不能对不同长度、不同直径的防腐管道进行固定，降低了打磨装置的实用性，不方便使用者的使用，另外，不能自动对防腐管道进行翻身，需要工人手动翻身，导致工人劳动量大，且影响打磨效率。因此，亟需一种防腐管道加工打磨装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有一种防腐管道加工打磨装置存在的问题，提出了本实用新型。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐管道加工打磨装置，主要包括主体结构、管道固定结构、移动结构以及打磨结构，所述主体结构包括底座、与底座后侧顶部固定连接的立板以及与立板前侧固定连接的一对纵梁，所述管道固定结构包括与底座固定连接的第一固定板以及与底座相连接的第二固定板，所述第一固定板与第二固定板相对的一侧对称安装有固定组件，所述第一固定板远离第二固定板的一侧固定安装有第一电机，且所述第一电机与所述固定组件相连接，所述移动结构与所述第二固定板、所述底座相连接，用于对第二固定板的位置进行调整，所述打磨结构固定安装在一对纵梁之间，用于对防腐管道外壁进行打磨。
作为本实用新型所述防腐管道加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括与第一固定板、第二固定板转动连接的转动轴、与转动轴的一端固定连接的安装板、对称固定在安装板上下侧的一对第一液压缸、与一对第一液压缸活塞端固定连接的一对抵压板，所述第一电机的输出轴与转动轴远离安装板的一端固定连接。
作为本实用新型所述防腐管道加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述移动结构包括与底座顶部固定连接的一对安装块、与一对所述安装块之间转动连接的螺杆以及与其中一个安装块固定连接的第二电机，所述第二电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述螺杆螺旋贯穿第二固定板设置。
作为本实用新型所述防腐管道加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述移动结构还包括一对导向滑轨，一对所述导向滑轨均与底座上表面固定连接，一对所述导向滑轨对称设置在螺杆的前侧后，且与第二固定板相连接。
作为本实用新型所述防腐管道加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述第二固定板的底部与底座滑动连接，所述第二固定板的左右两侧开设有相互连通的一对滑槽，一对所述滑槽分别滑动套设在一对所述导向滑轨上。
作为本实用新型所述防腐管道加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨结构包括固定安装在一对纵梁之间的电动滑轨、与电动滑轨相连接的电动滑块、与电动滑块底部固定连接的第二液压缸、与第二液压缸活塞端固定连接的打磨电机以及与打磨电机输出轴固定连接的打磨盘。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过安装板、第一液压缸等的配合使用，能够将一对抵压板分别抵压在防腐管道的内顶壁以及内底壁，从而能够达到对防腐管道进行固定的目的，且抵压板可移动，进而适用于对不同直径的防腐管道进行固定，实用性高，方便人们的使用。
2、本实用新型中通过螺杆、一对安装块、第二电机、导向滑轨等的配合使用，能够调整第二固定板的位置，进而能够一对固定组件之间的距离，从而适用于对不同长度的防腐管道进行固定，操作简单，使用灵活、方便。
3、本实用新型中通过第一电机、一对固定组件等的配合使用，能够带动固定的防腐管道转动，从而能够自动对防腐管道进行翻身，降低了工人的劳动强度，且能够提高打磨效率。
4、本实用新型中通过电动滑轨、电动滑块等的配合使用，能够带动打磨盘移动打磨，打磨范围广，能够提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型防腐管道加工打磨装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型防腐管道加工打磨装置的第二固定板的结构示意图。
图3为本实用新型防腐管道加工打磨装置的固定组件的结构示意图。
图4为本实用新型防腐管道加工打磨装置的打磨结构的结构示意图。
图5为本实用新型防腐管道加工打磨装置对防腐管道固定时的结构示意图。
图中：100、主体结构；101、底座；102、立板；103、纵梁；200、管道固定结构；201、第一固定板；202、第二固定板；203、固定组件；203-1、转动轴；203-2、安装板；203-3、第一液压缸；203-4、抵压板；204、第一电机；205、滑槽；300、移动结构；301、安装块；302、螺杆；303、第二电机；304、导向滑轨；400、打磨结构；401、电动滑轨；402、电动滑块；403、第二液压缸；404、打磨电机；405、打磨盘。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1-5，为本实用新型的一个实施例，提供了一种防腐管道加工打磨装置，主要包括：
主体结构100，如图1，主体结构100包括底座101、与底座101后侧顶部固定连接的立板102以及与立板102前侧固定连接的一对纵梁103；
管道固定结构200，如图1，管道固定结构200包括与底座101通过螺栓固定连接的第一固定板201以及与底座101滑动连接的第二固定板202，第一固定板201与第二固定板202相对的一侧对称安装有固定组件203，第一固定板201远离第二固定板202的一侧固定安装有第一电机204，且第一电机204与固定组件203相连接，通过第一电机204用于带动固定组件203转动，从而带动由固定组件203固定的防腐管道转动翻身，不用人工手动对管道进行翻身，降低了工人的劳动强度，且能够提高打磨效率；
移动结构300，如图1，移动结构300与第二固定板202、底座101相连接，用于对第二固定板202的位置进行调整，从而能够调整一对固定组件203之间的距离，进而适用于对不同长度的防腐管道进行固定；
打磨结构400，如图1，打磨结构400固定安装在一对纵梁103之间，用于对防腐管道外壁进行打磨。
具体的，如图3，固定组件203包括与第一固定板201、第二固定板202通过轴承转动连接的转动轴203-1、与转动轴203-1的一端固定连接的安装板203-2、对称固定在安装板203-2上下侧的一对第一液压缸203-3、与一对第一液压缸203-3活塞端固定连接的一对抵压板203-4，第一电机204的输出轴与转动轴203-1远离安装板203-2的一端固定连接，对防腐管道进行固定时，将防腐管道的两端分别套设在固定组件203的外部，然后启动第一液压缸203-3，第一液压缸203-3的活塞端带动一对抵压板203-4分别向防腐管道的内顶壁、内底壁移动，并抵压在防腐管道的内顶壁以及内底壁，从而能够对防腐管道进行固定，操作简单，便于拆装，另外，当需要对防腐管道转动时，启动第一电机204、第一电机204的输出端带动与其连接的转动轴203-1转动，转动轴203-1通过安装板203-2带动第一液压缸203-3转动，第一液压缸203-3通过第一液压缸203-3带动固定的防腐管道转动，不用工人手动对防腐管道进行翻身，降低了工人的劳动强度，且能够提高打磨效率。
具体的，如图1，移动结构300包括与底座101顶部固定连接的一对安装块301、与一对安装块301之间转动连接的螺杆302以及与其中一个安装块301固定连接的第二电机303，第二电机303的输出轴与螺杆302的一端固定连接，螺杆302螺旋贯穿第二固定板202设置；
如图1-2，移动结构300还包括一对导向滑轨304，一对导向滑轨304均与底座101上表面固定连接，一对导向滑轨304对称设置在螺杆302的前侧后，且一对导向滑轨304与第二固定板202底部开设的一对滑槽205滑动连接；
当需要调整一对固定组件203之间的距离时，启动第二电机303，第二电机303的输出端带动螺杆302转动，第二固定板202在导向滑轨304与滑槽205的导向作用下沿着螺杆302进行移动，从而能够调整一对固定组件203之间的距离，进而适用于对不同长度的防腐管道进行固定，使用灵活，实用性高，便于人们的使用。
具体的，如图4，打磨结构400包括固定安装在一对纵梁103之间的电动滑轨401、与电动滑轨401相连接的电动滑块402、与电动滑块402底部固定连接的第二液压缸403、与第二液压缸403活塞端固定连接的打磨电机404以及与打磨电机404输出轴固定连接的打磨盘405，打磨时，通过第二液压缸403带动打磨盘405向下移动并与防腐管道顶部贴合，通过打磨电机404带动打磨盘405转动打磨，通过电动滑轨401与电动滑块402的配合，能够对打磨盘405进行横移，打磨效率高，在打磨的过程中，可以通过第一电机204带动固定组件203上的防腐管道转动，进而能够全面对防腐管道进行打磨，打磨效果好，且效率高。
综上，当需要调整一对固定组件203之间的距离时，启动第二电机303，第二电机303的输出端带动螺杆302转动，第二固定板202在导向滑轨304与滑槽205的导向作用下沿着螺杆302进行移动，从而能够调整一对固定组件203之间的距离，进而适用于对不同长度的防腐管道进行固定，使用灵活，实用性高，便于人们的使用；
对防腐管道进行固定时，如图5，将防腐管道的两端分别套设在固定组件203的外部，然后启动第一液压缸203-3，第一液压缸203-3的活塞端带动一对抵压板203-4分别向防腐管道的内顶壁、内底壁移动，并抵压在防腐管道的内顶壁以及内底壁，从而能够对防腐管道进行固定，操作简单，便于拆装；
打磨时，通过第二液压缸403带动打磨盘405向下移动并与防腐管道顶部贴合，通过打磨电机404带动打磨盘405转动打磨，通过电动滑轨401与电动滑块402的配合，能够对打磨盘405进行横移，打磨效率高，在打磨的过程中，可以通过第一电机204带动固定组件203上的防腐管道转动，进而能够全面对防腐管道进行打磨，打磨效果好，且效率高。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种防腐管道加工打磨装置，其特征在于，包括：
主体结构(100)，所述主体结构(100)包括底座(101)、与底座(101)后侧顶部固定连接的立板(102)以及与立板(102)前侧固定连接的一对纵梁(103)；
管道固定结构(200)，所述管道固定结构(200)包括与底座(101)固定连接的第一固定板(201)以及与底座(101)相连接的第二固定板(202)，所述第一固定板(201)与第二固定板(202)相对的一侧对称安装有固定组件(203)，所述第一固定板(201)远离第二固定板(202)的一侧固定安装有第一电机(204)，且所述第一电机(204)与所述固定组件(203)相连接；
移动结构(300)，所述移动结构(300)与所述第二固定板(202)、所述底座(101)相连接，用于对第二固定板(202)的位置进行调整；
打磨结构(400)，所述打磨结构(400)固定安装在一对纵梁(103)之间，用于对防腐管道外壁进行打磨。
2.如权利要求1所述的防腐管道加工打磨装置，其特征在于：所述固定组件(203)包括与第一固定板(201)、第二固定板(202)转动连接的转动轴(203-1)、与转动轴(203-1)的一端固定连接的安装板(203-2)、对称固定在安装板(203-2)上下侧的一对第一液压缸(203-3)、与一对第一液压缸(203-3)活塞端固定连接的一对抵压板(203-4)，所述第一电机(204)的输出轴与转动轴(203-1)远离安装板(203-2)的一端固定连接。
3.如权利要求1所述的防腐管道加工打磨装置，其特征在于：所述移动结构(300)包括与底座(101)顶部固定连接的一对安装块(301)、与一对所述安装块(301)之间转动连接的螺杆(302)以及与其中一个安装块(301)固定连接的第二电机(303)，所述第二电机(303)的输出轴与螺杆(302)的一端固定连接，所述螺杆(302)螺旋贯穿第二固定板(202)设置。
4.如权利要求3所述的防腐管道加工打磨装置，其特征在于：所述移动结构(300)还包括一对导向滑轨(304)，一对所述导向滑轨(304)均与底座(101)上表面固定连接，一对所述导向滑轨(304)对称设置在螺杆(302)的前侧后，且与第二固定板(202)相连接。
5.如权利要求4所述的防腐管道加工打磨装置，其特征在于：所述第二固定板(202)的底部与底座(101)滑动连接，所述第二固定板(202)的左右两侧开设有相互连通的一对滑槽(205)，一对所述滑槽(205)分别滑动套设在一对所述导向滑轨(304)上。
6.如权利要求1所述的防腐管道加工打磨装置，其特征在于：所述打磨结构(400)包括固定安装在一对纵梁(103)之间的电动滑轨(401)、与电动滑轨(401)相连接的电动滑块(402)、与电动滑块(402)底部固定连接的第二液压缸(403)、与第二液压缸(403)活塞端固定连接的打磨电机(404)以及与打磨电机(404)输出轴固定连接的打磨盘(405)。
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