CN221064258U - 一种多线材自动切断的送线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多线材自动切断的送线装置，包括：位于送线装置一端并用于校直线材的校直部、位于该校直部旁侧的输线部、位于输线部一端并用于对线材进行分段裁切的切线部以及与输线部和校直部垂直设置并用于供线材穿过的选线部，选线部包括选线架和位于选线架上的线嘴组件，选线部相对于校直部和输线部上下滑动，以驱使任意一线嘴组件与所述校直部、输线部和切线部相对接；切线部包括位于线嘴组件旁侧的切断机构、位于切断机构旁侧并用于辅助裁取线材的定位夹具及位于定位夹具上方并用于提拉线材旋转至第一预设角度的旋转夹具，切断机构按照第一预设时间对线材进行切断。本实用新型能够对线材自动裁切，并能够快速的选择线材。

Description

一种多线材自动切断的送线装置

技术领域：

本实用新型涉及线材加工技术领域，特指一种多线材自动切断的送线装置。

背景技术：

目前，线材的使用量大，种类多，随着电气设备使用寿命的增长，对线材质量的要求越来越高，需求越来越大；大部分厂家都会选择使用端子机来处理和制造线材。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需要拔掉就可以了。

但是由于线束本身就是具备一定的硬度的，而当线束本身的弯曲度过大亦或者线束本身存在一定程度的缠结的时候，会导致该线束在输送的过程中出现卡死现象，而这时候工作人员有无法及时得知这个消息，从而会使该送线机构出现烧坏等现象。目前有些端子机的送线机构能够替代人工将线材掰直这一道工序，如中国专利公告号为CN205303920U的实用新型专利，该专利公开了一种送线机构及具有该送线机构的端子机，其包括：机架，所述机架的一端为进线端，所述进线端的侧壁铰接有输线板，所述输线板上设有供线材穿过的通孔，所述通孔位于输线板铰接点的一侧。

但是，这种目前的送线机构及具有该送线机构的端子机由于其自身的结构特点，具有以下不足：

1.在需要多种线材合成线束时，不能够快速的选择送入的线材。

2.未设置有自动切断机构，不能满足对线材自动裁切的需求。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多线材自动切断的送线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种多线材自动切断的送线装置，包括：位于送线装置一端并用于校直线材的校直部、位于该校直部旁侧的输线部、位于输线部一端并用于对线材进行分段裁切的切线部以及与输线部和校直部垂直设置并用于供线材穿过的选线部，所述选线部包括选线架和位于选线架上的线嘴组件，所述选线部相对于校直部和输线部上下滑动，以驱使任意一线嘴组件与所述校直部、输线部和切线部相对接；所述切线部包括位于线嘴组件旁侧的切断机构、位于切断机构旁侧并用于辅助裁取线材的定位夹具及位于定位夹具上方并用于提拉线材旋转至第一预设角度的旋转夹具，所述切断机构按照第一预设时间对线材进行切断。

进一步而言，上述技术方案中，所述选线架包括不锈钢架，所述不锈钢架上成型有第一柱体、第二柱体、第三柱体和第四柱体，所述第三柱体旁侧设置有升降机构，且所述不锈钢架以可上下滑动的方式固定于所述升降机构上。

进一步而言，上述技术方案中，所述线嘴组件包括若干第一线嘴、若干第二线嘴、若干第三线嘴和若干第四线嘴，所述第一线嘴、第二线嘴、第三线嘴和第四线嘴分别沿竖直方向排列于第一柱体、第二柱体、第三柱体和第四柱体上，线材由第四线嘴进入，并依次穿过第三线嘴、第二线嘴和第一线嘴抵达所述切线部。

进一步而言，上述技术方案中，所述校直部包括校直架、位于校直架上滑动台体和两列位于滑动台体中部的校直轴承，两列所述校直轴承呈错位分布，以使线材从两列所述校直轴承中间穿过并校直。

进一步而言，上述技术方案中，所述输线部包括输线台、位于输线台上的送线组件和第一感应开关，所述第一感应开关位于输线台旁侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述送线组件包括若干位于输线台台面的转轮、靠近切线部一端的导轮和紧箍于所述转轮周身的送线带，所述送线带为软质材料。

进一步而言，上述技术方案中，所述切断机构包括第一刀片、第二刀片和分别与所述第一刀片和第二刀片连接的第一驱动座和第二驱动座，所述第一驱动座和第二驱动座分别驱动第一刀片和第二刀片进行开合移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述旋转夹具包括延伸于切断机构上方的支臂、第二感应开关、设置于支臂上的减速机和连接于支臂下方的活动夹，所述活动夹与支臂之间设置有以支臂一端为轴心周向转动的活动板。

进一步而言，上述技术方案中，所述定位夹具包括滑动组件、定位夹和连接于所述滑动组件上的定位夹固定座，所述定位夹以可上下滑动的方式设置于定位夹固定座上，所述定位夹固定座以可前后滑动的方式设置于所述滑动组件上。

进一步而言，上述技术方案中，所述升降机构包括驱动轮组、位于所述驱动轮组上的第三感应开关、滑杆和套设于滑杆上并与选线架固定的滑块，该滑块上设置有与第三感应开关匹配的第三感应片。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在结构实现方式上，增设了一选线部，选线部与输线部和校直部垂直设置，且依次贯穿于校直部和输线部，使线材得以在校直部和输线部中穿行，不同线嘴组件中穿插有不同型号的线材以供选择，选线部上设置有升降机构，在选线部升降时，可以使不同线嘴组件与切线部对接，进而能够对线材进行选择，在需要多种线材合成线束时，也能够快速的选择要送入的线材。切断机构能够按照第一预设时间自动切断线材，能够裁切出等长的线材，以满足对线材自动裁切的需求。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1在A处的放大图；

图3是本实用新型中校直部的结构示意图；

图4是本实用新型中选线部的结构示意图；

图5是本实用新型中切线部的结构示意图；

图6是图5在B处的放大图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1至图6所示，为一种多线材自动切断的送线装置，其包括：位于送线装置一端并用于校直线材的校直部1、位于该校直部1旁侧的输线部2、位于输线部2一端并用于对线材进行分段裁切的切线部3以及与输线部2和校直部1垂直设置并用于供线材穿过的选线部4，所述选线部4包括选线架41和位于选线架41上的线嘴组件42，所述选线部4相对于校直部1和输线部2上下滑动，以驱使任意一线嘴组件42与所述校直部1、输线部2和切线部3相对接；

所述切线部3包括位于线嘴组件42旁侧的切断机构31、位于切断机构31旁侧并用于辅助裁取线材的定位夹具32及位于定位夹具32上方并用于提拉线材旋转至第一预设角度的旋转夹具33，所述切断机构31按照第一预设时间对线材进行切断。

本实用新型在结构实现方式上，增设了一选线部4，选线部4与输线部2和校直部1垂直设置，且依次贯穿于校直部1和输线部2，使线材得以在校直部1和输线部2中穿行，不同线嘴组件42中穿插有不同型号的线材以供选择，选线部4上设置有升降机构10，在选线部4升降时，可以使不同线嘴组件42与切线部3对接，进而能够对线材进行选择，在需要多种线材合成线束时，也能够快速的选择要送入的线材。切断机构31能够按照第一预设时间自动切断线材，能够裁切出等长的线材，以满足对线材自动裁切的需求。

所述选线架41包括不锈钢架5，所述不锈钢架5上成型有第一柱体51、第二柱体52、第三柱体53和第四柱体54，所述第三柱体53旁侧设置有升降机构10，且所述不锈钢架5以可上下滑动的方式固定于所述升降机构10上。

所述线嘴组件42包括若干第一线嘴4A、若干第二线嘴4B、若干第三线嘴4C和若干第四线嘴4D，所述第一线嘴4A、第二线嘴4B、第三线嘴4C和第四线嘴4D分别沿竖直方向排列于第一柱体51、第二柱体52、第三柱体53和第四柱体54上，线材由第四线嘴4D进入，并依次穿过第三线嘴4C、第二线嘴4B和第一线嘴4A抵达所述切线部3。

所述校直部1包括校直架11、位于校直架11上滑动台体12和两列位于滑动台体12中部的校直轴承13，两列所述校直轴承13呈错位分布，以使线材从两列所述校直轴承13中间穿过并校直。校直部1下方设置有第二滑动组件202，校直部1以可左右滑动的方式设置于该滑动组件201上，这样的结构是为了能够左右调整校直部1，便于校直部1中与线嘴组件42对接，其次，设备在长时间运行后，各部件之间由于设备振动而出现偏差时，便于调整设备，以减小误差。

所述输线部2包括输线台21、位于输线台21上的送线组件22和第一感应开关23，所述第一感应开关23位于输线台21旁侧。输线部2下方设置有第一滑动组件201，输线部2以可左右滑动的方式设置于该滑动组件201上，这样的结构是为了能够左右调整输线部2，便于输线部2中与线嘴组件42对接，其次，设备在长时间运行后，各部件之间由于设备振动而出现偏差时，便于调整设备，以减小误差。

所述切断机构31包括第一刀片31A、第二刀片31B和分别与所述第一刀片31A和第二刀片31B连接的第一驱动座31C和第二驱动座31D，所述第一驱动座31C和第二驱动座31D分别驱动第一刀片31A和第二刀片31B进行开合移动。

所述送线组件22包括若干位于输线台21台面的转轮22A、靠近切线部3一端的导轮22B和紧箍于所述转轮22A周身的送线带22C，所述送线带22C为软质材料。

所述旋转夹具33包括延伸于切断机构31上方的支臂3A、第二感应开关3B、设置于支臂3A上的减速机3C和连接于支臂3A下方的活动夹3D，所述活动夹3D与支臂3A之间设置有以支臂3A一端为轴心周向转动的活动板3F，所述活动板3F上设置有第二感应片34。第二感应开关3B通过第二感应片34驱动控制所述活动板3F的转动。

所述定位夹具32包括滑动组件6、定位夹8和连接于所述滑动组件6上的定位夹固定座7，所述定位夹8以可上下滑动的方式设置于定位夹固定座7上，所述定位夹固定座7以可前后滑动的方式设置于所述滑动组件6上。

所述升降机构10包括驱动轮组101、位于所述驱动轮组101上的第三感应开关102、滑杆103和套设于滑杆103上并与选线架41固定的滑块104，该滑块104上设置有与第三感应开关102匹配的第三感应片55。

综上所述，本实用新型在结构实现方式上，增设了一选线部4，选线部4与输线部2和校直部1垂直设置，且依次贯穿于校直部1和输线部2，使线材得以在校直部1和输线部2中穿行，不同线嘴组件42中穿插有不同型号的线材以供选择，选线部4上设置有升降机构10，在选线部4升降时，可以使不同线嘴组件42与切线部3对接，进而能够对线材进行选择，在需要多种线材合成线束时，也能够快速的选择要送入的线材；切断机构31能够按照第一预设时间自动切断线材，能够裁切出等长的线材，以满足对线材自动裁切的需求。

本实用新型使用方法：首先将不同的线材装入选线部4中，然后选线部4通过升降机构10的升降运动将不同线材经过校直部1校直，输线部2输送，进一步，线材穿过第一线嘴4A进入切线部3，到达定位夹具32，定位夹具32夹持住线材以防止其下落，旋转夹具33提拉线材一端并旋转拉动线材沿顺时针方向转动180°，进一步，切断机构31按照第一预设时间自动对线材进行切断，如此往复。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种多线材自动切断的送线装置，其特征在于，包括：位于送线装置一端并用于校直线材的校直部（1）、位于该校直部（1）旁侧的输线部（2）、位于输线部（2）一端并用于对线材进行分段裁切的切线部（3）以及与输线部（2）和校直部（1）垂直设置并用于供线材穿过的选线部（4），所述选线部（4）包括选线架（41）和位于选线架（41）上的线嘴组件（42），所述选线部（4）相对于校直部（1）和输线部（2）上下移动，以驱使任意一线嘴组件（42）与所述校直部（1）、输线部（2）和切线部（3）相对接；

所述切线部（3）包括位于线嘴组件（42）旁侧的切断机构（31）、位于切断机构（31）旁侧并用于辅助裁取线材的定位夹具（32）及位于定位夹具（32）上方并用于提拉线材旋转至第一预设角度的旋转夹具（33），所述切断机构（31）按照第一预设时间对线材进行切断。

2.根据权利要求1所述的一种多线材自动切断的送线装置，其特征在于：所述选线架（41）为不锈钢架（5），所述不锈钢架（5）上成型有第一柱体（51）、第二柱体（52）、第三柱体（53）和第四柱体（54），所述第三柱体（53）旁侧设置有升降机构（10），且所述不锈钢架（5）以可上下滑动的方式固定于所述升降机构（10）上。

3.根据权利要求1所述的一种多线材自动切断的送线装置，其特征在于：所述线嘴组件（42）包括若干第一线嘴（4A）、若干第二线嘴（4B）、若干第三线嘴（4C）和若干第四线嘴（4D），所述第一线嘴（4A）、第二线嘴（4B）、第三线嘴（4C）和第四线嘴（4D）分别沿竖直方向排列于第一柱体（51）、第二柱体（52）、第三柱体（53）和第四柱体（54）上，线材由第四线嘴（4D）进入，并依次穿过第三线嘴（4C）、第二线嘴（4B）和第一线嘴（4A）抵达所述切线部（3）。

4.根据权利要求1所述的一种多线材自动切断的送线装置，其特征在于：所述校直部（1）包括校直架（11）、位于校直架（11）上滑动台体（12）和两列位于滑动台体（12）中部的校直轴承（13），两列所述校直轴承（13）呈错位分布，以使线材从两列所述校直轴承（13）中间穿过并校直。

5.根据权利要求1所述的一种多线材自动切断的送线装置，其特征在于：所述输线部（2）包括输线台（21）、位于输线台（21）上的送线组件（22）和第一感应开关（23），所述第一感应开关（23）位于输线台（21）旁侧。

6.根据权利要求5所述的一种多线材自动切断的送线装置，其特征在于：所述送线组件（22）包括若干位于输线台（21）台面的转轮（22A）、靠近切线部（3）一端的导轮（22B）和紧箍于所述转轮（22A）周身的送线带（22C），所述送线带（22C）为软质材料。

7.根据权利要求1所述的一种多线材自动切断的送线装置，其特征在于：所述切断机构（31）包括第一刀片（31A）、第二刀片（31B）和分别与所述第一刀片（31A）和第二刀片（31B）连接的第一驱动座（31C）和第二驱动座（31D），所述第一驱动座（31C）和第二驱动座（31D）分别驱动第一刀片（31A）和第二刀片（31B）进行开合移动。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种多线材自动切断的送线装置，其特征在于：所述旋转夹具（33）包括延伸于切断机构（31）上方的支臂（3A）、第二感应开关（3B）、设置于支臂（3A）上的减速机（3C）和连接于支臂（3A）下方的活动夹（3D），所述活动夹（3D）与支臂（3A）之间设置有以支臂（3A）一端为轴心周向转动的活动板（3F）。

9.根据权利要求8所述的一种多线材自动切断的送线装置，其特征在于：所述定位夹具（32）包括滑动组件（6）、定位夹（8）和连接于所述滑动组件（6）上的定位夹固定座（7），所述定位夹（8）以可上下滑动的方式设置于定位夹固定座（7）上，所述定位夹固定座（7）以可前后滑动的方式设置于所述滑动组件（6）上。

10.根据权利要求2所述的一种多线材自动切断的送线装置，其特征在于：所述升降机构（10）包括驱动轮组（101）、位于所述驱动轮组（101）上的第三感应开关（102）、滑杆（103）和套设于滑杆（103）上并与选线架（41）固定的滑块（104），该滑块（104）上设置有与第三感应开关（102）匹配的第三感应片（55）。