CN216179267U - 一种方形管件上方冒口修磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形管件上方冒口修磨设备。一种方形管件上方冒口修磨设备，包括条形机座、竖向机座，对称纵向安装在竖向机座上部前侧立面中心线两侧的第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装及第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装定位固定装置，安装在竖向机座下部前侧钢混地台上的方形管件上方冒口修磨输送装置，还包括方形管件压紧夹持装置。实现了对方形管件上方冒口的自动修磨，提高了方形管件上方冒口修磨工作效率，降低了操作工人劳动强度；还防止了方形管件上方冒口修磨时出现烧件现象发生。

Description

一种方形管件上方冒口修磨设备

技术领域

本实用新型属于一种冒口修磨专机，特别是属于一种方形管件上方冒口修磨设备。

背景技术

方形管件上方冒口通常是指方形管件上部一侧上方具有冒口，方形管件上方冒口通常包括6方形管件上方冒口或8方形管件上方冒口。目前，方形管件上方冒口修磨多是使用手动砂轮机，靠电机带动砂轮片，操作工人手工持件径向横向修磨，操作工人作业环境差、修磨效率低、劳动强度大；同时由于方形管件上方冒口大，操作工人手工持件一次修磨砂轮吃刀量大时还出现烧件现象，影响方形管件产品质量。如何实现对方形管件上方冒口的自动修磨，提高方形管件上方冒口修磨工作效率，消除方形管件上方冒口修磨的安全隐患，改善操作工人作业环境，降低操作工人劳动强度；如何防止方形管件上方冒口修磨时出现烧件现象发生，提高方形管件产品质量是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方形管件上方冒口修磨设备。使用该方形管件上方冒口修磨设备能实现对方形管件上方冒口的自动修磨，提高方形管件上方冒口修磨工作效率，消除方形管件上方冒口修磨的安全隐患，改善操作工人作业环境，降低操作工人劳动强度；能防止方形管件上方冒口修磨时出现烧件现象发生，提高方形管件产品质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种方形管件上方冒口修磨设备，包括条形机座、安装在条形机座顶面上的竖向机座，其特征是：包括对称纵向安装在竖向机座上部前侧立面中心线两侧的第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装及第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装定位固定装置，相对应第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装安装在竖向机座下部前侧钢混地台上的方形管件上方冒口修磨输送装置，还包括方形管件压紧夹持装置，气压及电器装置；

第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装使用方形滑板及2条直线导轨对称纵向安装在竖向机座上部前侧立面中心线两侧，第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装分别具有主轴箱和安装在主轴箱内的主轴，第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装安装在主轴箱内的主轴下端部分别使用安装盘固定安装着金刚石合金砂轮，第一方形管件上方冒口修磨动力头总装安装在主轴箱内的主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮下底面高于第二方形管件上方冒口修磨动力头总装安装在主轴箱内的主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮下底面2-5㎜；

第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装定位固定装置分别包括第一条形定位块、第二条形定位块，第一丝杠、第二丝杠、分别与第一丝杠、第二丝杠相配合使用的六角螺母，第一条形定位块、第二条形定位块分别相对应第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装对称横向固定安装在竖向机座顶面中心线的两侧，对称横向固定安装在竖向机座顶面中心线两侧的第一条形定位块、第二条形定位块分别具有伸出竖向机座前侧立面的部分，第一丝杠的一端、第二丝杠的一端分别依次螺纹穿过第一条形定位块、第二条形定位块伸出竖向机座前侧立面部分并分别使用位于第一条形定位块、第二条形定位块顶面之上的六角螺母依次固定安装在第一条形定位块、第二条形定位块上，第一丝杠的另一端、第二丝杠的另一端分别使用连接件与方形滑板上部前侧立面相对应的位置固定连接；第一丝杠、第二丝杠位于第一条形定位块、第二条形定位块底面之下的部分上还分别紧固着六角螺母；

所述方形管件上方冒口修磨输送装置包括条形机架、双排滚子传动链条，双排滚子传动链条套装在条形机架左、右两端设置的主动轮和从动轮上，条形机架及套装在条形机架左、右两端设置的主动轮和从动轮上的双排滚子传动链条相对应第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装左、右纵向安装在竖向机座下部前侧钢混地台上，左、右纵向安装在竖向机座下部前侧钢混地台上的条形机架及套装在条形机架左、右两端设置的主动轮和从动轮上的双排滚子传动链条分别具有伸出竖向机座左、右两侧立面的部分；还包括依次使用连接件安装在双排滚子传动链条上的方形管件上方冒口卡具，所述方形管件上方冒口卡具包括方形座、方形管件上方冒口夹持推块、螺纹顶杆、与螺纹顶杆相配合的成对螺母，方形座顶面周沿上设置有方形座围堰，方形座及方形座顶面周沿上设置的方形座围堰一体成形，方形座围堰高度及方形管件上方冒口夹持推块分别与方形管件上方冒口高度相配合，方形管件上方冒口夹持推块左、右安装在方形座围堰围合的方形座顶面上，左、右安装在方形座围堰围合的方形形座顶面上的方形管件上方冒口夹持推块左、右两端立面分别与方形座围堰具有左围堰右立面、右围堰左立面呈过盈配合接触，螺纹顶杆一端设置有推块，螺纹顶杆另一端穿过方形座围堰具有的前围堰并使用成对螺母安装在方形座围堰的前围堰上，使用成对螺母安装在方形座围堰前围堰上的螺纹顶杆一端设置的推块顶紧方形管件上方冒口夹持推块前侧立面，方形座围堰的后围堰前侧立面、方形管件上方冒口夹持推块后侧立面、方形管件上方冒口夹持推块后侧立面及方形座围堰的后围堰前侧立面相围合的方形座围堰具有的左围堰右立面、右围堰左立面构成的空间为容纳安置方形管件上方冒口的方形立体空间，所述方形座使用方形板和螺栓固定安装在双排滚子传动链条上；

所述方形管件压紧夹持装置包括上纵梁、下纵梁使用两条螺杆及成对螺母连接构成的方形架、方形管件压紧条形块、方形管件压紧夹持气缸，上纵梁、下纵梁使用两条螺杆及成对螺母连接构成的方形架安装在竖向机座下部前侧立面中心线上，方形管件压紧夹持气缸使用安装座安装在上纵梁中间的位置上，使用安装座安装在上纵梁中间位置上的方形管件压紧夹持气缸杠杆端部穿过下纵梁并暴露在下纵梁底面下的空间内，方形管件压紧夹持气缸杠杆暴露在下纵梁底面下空间内的部分端部使用连接件与方形管件压紧条形块固定连接；还包括方形管件压紧条形块导向装置，所述方形管件压紧条形块导向装置包括2条导向杆，2条导向杆一端分别与方形管件压紧条形块两端的上顶面依次固定连接，2条导向杆另一端分别穿过下纵梁相对应设置的通孔并暴露在下纵梁顶面之上的空间内；当双排滚子传动链条转动并带动方形管件上方冒口卡具内的方形管件运行至第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装方形管件上方冒口修磨工位时，方形管件压紧夹持气缸动作，方形管件压紧夹持气缸杠杆伸出推动方形管件压紧条形块将方形管件上方冒口卡具内的方形管件上方冒口以外的部分压紧夹持，启动第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装，第一方形管件上方冒口修磨动力头总装主轴箱内的主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮及第二方形管件上方冒口修磨动力头总装主轴箱内的主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮依次实现并完成对方形管件上方冒口的修磨。

第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装均采用现有技术，所述气压、电器装置采用现有技术，由PLC控制。

本实用新型工作过程是：转动调整第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装定位固定装置的六角螺母依次固定安装在第一条形定位块、第二条形定位块上第一丝杠、第二丝杠，将使用方形滑板及2条直线导轨对称纵向安装在竖向机座上部前侧立面中心线两侧的第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装主轴箱内主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮符合方形管件上方冒口修磨要求；转动调整方形管件上方冒口卡具的螺纹顶杆及螺纹顶杆相配合的成对螺母，使方形座围堰后围堰前侧立面、方形管件上方冒口夹持推块后侧立面、方形管件上方冒口夹持推块后侧立面及方形座围堰后围堰前侧立面相围合的方形座围堰具有的左围堰右立面、右围堰左立面构成的容纳安置方形管件上方冒口的方形立体空间适应待修磨方形管件上方冒口规格大小的要求；将待修磨方形管件上方冒口依次放入方形管件上方冒口卡具的方形座围堰后围堰前侧立面、方形管件上方冒口夹持推块后侧立面、方形管件上方冒口夹持推块后侧立面及方形座围堰后围堰前侧立面相围合的方形座围堰具有的左围堰右立面、右围堰左立面构成的容纳安置方形管件上方冒口的方形立体空间内，启动双排滚子传动链条转动，当双排滚子传动链条转动并带动方形管件上方冒口卡具内的方形座围堰后围堰前侧立面、方形管件上方冒口夹持推块后侧立面、方形管件上方冒口夹持推块后侧立面及方形座围堰后围堰前侧立面相围合的方形座围堰具有的左围堰右立面、右围堰左立面构成的方形立体空间内安装的方形管件上方冒口运行至第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装方形管件上方冒口修磨工位时，方形管件压紧夹持气缸动作，方形管件压紧夹持气缸杠杆伸出推动方形管件压紧条形块将方形管件上方冒口卡具内的方形管件上方冒口以外的部分压紧夹持，启动第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装安装，第一方形管件上方冒口修磨动力头总装主轴箱内的主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮及第二方形管件上方冒口修磨动力头总装主轴箱内的主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮依次实现并完成对方形管件上方冒口的修磨；方形管件压紧夹持气缸复位，重复上述动作完成另一件方形管件上方冒口的修磨。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了条形机座、安装在条形机座顶面上的竖向机座，其特征是：包括对称纵向安装在竖向机座上部前侧立面中心线两侧的第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装及第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装定位固定装置，相对应第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装安装在竖向机座下部前侧钢混地台上的方形管件上方冒口修磨输送装置，还包括方形管件压紧夹持装置，气压及电器装置。本实用新型实现了对方形管件上方冒口的自动修磨，提高了方形管件上方冒口修磨工作效率，消除了方形管件上方冒口修磨的安全隐患，改善了操作工人作业环境，降低了操作工人劳动强度；还防止了方形管件上方冒口修磨时出现烧件现象发生，提高了方形管件产品质量。

又由于本实用新型方形管件上方冒口卡具设置了方形座、方形管件上方冒口夹持推块、螺纹顶杆、与螺纹顶杆相配合的成对螺母，方形座顶面周沿上设置有方形座围堰，六方冒口安装方形条形座及方形座顶面周沿上设置的六方冒口安装方形条形座顶面围堰一体成形。方便实现了对待规格大小不同方形管件上方冒口的修磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的方形管件上方冒口卡具俯视图；

图5是本实用新型的8方形管件立体图；

附图中：1.条形机座、2.竖向机座、3.第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、4.第二方形管件上方冒口修磨动力头总装、5.方形滑板、6.金刚石合金砂轮、7.第一条形定位块、8.第二条形定位块、9.第一丝杠、10.第二丝杠、11.条形机架、12.双排滚子传动链条、13.方形管件上方冒口卡具、131.方形座、132.方形管件上方冒口夹持推块、133.螺纹顶杆、134.方形座围堰、14.上纵梁、15.下纵梁、16.方形管件压紧条形块、17.方形管件压紧夹持气缸、18.导向杆、19.8方形管件。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种方形管件上方冒口修磨设备，包括条形机座1、安装在条形机1座顶面上的竖向机座2，其特征是：包括对称纵向安装在竖向机座2上部前侧立面中心线两侧的第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4及第一方形管件上方冒口修磨动力头总装(观察者面对该实用新型说明书附图1，观察者左侧为竖向机座的左侧、观察者右侧为竖向机座的右侧；靠近竖向机座一侧为竖向机座的前侧，远离竖向机座一侧为竖向机座的后侧)、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装定位固定装置，相对应第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4安装在竖向机座2下部前侧钢混地台上的方形管件上方冒口修磨输送装置，还包括方形管件压紧夹持装置，气压及电器装置；

第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4使用方形滑板5及2条直线导轨对称纵向安装在竖向机座2上部前侧立面中心线两侧，第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4分别具有主轴箱和安装在主轴箱内的主轴，第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4安装在主轴箱内的主轴下端部分别使用安装盘固定安装着金刚石合金砂轮6，第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3安装在主轴箱内的主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮6下底面高于第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4安装在主轴箱内的主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮6下底面2㎜；

第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装定位固定装置分别包括第一条形定位块7、第二条形定位块8，第一丝杠9、第二丝杠10、分别与第一丝杠9、第二丝杠10相配合使用的六角螺母，第一条形定位块7、第二条形定位块8分别相对应第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4对称横向固定安装在竖向机座2顶面中心线的两侧，对称横向固定安装在竖向机座2顶面中心线两侧的第一条形定位块7、第二条形定位块8分别具有伸出竖向机座2前侧立面的部分，第一丝杠9的一端、第二丝杠10的一端分别依次螺纹穿过第一条形定位块7、第二条形定位块8伸出竖向机座2前侧立面部分并分别使用位于第一条形定位块7、第二条形定位块8顶面之上的六角螺母依次固定安装在第一条形定位块7、第二条形定位块8上，第一丝杠9的另一端、第二丝杠10的另一端分别使用连接件与方形滑板5上部前侧立面相对应的位置固定连接；第一丝杠9、第二丝杠10位于第一条形定位块7、第二条形定位块8底面之下的部分上还分别紧固着六角螺母；

所述方形管件上方冒口修磨输送装置包括条形机架11、双排滚子传动链条12，双排滚子传动链条12套装在条形机架11左、右两端设置的主动轮和从动轮上，条形机架11及套装在条形机架11左、右两端设置的主动轮和从动轮上的双排滚子传动链条12相对应第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4左、右纵向安装在竖向机座2下部前侧钢混地台上，左、右纵向安装在竖向机座2下部前侧钢混地台上的条形机架11及套装在条形机架11左、右两端设置的主动轮和从动轮上的双排滚子传动链条12分别具有伸出竖向机座2左、右两侧立面的部分；还包括依次使用连接件安装在双排滚子传动链条上的方形管件上方冒口卡具13，所述方形管件上方冒口卡具包括方形座131、方形管件上方冒口夹持推块132、螺纹顶杆133、与螺纹顶杆133相配合的成对螺母，方形座131顶面周沿上设置有方形座围堰134，方形座131及方形座顶面周沿上设置的方形座围堰134一体成形，方形座围堰134高度及方形管件上方冒口夹持推块132分别与方形管件上方冒口高度相配合，方形管件上方冒口夹持推块132左、右安装在方形座围堰134围合的方形座131顶面上，左、右安装在方形座围堰134围合的方形形131座顶面上的方形管件上方冒口夹持推块132左、右两端立面分别与方形座围堰134具有左围堰右立面、右围堰左立面呈过盈配合接触，螺纹顶杆133一端设置有推块，螺纹顶杆133另一端穿过方形座围堰134具有的前围堰并使用成对螺母安装在方形座围堰134的前围堰上，使用成对螺母安装在方形座围堰前围堰上的螺纹顶杆133一端设置的推块顶紧方形管件上方冒口夹持推块132前侧立面，方形座围堰134的后围堰前侧立面、方形管件上方冒口夹持推块132后侧立面、方形管件上方冒口夹持推块132后侧立面及方形座围堰134的后围堰前侧立面相围合的方形座围堰具有的左围堰右立面、右围堰左立面构成的空间为容纳安置方形管件上方冒口的方形立体空间，方形座131使用方形板和螺栓固定安装在双排滚子传动链条上；

所述方形管件压紧夹持装置包括上纵梁14、下纵梁15使用两条螺杆及成对螺母连接构成的方形架、方形管件压紧条形块16、方形管件压紧夹持气缸17，上纵梁14、下纵梁15使用两条螺杆及成对螺母连接构成的方形架安装在竖向机座2下部前侧立面中心线上，方形管件压紧夹持气缸17使用安装座安装在上纵梁14中间的位置上，使用安装座安装在上纵梁14中间位置上的方形管件压紧夹持气缸17杠杆端部穿过下纵梁15并暴露在下纵梁15底面下的空间内，方形管件压紧夹持气缸17杠杆暴露在下纵梁15底面下空间内的部分端部使用连接件与方形管件压紧条形块16固定连接；还包括方形管件压紧条形块导向装置，所述方形管件压紧条形块导向装置包括2条导向杆18，2条导向杆18一端分别与方形管件压紧条形块16两端的上顶面依次固定连接，2条导向杆18另一端分别穿过下纵梁15相对应设置的通孔并暴露在下纵梁15顶面之上的空间内；当双排滚子传动链条12转动并带动方形管件上方冒口卡具13内的方形管件运行至第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4方形管件上方冒口修磨工位时，方形管件压紧夹持气缸17动作，方形管件压紧夹持气缸17杠杆伸出推动方形管件压紧条形块16将方形管件上方冒口卡具13内的方形管件上方冒口以外的部分压紧夹持，启动第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4，第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3主轴箱内的主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮6及第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4主轴箱内的主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮6依次实现并完成对方形管件上方冒口的修磨；所述方形管件为8方形管件19。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种方形管件上方冒口修磨设备，包括条形机座1、安装在条形机1座顶面上的竖向机座2，其特征是：包括对称纵向安装在竖向机座2上部前侧立面中心线两侧的第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4及第一方形管件上方冒口修磨动力头总装(观察者面对该实用新型说明书附图1，观察者左侧为竖向机座的左侧、观察者右侧为竖向机座的右侧；靠近竖向机座一侧为竖向机座的前侧，远离竖向机座一侧为竖向机座的后侧)、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装定位固定装置，相对应第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4安装在竖向机座2下部前侧钢混地台上的方形管件上方冒口修磨输送装置，还包括方形管件压紧夹持装置，气压及电器装置；

第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4使用方形滑板5及2条直线导轨对称纵向安装在竖向机座2上部前侧立面中心线两侧，第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4分别具有主轴箱和安装在主轴箱内的主轴，第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4安装在主轴箱内的主轴下端部分别使用安装盘固定安装着金刚石合金砂轮6，第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3安装在主轴箱内的主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮6下底面高于第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4安装在主轴箱内的主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮6下底面5㎜；

第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装定位固定装置分别包括第一条形定位块7、第二条形定位块8，第一丝杠9、第二丝杠10、分别与第一丝杠9、第二丝杠10相配合使用的六角螺母，第一条形定位块7、第二条形定位块8分别相对应第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4对称横向固定安装在竖向机座2顶面中心线的两侧，对称横向固定安装在竖向机座2顶面中心线两侧的第一条形定位块7、第二条形定位块8分别具有伸出竖向机座2前侧立面的部分，第一丝杠9的一端、第二丝杠10的一端分别依次螺纹穿过第一条形定位块7、第二条形定位块8伸出竖向机座2前侧立面部分并分别使用位于第一条形定位块7、第二条形定位块8顶面之上的六角螺母依次固定安装在第一条形定位块7、第二条形定位块8上，第一丝杠9的另一端、第二丝杠10的另一端分别使用连接件与方形滑板5上部前侧立面相对应的位置固定连接；第一丝杠9、第二丝杠10位于第一条形定位块7、第二条形定位块8底面之下的部分上还分别紧固着六角螺母；

所述方形管件上方冒口修磨输送装置包括条形机架11、双排滚子传动链条12，双排滚子传动链条12套装在条形机架11左、右两端设置的主动轮和从动轮上，条形机架11及套装在条形机架11左、右两端设置的主动轮和从动轮上的双排滚子传动链条12相对应第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4左、右纵向安装在竖向机座2下部前侧钢混地台上，左、右纵向安装在竖向机座2下部前侧钢混地台上的条形机架11及套装在条形机架11左、右两端设置的主动轮和从动轮上的双排滚子传动链条12分别具有伸出竖向机座2左、右两侧立面的部分；还包括依次使用连接件安装在双排滚子传动链条上的方形管件上方冒口卡具13，所述方形管件上方冒口卡具包括方形座131、方形管件上方冒口夹持推块132、螺纹顶杆133、与螺纹顶杆133相配合的成对螺母，方形座131顶面周沿上设置有方形座围堰134，方形座131及方形座顶面周沿上设置的方形座围堰134一体成形，方形座围堰134高度及方形管件上方冒口夹持推块132分别与方形管件上方冒口高度相配合，方形管件上方冒口夹持推块132左、右安装在方形座围堰134围合的方形座131顶面上，左、右安装在方形座围堰134围合的方形形131座顶面上的方形管件上方冒口夹持推块132左、右两端立面分别与方形座围堰134具有左围堰右立面、右围堰左立面呈过盈配合接触，螺纹顶杆133一端设置有推块，螺纹顶杆133另一端穿过方形座围堰134具有的前围堰并使用成对螺母安装在方形座围堰134的前围堰上，使用成对螺母安装在方形座围堰前围堰上的螺纹顶杆133一端设置的推块顶紧方形管件上方冒口夹持推块132前侧立面，方形座围堰134的后围堰前侧立面、方形管件上方冒口夹持推块132后侧立面、方形管件上方冒口夹持推块132后侧立面及方形座围堰134的后围堰前侧立面相围合的方形座围堰具有的左围堰右立面、右围堰左立面构成的空间为容纳安置方形管件上方冒口的方形立体空间，方形座131使用方形板和螺栓固定安装在双排滚子传动链条上；

所述方形管件压紧夹持装置包括上纵梁14、下纵梁15使用两条螺杆及成对螺母连接构成的方形架、方形管件压紧条形块16、方形管件压紧夹持气缸17，上纵梁14、下纵梁15使用两条螺杆及成对螺母连接构成的方形架安装在竖向机座2下部前侧立面中心线上，方形管件压紧夹持气缸17使用安装座安装在上纵梁14中间的位置上，使用安装座安装在上纵梁14中间位置上的方形管件压紧夹持气缸17杠杆端部穿过下纵梁15并暴露在下纵梁15底面下的空间内，方形管件压紧夹持气缸17杠杆暴露在下纵梁15底面下空间内的部分端部使用连接件与方形管件压紧条形块16固定连接；还包括方形管件压紧条形块导向装置，所述方形管件压紧条形块导向装置包括2条导向杆18，2条导向杆18一端分别与方形管件压紧条形块16两端的上顶面依次固定连接，2条导向杆18另一端分别穿过下纵梁15相对应设置的通孔并暴露在下纵梁15顶面之上的空间内；当双排滚子传动链条12转动并带动方形管件上方冒口卡具13内的方形管件运行至第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4方形管件上方冒口修磨工位时，方形管件压紧夹持气缸17动作，方形管件压紧夹持气缸17杠杆伸出推动方形管件压紧条形块16将方形管件上方冒口卡具13内的方形管件上方冒口以外的部分压紧夹持，启动第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4，第一方形管件上方冒口修磨动力头总装3主轴箱内的主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮6及第二方形管件上方冒口修磨动力头总装4主轴箱内的主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮6依次实现并完成对方形管件上方冒口的修磨；所述方形管件为8方形管件19。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (2)

1.一种方形管件上方冒口修磨设备，包括条形机座、安装在条形机座顶面上的竖向机座，其特征是：包括对称纵向安装在竖向机座上部前侧立面中心线两侧的第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装及第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装定位固定装置，相对应第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装安装在竖向机座下部前侧钢混地台上的方形管件上方冒口修磨输送装置，还包括方形管件压紧夹持装置，气压及电器装置；

第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装使用方形滑板及2条直线导轨对称纵向安装在竖向机座上部前侧立面中心线两侧，第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装分别具有主轴箱和安装在主轴箱内的主轴，第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装安装在主轴箱内的主轴下端部分别使用安装盘固定安装着金刚石合金砂轮，第一方形管件上方冒口修磨动力头总装安装在主轴箱内的主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮下底面高于第二方形管件上方冒口修磨动力头总装安装在主轴箱内的主轴下端部使用安装盘固定安装着的金刚石合金砂轮下底面2-5㎜；

第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装定位固定装置分别包括第一条形定位块、第二条形定位块，第一丝杠、第二丝杠、分别与第一丝杠、第二丝杠相配合使用的六角螺母，第一条形定位块、第二条形定位块分别相对应第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装对称横向固定安装在竖向机座顶面中心线的两侧，对称横向固定安装在竖向机座顶面中心线两侧的第一条形定位块、第二条形定位块分别具有伸出竖向机座前侧立面的部分，第一丝杠的一端、第二丝杠的一端分别依次螺纹穿过第一条形定位块、第二条形定位块伸出竖向机座前侧立面部分并分别使用位于第一条形定位块、第二条形定位块顶面之上的六角螺母依次固定安装在第一条形定位块、第二条形定位块上，第一丝杠的另一端、第二丝杠的另一端分别使用连接件与方形滑板上部前侧立面相对应的位置固定连接；第一丝杠、第二丝杠位于第一条形定位块、第二条形定位块底面之下的部分上还分别紧固着六角螺母；

所述方形管件上方冒口修磨输送装置包括条形机架、双排滚子传动链条，双排滚子传动链条套装在条形机架左、右两端设置的主动轮和从动轮上，条形机架及套装在条形机架左、右两端设置的主动轮和从动轮上的双排滚子传动链条相对应第一方形管件上方冒口修磨动力头总装、第二方形管件上方冒口修磨动力头总装左、右纵向安装在竖向机座下部前侧钢混地台上，左、右纵向安装在竖向机座下部前侧钢混地台上的条形机架及套装在条形机架左、右两端设置的主动轮和从动轮上的双排滚子传动链条分别具有伸出竖向机座左、右两侧立面的部分；还包括依次使用连接件安装在双排滚子传动链条上的方形管件上方冒口卡具，所述方形管件上方冒口卡具包括方形座、方形管件上方冒口夹持推块、螺纹顶杆、与螺纹顶杆相配合的成对螺母，方形座顶面周沿上设置有方形座围堰，六方冒口安装方形条形座及方形座顶面周沿上设置的六方冒口安装方形条形座顶面围堰一体成形，方形座围堰高度及方形管件上方冒口夹持推块分别与方形管件上方冒口高度相配合，方形管件上方冒口夹持推块左、右安装在方冒口安装方形条形座围堰围合的六方冒口安装方形条形座顶面上，左、右安装在方冒口安装方形条形座围堰围合的六方冒口安装方形条形座顶面上的方形管件上方冒口夹持推块左、右两端立面分别与方冒口安装方形条形座围堰具有左围堰右立面、右围堰左立面呈过盈配合接触，螺纹顶杆一端设置有推块，螺纹顶杆另一端穿过方冒口安装方形条形座围堰具有的前围堰并使用成对螺母安装在方冒口安装方形条形座围堰的前围堰上，使用成对螺母安装在方冒口安装方形条形座围堰前围堰上的螺纹顶杆一端设置的推块顶紧方形管件上方冒口夹持推块前侧立面，方冒口安装方形条形座围堰的后围堰前侧立面、方形管件上方冒口夹持推块后侧立面、方形管件上方冒口夹持推块后侧立面及方冒口安装方形条形座围堰的后围堰前侧立面相围合的方冒口安装方形条形座围堰具有的左围堰右立面、右围堰左立面构成的空间为容纳安置方形管件上方冒口的方形立体空间，方形座使用方形板和螺栓固定安装在双排滚子传动链条上；

所述方形管件压紧夹持装置包括上纵梁、下纵梁使用两条螺杆及成对螺母连接构成的方形架、方形管件压紧条形块、方形管件压紧夹持气缸，上纵梁、下纵梁使用两条螺杆及成对螺母连接构成的方形架安装在竖向机座下部前侧立面中心线上，方形管件压紧夹持气缸使用安装座安装在上纵梁中间的位置上，使用安装座安装在上纵梁中间位置上的方形管件压紧夹持气缸杠杆端部穿过下纵梁并暴露在下纵梁底面下的空间内，方形管件压紧夹持气缸杠杆暴露在下纵梁底面下空间内的部分端部使用连接件与方形管件压紧条形块固定连接。

2.根据权利要求1所述一种方形管件上方冒口修磨设备，其特征是：还包括方形管件压紧条形块导向装置，所述方形管件压紧条形块导向装置包括2条导向杆，2条导向杆一端分别与方形管件压紧条形块两端的上顶面依次固定连接，2条导向杆另一端分别穿过下纵梁相对应设置的通孔并暴露在下纵梁顶面之上的空间内。

Images