CN221087702U - 一种工字钢焊接辅助架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种工字钢焊接辅助架，包括基板、钢架、定位架、滑块、支架、滚筒和移动组件；通过行车将工字钢吊装放置在夹角处，随后通过移动组件驱使两个滑块带动支架移动，使得两个滚筒分别穿出第一缺口和第二缺口与工字钢顶升，并通过电机驱使滚筒转动，使得工字钢通过滚筒从储存位置快速传送至钢架上的焊接位置，工字钢到位后，通过移动组件驱使两个滑块相反运行，使得两个滚筒分别移回定位架和斜梁中，将工字钢倾斜稳定放置于夹角处进行焊接作业，实现快速在钢架上布置多根工字钢进行焊接作业，减少了行车吊装工字钢后往复移动吊运放置过程耗费的时间和能耗，提高了对工字钢焊接加固的焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种工字钢焊接辅助架。
背景技术
目前对点焊处理后的工字钢进行加固处理时，传统方式是使用行车将工字钢呈一定的倾斜度放置并通过自动焊接机对连接处进一步焊接时，工字钢容易晃动，影响自动焊接机的焊接效果。
在专利公告号为CN217702091U的中国专利文件中，公开了一种用于工字钢焊接的辅助架，其在使用时，通过行车将工字钢吊装放置在限位杆分别与第一支撑杆和第二支撑杆构成的倾斜支撑面上，使得工字钢呈倾斜设置，便于自动焊接机对工字钢进行焊接加固处理，从而保证焊接效果。
但上述辅助架只能起到单一的放置工字钢的作用，在放置一排工字钢批量进行焊接的过程中，需要行车往复移动起吊和放置工字钢，而行车往复移动起吊和放置耗费时间较多，并且其过程安全性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工字钢焊接辅助架，该辅助架可以对工字钢进行传送和放置，使得工字钢在辅助架上呈一排放置，代替使用行车往复移动对工字钢进行吊运放置，从而提高了对工字钢的焊接效率并提高作业过程中的安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种工字钢焊接辅助架，包括基板，所述基板上呈镜像对称布置有多个钢架，每个所述钢架由底梁、角钢和斜梁组成的三角形架体，所述底梁顶部设置有定位架，所述定位架与所述斜梁之间的夹角为90°，所述底梁靠近所述定位架的一侧设置有内槽，所述内槽中间隔滑动设置有两个滑块，两个所述滑块的顶部分别固定连接有一个支架，两个所述支架中分别活动连接有一个滚筒，所述底梁上设置有可驱使两个所述滑块在所述内槽中相向或相背移动的移动组件。
其中，所述移动组件包括与所述底梁固定连接的移动电机以及与所述移动电机输出轴固定连接的螺纹杆，两个所述滑块上分别设置有一个螺纹套，所述滑块通过螺纹套与所述螺纹杆连接。
其中，所述移动组件还包括滑杆，所述滑杆与所述底梁固定连接，并与所述滑块滑动连接，且位于所述内槽中。
其中，所述定位架具有第一缺口，所述第一缺口位于所述定位架靠近所述斜梁的一侧，所述斜梁具有第二缺口，所述第二缺口位于所述斜梁靠近所述第一缺口的一侧。
其中，所述底梁还具有插槽，所述插槽位于所述底梁靠近所述角钢的一侧，所述角钢靠近所述底梁的一端固定连接有插块，所述插块插设于所述插槽中。
其中，所述斜梁靠近所述角钢的一端固定连接有连接块，所述连接块插设于所述角钢的凹槽中。
本实用新型的一种工字钢焊接辅助架，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、通过行车将工字钢吊装放置在夹角处，随后通过所述移动组件驱使两个所述滑块相向移动，所述滑块移动时带动所述支架移动，使得两个所述滚筒分别穿出所述第一缺口和所述第二缺口与工字钢抵接，当两个所述滑块继续运行时将工字钢顶升，工字钢顶升至一定高度后停止顶升并通过电机驱使所述滚筒转动，使得工字钢通过所述滚筒可在所述钢架上传送，可将工字钢从储存位置快速传送至所述钢架上的焊接位置，工字钢到位后，通过所述移动组件驱使两个所述滑块相反运行，使得两个所述滚筒分别移回所述定位架和所述斜梁中，将工字钢倾斜稳定放置于夹角处进行焊接作业，实现快速在多个所述钢架上成排布置多根工字钢进行焊接作业，减少了行车吊装工字钢后往复移动吊运放置过程耗费的时间和能耗，提高了对工字钢焊接加固的焊接效率，同时，通过在工字钢储存位置对工字钢吊运放置传送，无须行车往复移动转运，提高了现场施工的安全性。
2、通过采用插接的方式拼装所述钢架，并采用螺栓和螺母对对连接处进行固定，从而代替采用焊接的方式制作焊接辅助架，便于对工字钢焊接辅助架转运和安装或拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的工字钢焊接辅助架的结构示意图。
图2是本实用型的滑块和螺纹套的连接示意图。
图3是本实用新型的插块和角钢的连接示意图。
图4是本实用新型的斜梁和连接块的连接示意图。
图中：1-基板、2-钢架、3-定位架、21-底梁、22-角钢、23-斜梁、25-内槽、26-滑块、27-支架、28-滚筒、29-移动组件、30-第一缺口、31-第二缺口、32-插槽、33-插块、35-连接块、291-移动电机、292-螺纹杆、293-螺纹套、294-滑杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1至图4，一种工字钢焊接辅助架，包括基板1，所述基板1上呈镜像对称布置有多个钢架2，每个所述钢架2由底梁21、角钢22和斜梁23组成的三角形架体，所述底梁21顶部设置有定位架3，所述定位架3与所述斜梁23之间的夹角为90°，所述底梁21靠近所述定位架3的一侧设置有内槽25，所述内槽25中间隔滑动设置有两个滑块26，两个所述滑块26的顶部分别固定连接有一个支架27，两个所述支架27中分别活动连接有一个滚筒28，所述底梁21上设置有可驱使两个所述滑块26在所述内槽25中相向或相背移动的移动组件29。
进一步的，请参阅图2，所述定位架3具有第一缺口30，所述第一缺口30位于所述定位架3靠近所述斜梁23的一侧，所述斜梁23具有第二缺口31，所述第二缺口31位于所述斜梁23靠近所述第一缺口30的一侧。
在本实施方式中，所述钢架2与所述定位架3之间的夹角为90°，使得工字钢恰好能稳定地放置于夹角处，便于使用自动焊接机对工字钢连接处进一步焊接加固处理，所述移动组件29用于驱使两个所述滑块26相向移动，使得两个所述滚筒28分别穿出所述第一缺口30和所述第二缺口31将工字钢顶升，通过电机和齿轮配合(未图示)驱使所述滚筒28转动，使得工字钢通过所述滚筒28可在所述钢架2上传送，可将工字钢从储存位置快速传送至所述钢架2上的焊接位置，实现快速在所述钢架2上布置多根工字钢进行焊接作业，减少了行车吊装工字钢后往复移动吊运放置过程耗费的时间和能耗，提高了对工字钢焊接加固的焊接效率。
进一步的，请参阅图2，所述移动组件29包括与所述底梁21固定连接的移动电机291以及与所述移动电机291输出轴固定连接的螺纹杆292，两个所述滑块26上分别设置有一个螺纹套293，所述滑块26通过螺纹套293与所述螺纹杆292连接。
进一步的，请参阅图2，所述移动组件29还包括滑杆294，所述滑杆294与所述底梁21固定连接，并与所述滑块26滑动连接，且位于所述内槽25中。
在本实施方式中，通过所述移动电机291驱使所述螺纹杆292转动，所述螺纹杆292为双向螺纹杆，所述螺纹杆292转动时与所述螺纹套293配合实现驱使两个所述滑块26相向或相背滑动，所述滑块26在滑动时通过所述滑杆294辅助所述滑块26的运行，所述滑块26滑动时带动所述支架27移动，从而带动两个所述滚筒28分别从所述定位架3和所述斜梁23移出或移回，实现对工字钢的顶升传送和放置焊接。
进一步的，请参阅图3，所述底梁21还具有插槽32，所述插槽32位于所述底梁21靠近所述角钢22的一侧，所述角钢22靠近所述底梁21的一端固定连接有插块33，所述插块33插设于所述插槽32中。
进一步的，请参阅图4，所述斜梁23靠近所述角钢22的一端固定连接有连接块35，所述连接块35插设于所述角钢22的凹槽中。
在本实施方式中，所述底梁21可通过螺栓固定于所述基板1上，所述角钢22的下端通过所述插块33和所述插槽32的配合与所述底梁21进行连接，所述斜梁23的顶端通过所述连接块35和所述角钢22的凹槽配合与所述角钢22进行连接，所述定位架3和所述斜梁23的下端可采用相同的插接方式安装于所述底梁21上，并且通过使用螺母和螺栓配合对连接处进行连接加固，可实现对所述钢架2的快速拼装，从而代替采用焊接的方式制作辅助架，便于对工字钢焊接辅助架转运和安装或拆卸。
本实用新型的一种工字钢焊接辅助架，在对工字钢焊接加固时，通过行车将工字钢吊装放置在夹角处，随后通过所述移动电机291驱使所述螺纹杆292转动，所述螺纹杆292转动时与所述螺纹套293配合实现驱使两个所述滑块26相向或相背滑动，所述滑块26移动时带动所述支架27移动，使得两个所述滚筒28分别穿出所述第一缺口30和所述第二缺口31与工字钢抵接，当两个所述滑块26继续运行时将工字钢顶升，工字钢顶升至一定高度后停止顶升并通过电机驱使所述滚筒28转动，使得工字钢通过所述滚筒28可在所述钢架2上传送，可将工字钢从储存位置快速传送至所述钢架2上的焊接位置，工字钢到位后，通过所述移动组件29驱使两个所述滑块26相反运行，使得两个所述滚筒28分别移回所述定位架3和所述斜梁23中，将工字钢倾斜稳定放置于夹角处进行焊接作业，从而实现快速在多个所述钢架2上成排布置多根工字钢进行焊接作业，减少了行车吊装工字钢后往复移动吊运放置过程耗费的时间和能耗，提高了对工字钢焊接加固的焊接效率，同时，通过在工字钢储存位置对工字钢吊运放置传送，无须行车往复移动转运，提高了现场施工的安全性。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种工字钢焊接辅助架，包括基板，所述基板上呈镜像对称布置有多个钢架，每个所述钢架由底梁、角钢和斜梁组成的三角形架体，所述底梁顶部设置有定位架，所述定位架与所述斜梁之间的夹角为90°，其特征在于，所述底梁靠近所述定位架的一侧设置有内槽，所述内槽中间隔滑动设置有两个滑块，两个所述滑块的顶部分别固定连接有一个支架，两个所述支架中分别活动连接有一个滚筒，所述底梁上设置有可驱使两个所述滑块在所述内槽中相向或相背移动的移动组件。
2.如权利要求1所述的工字钢焊接辅助架，其特征在于，
所述移动组件包括与所述底梁固定连接的移动电机以及与所述移动电机输出轴固定连接的螺纹杆，两个所述滑块上分别设置有一个螺纹套，所述滑块通过螺纹套与所述螺纹杆连接。
3.如权利要求2所述的工字钢焊接辅助架，其特征在于，
所述移动组件还包括滑杆，所述滑杆与所述底梁固定连接，并与所述滑块滑动连接，且位于所述内槽中。
4.如权利要求1所述的工字钢焊接辅助架，其特征在于，
所述定位架具有第一缺口，所述第一缺口位于所述定位架靠近所述斜梁的一侧，所述斜梁具有第二缺口，所述第二缺口位于所述斜梁靠近所述第一缺口的一侧。
5.如权利要求1所述的工字钢焊接辅助架，其特征在于，
所述底梁还具有插槽，所述插槽位于所述底梁靠近所述角钢的一侧，所述角钢靠近所述底梁的一端固定连接有插块，所述插块插设于所述插槽中。
6.如权利要求1所述的工字钢焊接辅助架，其特征在于，
所述斜梁靠近所述角钢的一端固定连接有连接块，所述连接块插设于所述角钢的凹槽中。
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