CN221085239U - 双管线式剪切乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为双管线式剪切乳化装置，包括圆形剪切桶，圆形剪切桶顶部的中部设有导料管，导料管的顶端设有锥形混合桶，锥形混合桶的顶部设有带阀门的第一进料管和带阀门的第二进料管，锥形混合桶内转动连接有混合组件，圆形剪切桶内转动连接有剪切组件。该双管线式剪切乳化装置，通过第一进料管和第二进料管将不同的物料分别输送到锥形混合桶，通过混合组件对进入到锥形混合桶内的不同物料进行混合和预乳化处理，提高乳化原料的混合效率，第二伺服电机通过机械密封件驱动剪切组件转动，剪切组件配合固定剪切件对圆形剪切桶内的物料进行高速剪切乳化处理，从而提高物料的剪切乳化效率。

Description

双管线式剪切乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为双管线式剪切乳化装置。

背景技术

乳化物是由两种或两种以上不相溶的液体或固体通过机械、化学或物理方法混合而成的分散体系，其中一种物质以细小的颗粒或液滴的形式分散在另一种物质中，形成分散相和连续相。乳化物广泛应用于食品、化妆品、医药、农药、油田等领域，具有良好的功能性和经济性，乳化物的制备需要使用管线式剪切乳化装置。

公告号为CN216677792U的专利公开了管线式高剪切分散乳化机，包括底座、搅拌腔体和安装在搅拌腔体内的定子和转子，搅拌腔体安装在底座上，定子固定安装在搅拌腔体的内端面，转子可旋转地安装在定子内，定子的侧边设有以转子为圆心呈环形阵列分布的若干个V形槽，转子上设有以定子为圆心呈环形阵列分布的若干个V形块，同时V形块的开口方向与V形槽的开口方向相反，定子的上端设有进料口，转子的下端连接有驱动电机，由驱动电机带动转子在定子内进行旋转，旋转时，料液会从进料口进入，后由V形块与V形槽相互交错，进行切割，同时因为V形块的开口方向与V形槽的开口方向相反，使之如同使用剪刀的效果一般，使之保证切割效率。

上述现有技术在具体使用过程中，虽然可以对乳化原料进行剪切乳化，但是由于两种或两种以上的乳化原料是一同或分次倒入搅拌腔体内的，而定子和转子是设置在搅拌腔体内壁底部中部的，这样就可能会出现部分乳化原料需要很久才能进入到定子内部，从而导致乳化处理需要较长的时间，甚至出现部分乳化原料未被乳化处理的情况，鉴于此，我们提出双管线式剪切乳化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双管线式剪切乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双管线式剪切乳化装置，包括圆形剪切桶，所述圆形剪切桶顶部的中部设有导料管，所述导料管的顶端设有锥形混合桶，所述锥形混合桶的顶部且靠近外边缘的位置设有带阀门的第一进料管和带阀门的第二进料管，通过第一进料管和第二进料管将不同的物料分别输送到锥形混合桶，可以实现物料的均匀混合和预乳化，提高乳化原料的混合效率；

所述锥形混合桶顶部的中部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过锥形混合桶的顶部且同轴连接有混合组件，通过第一伺服电机驱动混合组件转动，使混合组件对进入到锥形混合桶内的不同物料进行混合和预乳化处理；

所述圆形剪切桶底部的中部通过U形座设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部通过机械密封件连接有剪切组件，机械密封件可以避免圆形剪切桶内的物料泄漏，所述剪切组件位于圆形剪切桶内，所述圆形剪切桶的内壁设有多个呈上下等距排布的固定剪切件，所述圆形剪切桶的底部且靠近外边缘的位置设有带阀门的出料管，第二伺服电机通过机械密封件驱动剪切组件转动，剪切组件配合固定剪切件对圆形剪切桶内的物料进行高速剪切乳化处理，成品从出料管输出。

优选的，所述圆形剪切桶的外壁设有加热仓，所述加热仓内设有电加热板，所述加热仓的外壁设有控制器，控制器可以控制电加热板的加热温度，并控制第一伺服电机和第二伺服电机的转速。

优选的，所述圆形剪切桶的底部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的支腿，用于支撑圆形剪切桶。

优选的，所述混合组件包括与第一伺服电机输出轴同轴连接的第一转动轴，所述第一转动轴的外壁且靠近顶部的位置设有第一锥形分料盘，第一锥形分料盘位于第一进料管和第二进料管的下方，第一锥形分料盘可以将输入的两种物料进行分散，有利于两种物料的后续混合，所述第一转动轴的外壁且位于第一锥形分料盘下方的位置设有多组呈上下等距排布的搅拌叶片，第一转动轴带动多组搅拌叶片转动，从而使搅拌叶片对锥形混合桶内的物料进行搅拌混合，高速转动的搅拌叶片也可以对物料起到剪切作用，实现预乳化的作用。

优选的，每组由多个以环形阵列排布的所述搅拌叶片组成，多组所述搅拌叶片的长度从上至下依次递减，所述搅拌叶片的外端与锥形混合桶的内壁相贴合，使多组搅拌叶片都可以对两种物料进行剪切处理。

优选的，所述剪切组件包括与机械密封件连接的第二转动轴，所述第二转动轴外壁的顶端设有第二锥形分料盘，所述第二锥形分料盘位于导料管的正下方，对经过混合和预乳化后的物料进行分散，避免成堆向下掉落，有利于剪切组件对物料进行剪切处理。

优选的，所述第二转动轴的外壁且位于第二锥形分料盘下方的位置设有多个呈上下等距排布的旋转剪切件，多个所述旋转剪切件分别位于多个固定剪切件的上方，旋转剪切件需要与固定剪切件配合，可以提高对物料的剪切效果。

优选的，所述旋转剪切件包括固定连接于第二转动轴外壁的固定环，所述固定环的外壁向上倾斜设有多个以环形阵列排布的弧形板，所述弧形板的顶部设有多个高度不同的圆形杆，同一个弧形板上的多个圆形杆的顶端位于同一平面上。

优选的，所述固定剪切件呈圆环形结构，所述固定剪切件的顶部开设有锥形凹槽，所述弧形板的底部与锥形凹槽的内壁相距2-4mm，当物料在弧形板和固定剪切件之间时，弧形板和固定剪切件产生高速的相对运动和剧烈的剪切力，可以使物料达到更细微的粒度和更均匀的分布，所述固定剪切件的顶部且位于内边缘的位置开设有多个以环形阵列排布的U形口，有利于物料流动。

优选的，所述第二转动轴的外壁且靠近底端的位置设有多个以环形阵列排布的条形板，所述条形板的底部与圆形剪切桶内壁的底部相距2-4mm，所述条形板的外端与圆形剪切桶的内壁相贴合，可以对圆形剪切桶内部底部的物料进行剪切，避免产生剪切死角，确保圆形剪切桶内物料的剪切乳化效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该双管线式剪切乳化装置，通过第一进料管和第二进料管将不同的物料分别输送到锥形混合桶，通过第一伺服电机驱动混合组件转动，使混合组件对进入到锥形混合桶内的不同物料进行混合和预乳化处理，提高乳化原料的混合效率，第二伺服电机通过机械密封件驱动剪切组件转动，剪切组件配合固定剪切件对圆形剪切桶内的物料进行高速剪切乳化处理，从而提高物料的剪切乳化效率。

2、通过设置的第一锥形分料盘可以将输入的两种物料进行分散，有利于两种物料的后续混合，通过设置的第二锥形分料盘可以对经过混合和预乳化后的物料进行分散，避免成堆向下掉落，有利于剪切组件对物料进行剪切处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的混合组件结构示意图；

图4为本实用新型中的剪切组件和固定剪切件的装配结构示意图；

图5为本实用新型中的剪切组件结构示意图；

图6为本实用新型中的剪切组件的部分结构示意图；

图7为本实用新型中的固定剪切件结构示意图；

图8为本实用新型中的旋转剪切件和固定剪切件的装配结构示意图。

图中：1、圆形剪切桶；10、导料管；11、U形座；12、出料管；13、支腿；2、锥形混合桶；20、第一进料管；21、第二进料管；3、第一伺服电机；4、混合组件；40、第一转动轴；41、第一锥形分料盘；42、搅拌叶片；5、第二伺服电机；6、剪切组件；60、第二转动轴；61、第二锥形分料盘；62、旋转剪切件；620、固定环；621、弧形板；622、圆形杆；63、条形板；7、固定剪切件；70、锥形凹槽；71、U形口；8、加热仓；9、电加热板；14、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：

双管线式剪切乳化装置，包括圆形剪切桶1，圆形剪切桶1顶部的中部设有导料管10，导料管10的顶端设有锥形混合桶2，锥形混合桶2的顶部且靠近外边缘的位置设有带阀门的第一进料管20和带阀门的第二进料管21，通过第一进料管20和第二进料管21将不同的物料分别输送到锥形混合桶2，可以实现物料的均匀混合和预乳化，提高乳化原料的混合效率；

锥形混合桶2顶部的中部设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过锥形混合桶2的顶部且同轴连接有混合组件4，通过第一伺服电机3驱动混合组件4转动，使混合组件4对进入到锥形混合桶2内的不同物料进行混合和预乳化处理；

圆形剪切桶1底部的中部通过U形座11设有第二伺服电机5，第二伺服电机5输出轴的端部通过机械密封件连接有剪切组件6，机械密封件可以避免圆形剪切桶1内的物料泄漏，剪切组件6位于圆形剪切桶1内，圆形剪切桶1的内壁设有多个呈上下等距排布的固定剪切件7，圆形剪切桶1的底部且靠近外边缘的位置设有带阀门的出料管12，第二伺服电机5通过机械密封件驱动剪切组件6转动，剪切组件6配合固定剪切件7对圆形剪切桶1内的物料进行高速剪切乳化处理，成品从出料管12输出。

本实施例中，圆形剪切桶1的外壁设有加热仓8，加热仓8内设有电加热板9，加热仓8的外壁设有控制器14，控制器14可以控制电加热板9的加热温度，并控制第一伺服电机3和第二伺服电机5的转速。

具体的，圆形剪切桶1的底部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的支腿13，用于支撑圆形剪切桶1。

进一步的，混合组件4包括与第一伺服电机3输出轴同轴连接的第一转动轴40，第一转动轴40的外壁且靠近顶部的位置设有第一锥形分料盘41，第一锥形分料盘41位于第一进料管20和第二进料管21的下方，第一锥形分料盘41可以将输入的两种物料进行分散，有利于两种物料的后续混合，第一转动轴40的外壁且位于第一锥形分料盘41下方的位置设有多组呈上下等距排布的搅拌叶片42，第一转动轴40带动多组搅拌叶片42转动，从而使搅拌叶片42对锥形混合桶2内的物料进行搅拌混合，高速转动的搅拌叶片42也可以对物料起到剪切作用，实现预乳化的作用。

进一步的，每组由多个以环形阵列排布的搅拌叶片42组成，多组搅拌叶片42的长度从上至下依次递减，搅拌叶片42的外端与锥形混合桶2的内壁相贴合，使多组搅拌叶片42都可以对两种物料进行剪切处理。

进一步的，剪切组件6包括与机械密封件连接的第二转动轴60，第二转动轴60外壁的顶端设有第二锥形分料盘61，第二锥形分料盘61位于导料管10的正下方，对经过混合和预乳化后的物料进行分散，避免成堆向下掉落，有利于剪切组件6对物料进行剪切处理。

进一步的，第二转动轴60的外壁且位于第二锥形分料盘61下方的位置设有多个呈上下等距排布的旋转剪切件62，多个旋转剪切件62分别位于多个固定剪切件7的上方，旋转剪切件62需要与固定剪切件7配合，可以提高对物料的剪切效果。

进一步的，旋转剪切件62包括固定连接于第二转动轴60外壁的固定环620，固定环620的外壁向上倾斜设有多个以环形阵列排布的弧形板621，弧形板621的顶部设有多个高度不同的圆形杆622，同一个弧形板621上的多个圆形杆622的顶端位于同一平面上，多个圆形杆622也可以对物料进行剪切处理，提高物料的剪切乳化效果。

进一步的，固定剪切件7呈圆环形结构，固定剪切件7的顶部开设有锥形凹槽70，弧形板621的底部与锥形凹槽70的内壁相距2-4mm，当物料在弧形板621和固定剪切件7之间时，弧形板621和固定剪切件7产生高速的相对运动和剧烈的剪切力，可以使物料达到更细微的粒度和更均匀的分布，固定剪切件7的顶部且位于内边缘的位置开设有多个以环形阵列排布的U形口71，有利于物料流动。

进一步的，第二转动轴60的外壁且靠近底端的位置设有多个以环形阵列排布的条形板63，条形板63的底部与圆形剪切桶1内壁的底部相距2-4mm，条形板63的外端与圆形剪切桶1的内壁相贴合，可以对圆形剪切桶1内部底部的物料进行剪切，避免产生剪切死角，确保圆形剪切桶1内物料的剪切乳化效果。

本实施例的双管线式剪切乳化装置在使用时，工作人员启动第一伺服电机3和第二伺服电机5工作，并设定电加热板9的加热温度，然后工作人员将分散相和连续相的两种物料分别从第一进料管20和第二进料管21导入锥形混合桶2内，在第一伺服电机3的作用下，第一伺服电机3驱动第一转动轴40转动，第一转动轴40带动第一锥形分料盘41和多个搅拌叶片42转动，第一锥形分料盘41将两种物料分散至锥形混合桶2的内壁，分散后的两种物料沿着锥形混合桶2的内壁向下流动，多个搅拌叶片42高速转动，可以对流动的物料进行剪切和混合，从而实现对两种物料的混合和预乳化，经过混合和预乳化后的物料从导料管10进入到圆形剪切桶1内，电加热板9对进入到圆形剪切桶1内的物料进行加热，在第二伺服电机5的作用下，第二伺服电机5通过机械密封件驱动第二转动轴60转动，第二转动轴60带动第二锥形分料盘61、多个旋转剪切件62和条形板63转动，第二锥形分料盘61对经过混合和预乳化后的物料进行分散，避免成堆向下掉落，有利于剪切组件6对物料进行剪切处理，多个旋转剪切件62分别与多个固定剪切件7配合，当物料在弧形板621和固定剪切件7之间时，弧形板621和固定剪切件7产生高速的相对运动和剧烈的剪切力，可以使物料达到更细微的粒度和更均匀的分布，条形板63可以对圆形剪切桶1内部底部的物料进行剪切，避免产生剪切死角，从而确保圆形剪切桶1内物料的剪切乳化效果，进而提高该剪切乳化装置的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.双管线式剪切乳化装置，包括圆形剪切桶(1)，其特征在于：所述圆形剪切桶(1)顶部的中部设有导料管(10)，所述导料管(10)的顶端设有锥形混合桶(2)，所述锥形混合桶(2)的顶部且靠近外边缘的位置设有带阀门的第一进料管(20)和带阀门的第二进料管(21)，所述锥形混合桶(2)顶部的中部设有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)输出轴的端部穿过锥形混合桶(2)的顶部且同轴连接有混合组件(4)，所述圆形剪切桶(1)底部的中部通过U形座(11)设有第二伺服电机(5)，所述第二伺服电机(5)输出轴的端部通过机械密封件连接有剪切组件(6)，所述剪切组件(6)位于圆形剪切桶(1)内，所述圆形剪切桶(1)的内壁设有多个呈上下等距排布的固定剪切件(7)，所述圆形剪切桶(1)的底部且靠近外边缘的位置设有带阀门的出料管(12)。

2.根据权利要求1所述的双管线式剪切乳化装置，其特征在于：所述圆形剪切桶(1)的外壁设有加热仓(8)，所述加热仓(8)内设有电加热板(9)，所述加热仓(8)的外壁设有控制器(14)。

3.根据权利要求1所述的双管线式剪切乳化装置，其特征在于：所述圆形剪切桶(1)的底部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的支腿(13)。

4.根据权利要求1所述的双管线式剪切乳化装置，其特征在于：所述混合组件(4)包括与第一伺服电机(3)输出轴同轴连接的第一转动轴(40)，所述第一转动轴(40)的外壁且靠近顶部的位置设有第一锥形分料盘(41)，所述第一转动轴(40)的外壁且位于第一锥形分料盘(41)下方的位置设有多组呈上下等距排布的搅拌叶片(42)。

5.根据权利要求4所述的双管线式剪切乳化装置，其特征在于：每组由多个以环形阵列排布的所述搅拌叶片(42)组成，多组所述搅拌叶片(42)的长度从上至下依次递减，所述搅拌叶片(42)的外端与锥形混合桶(2)的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的双管线式剪切乳化装置，其特征在于：所述剪切组件(6)包括与机械密封件连接的第二转动轴(60)，所述第二转动轴(60)外壁的顶端设有第二锥形分料盘(61)，所述第二锥形分料盘(61)位于导料管(10)的正下方。

7.根据权利要求6所述的双管线式剪切乳化装置，其特征在于：所述第二转动轴(60)的外壁且位于第二锥形分料盘(61)下方的位置设有多个呈上下等距排布的旋转剪切件(62)，多个所述旋转剪切件(62)分别位于多个固定剪切件(7)的上方。

8.根据权利要求7所述的双管线式剪切乳化装置，其特征在于：所述旋转剪切件(62)包括固定连接于第二转动轴(60)外壁的固定环(620)，所述固定环(620)的外壁向上倾斜设有多个以环形阵列排布的弧形板(621)，所述弧形板(621)的顶部设有多个高度不同的圆形杆(622)。

9.根据权利要求8所述的双管线式剪切乳化装置，其特征在于：所述固定剪切件(7)呈圆环形结构，所述固定剪切件(7)的顶部开设有锥形凹槽(70)，所述弧形板(621)的底部与锥形凹槽(70)的内壁相距2-4mm，所述固定剪切件(7)的顶部且位于内边缘的位置开设有多个以环形阵列排布的U形口(71)。

10.根据权利要求6所述的双管线式剪切乳化装置，其特征在于：所述第二转动轴(60)的外壁且靠近底端的位置设有多个以环形阵列排布的条形板(63)，所述条形板(63)的底部与圆形剪切桶(1)内壁的底部相距2-4mm，所述条形板(63)的外端与圆形剪切桶(1)的内壁相贴合。