CN221041491U - 一种注液口封孔装置及其设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注液口封孔装置，包括支撑架，支撑架上设有封钉机构，封钉机构通过滑轨组件连接在支撑架的侧面，支撑架顶部的设有支撑平台，支撑平台的底面设有竖向驱动件，竖向驱动件与封钉机构连接并可驱动封钉机构竖向移动，胶钉机构底部设有封钉对接口，本实用新型还提供一种设备，包括机台，机台上设有上述的注液口封孔装置，机台上还设有电池进料线，电池进料线穿过支撑架，电池进料线位于所述封钉机构的下方，电池进料线侧边位于封钉机构的对应位置设有电池治具。本实用新型能够移动封钉对接口对准电池注液孔进行密封，保证密封效果，提高电池性能和寿命，提升产品质量和可靠性，同时还有助于提高生产效率和成本控制。

Description

一种注液口封孔装置及其设备

技术领域

本实用新型涉及电池自动化生产领域，具体为一种注液口封孔装置及其设备。

背景技术

电池作为能量储存设备正在经历着革命性的变革和快速发展。从最早的一次性碱性电池到如今的锂离子电池，电池技术经过多年的研究和创新，取得了巨大的进步和突破。在电池生产过程中，对注液完成的电池进行封胶钉的时候，容易出现胶钉与电池注液孔对齐出现误差，可能会出现密封效果差，发生液体泄漏，导致电池内部电解液流失，从而降低电池的能量存储能力，影响电池的使用时间和效果。其次，电解液的泄漏还可能对电子设备的电路造成损害，甚至对使用者的安全构成风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种注液口封孔装置及其设备，该实用新型能够将封钉对接口对准电池的注液孔进行密封，保证密封效果，提高电池性能和寿命，并提升产品质量和可靠性，同时还有助于提高生产效率和成本控制。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

本实用新型一种注液口封孔装置，包括支撑架，所述支撑架上设有一个以上封钉机构，所述封钉机构包括封钉下压组件和胶钉对接件，所述封钉下压组件侧面通过一连接板连接在支撑架的侧面，所述连接板与支撑架之间通过滑轨组件滑动连接，所述支撑架顶部的设有一支撑平台，所述支撑平台的底面设有一竖向驱动件，所述竖向驱动件通过一支撑板与连接板连接，所述支撑板与连接板的底部垂直连接，所述胶钉对接件设于连接板底部，所述胶钉对接件设有供封钉下压组件的下压推件通过的压钉通道，所述胶钉对接件远离封钉下压组件一侧设有封钉对接口，所述封钉对接口位于压钉通道的对应位置上。

上述技术方案中，所述支撑架为封钉机构提供支撑力，所述封钉组件包括将胶钉压进电池注液孔的封钉下压组件和用于对胶钉进行传输和对接的胶钉对接件，所述封钉下压组件安装在连接板的侧面上，所述连接板通过滑轨组件连接于支撑架的侧面上，所述滑轨组件的行程方向沿支撑架的竖直方向设置，使封钉下压组件能够在支撑架的侧面上沿滑轨组件在竖直方向上发生滑动，并通过在支撑架顶部设置一支撑平台，在支撑平台底部设置一竖向驱动件，所述竖向驱动件通过一支撑板与连接板连接，通过竖向驱动件的驱动，所述封钉下压组件能够在竖向驱动件的控制下沿竖直方向向上或向下移动；同时，所述胶钉对接件设于支撑板的底部，所述胶钉对接件也随封钉下压组件一起发生运动，所述封钉对接件内部压钉通道的设置，当胶钉送至压钉通道时，所述封钉下压组件的下压推件可通过压钉通道将胶钉压至电池的注液孔内，所述胶钉对接件底部位于压钉通道的对应位置上封钉对接口的设置，通过所述竖向驱动件的控制，所述封钉机构可沿支撑架侧面向下移动，所述封钉对接口与封钉机构下方的电池的注液孔进行对接，所述封钉对接口首先对电池内部进行抽真空操作，再通过胶钉对接件送胶钉，封钉下压组件向下压胶钉，进而完成电池注液孔的封钉工序，本方案的设置，能够将封钉对接口对注液孔进行对接，进而对电池的注液孔进行抽真空和密封的操作，可以显著减少漏液问题，提高电池性能和寿命，并提升产品质量和可靠性，同时还有助于提高生产效率和成本控制。

进一步地，所述封钉对接口的接口处为锥形结构。

上述技术方案中，所述封钉对接口的接口处设置为锥形结构，通过该锥形结构可以进入注液孔外周侧的圆槽结构中，使封定对接口与注液孔对接定位的精度更高，可以更快更容易的与注液孔对齐，提高装配效率，同时锥形结构的封钉对接口与注液孔进行对接时，密封性更好、其连接的稳定性也更好，使得封钉机构对电池内部进行抽真空和对注液孔的密封封胶钉的效果更加，提高良品率。

进一步地，所述封钉机构还包括胶钉导向件，所述胶钉导向件设于支撑板底部并位于胶钉对接件的侧边，所述胶钉导向件包括导向推件和导向驱动件，所述导向驱动件的驱动端与导向推件连接。

上述技术方案中，所述胶钉导向件作为胶钉的送移送机构，所述胶钉导向件设于胶钉对接件的侧边，使所述导向推件可进入胶钉对接件内部，进而使进入胶钉对接件的胶钉能够通过导向推件精确的移送至压钉通道上，所述导向驱动件可对导向推件进行驱动，使导向推件发生移动，进而推动胶钉对接件内部的胶钉，使胶钉移动至压钉通道上。

进一步地，所述胶钉对接件上设有与压钉通道垂直连通的胶钉导向通道，所述胶钉导向通道可供胶钉导向组件的导向推件通过，所述导向推件上设有可供下压推件通过的胶钉导向孔，所述胶钉对接件上连接有胶钉导管，所述胶钉导管可与胶钉导向孔连通。

上述技术方案中，所述导向驱动件的驱动行程方向与导向通道平行，所述胶钉导向通道可供胶钉导向组件中的导向推件通过，所述导向推件上设有胶钉导向孔，所述胶钉通过胶钉导管进入胶钉对接件后进入胶钉导向孔中，通过导向推件沿胶钉导向通道内移动，所述胶钉随导向推件精确移动至压钉通道上，所述压钉通道与导向通道垂直连通，所述下压推件通过对胶钉导向孔内的胶钉进行下压使胶钉能够精准进入下方的电池的注液孔内。

进一步地，所述支撑平台上设有振动盘，所述振动盘的出料口与胶钉对接件通过胶钉导管连接。

上述技术方案中，通过在支撑平台上设置振动盘，所述振动盘内放置有胶钉，所述振动盘通过出料口输出胶钉，所述胶钉通过胶钉导管将胶钉输送至胶钉对接件中，并进入胶钉对接件中的导向推件的胶钉导向孔中，通过所述导向推件沿导向通道移动使胶钉导向孔与压钉通道连通，进而通过压钉推件将位于胶钉导向孔中的胶钉压向电池进料线的电池注液孔上，实现胶钉从振动盘向电池注液孔的精准对接。

进一步地，所述封钉下压组件还包括下压驱动件，所述下压驱动件的驱动端穿过支撑板与下压推件连接，所述下压驱动件位于压钉通道的正上方。

上述技术方案中，所述封钉下压组件包括下压驱动件，所述下压驱动件的行程方向与下压通道平行，所述支撑板设有供下压驱动件的驱动端通过的孔，所述下压驱动件的驱动端穿过所述孔与下压推件连接，所述下压推件位于压钉通道的正上方，所述胶钉通过导向推件移动至压钉通道上，通过所述下压驱动件的驱动使下压推件下压，使胶钉被压入电池进料线的电池上，完成封胶钉的操作。

本实用新型还提供了一种设备，包括机台，所述机台上设有上述的注液口封孔装置，所述机台上还设有一电池进料线，所述电池进料线穿过所述支撑架，所述电池进料线位于所述胶钉对接件的下方，所述电池进料线侧边位于封钉机构的对应位置设有电池治具。

上述技术方案中，在所述机台上设置了电池进料线，所述支撑架位于机台上且可供电池进料线穿过，注液完成待封钉的电池通过电池进料线移动至封钉机构的下方，通过电池进料线侧边的电池治具对待封钉的电池进行紧固定位，使得电池的注液孔位于胶钉对接件的下方，位于准确的封钉位置，进而通过封钉机构对待封钉电池进行封钉。本方案设置了电池进料线，通过电池进料线对待封钉的电池进行移送，使电池进料线与封钉机构对接进行封钉，并在电池进料线一侧设置电池治具，所述电池的位置在电池治具把控下，使得注液孔与封钉机构配合对接，完成电池的抽真空和密封，实现高效高质量的自动化生产。

进一步地，所述支撑架包括垂直安装于机台上的两个竖直板，所述两个竖直板并行分布，所述两个竖直板分别位于电池进料线的两侧，所述滑轨组件设有两组且分别位于两竖直板的侧面。

上述技术方案中，垂直安装于机台上的两个竖直板并行分布，为支撑架上的封钉机构提供稳定的支撑力，同时电池进料线能够从支撑架中间穿过并位于封钉机构的下方，使封钉机构能够对电池进料线上的电池进行封钉，所述滑轨组件对应设置于并行分布的竖直板上，使得滑轨组件与连接板的滑动连接更加稳定，进而使封钉机构在支撑架上滑动更加稳定，同时具有防抖功能，确保封钉操作时，封钉机构能够平稳运行，提高封胶钉的精度，从而增加了整个系统的稳定性。

进一步地，所述电池治具包括治具支架和夹紧驱动件，所述治具支架设于电池进料线的侧边，所述夹紧驱动件设于治具支架顶部，所述夹紧驱动件端部的夹具伸出治具支架位于电池进料线的上方。

上述技术方案中，所述电池治具能提供稳定的紧固力对电池具有定位功能，所述治具支架设于电池进料线侧边，所述夹紧驱动件设于治具支架的顶部，电池沿电池进料线行进至电池治具的对应位置上，所述夹紧驱动件端部的夹具伸出治具支架的将电池夹紧固定于电池治具上，阻挡电池继续沿电池进料线行进，并将电池定位于封钉机构的下方，通过保证电池治具与封钉机构的位置精度要求即可控制和保证电池封钉的精度和质量。

本实用新型一种注液口封孔装置及其设备与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种注液口封孔装置，通过设置一竖向驱动件，通过竖向驱动件控制封钉机构沿滑轨组件向上或向下移动，进而控制封钉机构底部的封钉对接口能够与下方的电池的注液孔进行对接，防止在封胶钉时没有对准胶钉与注液孔导致密封效果不良，使密封效果和密封精度更加，本实用新型还提供一种设备，电池通过电池进料线进入封钉装置底部，通过设置一电池治具控制电池进料线上电池与封钉机构的位置关系，所述电池的位置在电池治具把控下，使得电池注液孔与封钉对接口和压钉通道准确对接，并在封钉下压组件的驱动下将胶钉压至注液孔内，完成注液孔的密封，通过准确对齐注液孔并进行密封，可以有效防止电解液的泄漏，可以保持电池内部电解液的完整性，有助于维持电池的正常运行和性能，延长电池的使用寿命，提高良品率并提升产品质量和可靠性，同时还有助于提高生产效率和对生产成本的控制。

附图说明

图1为本实用新型一种电池注液孔的封钉设备的正三轴视图；

图2为本实用新型一种装置的正三轴视图；

图3为图1的A部放大图；

图4为本实用新型封钉机构的剖切图；

图5为图3的B部放大图；

图6为本实用新型支撑架与封钉机构的正三轴视图；

图7为本实用新型电池治具的正三轴视图。

附图标号说明：1-机台；2-电池进料线；3-支撑架；4-封钉机构；5-电池治具；6-胶钉导管；7-振动盘；8-滑轨组件；9-胶钉；31-支撑平台；32-支撑板；33-竖向驱动件；34-连接板；41-封钉下压组件；411-下压推件；412-下压驱动件；42-胶钉导向组件；421-导向推件；4211-胶钉导向孔；422-导向驱动件；43-胶钉对接件；431-压钉通道；432-胶钉导向通道；433-封钉对接口；4331-锥形结构；51-治具支架；52-夹紧驱动件；53-夹具。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型一种注液口封孔装置及其设备作进一步详细描述。

实施例1

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，一种注液口封孔装置，包括支撑架3，所述支撑架3上设有一个以上封钉机构4，所述封钉机构4包括封钉下压组件41和胶钉对接件43，所述封钉下压组件41侧面通过一连接板34连接在支撑架3的侧面，所述连接板34与支撑架3之间通过滑轨组件8滑动连接，所述支撑架3顶部的设有一支撑平台31，所述支撑平台31的底面设有一竖向驱动件33，所述竖向驱动件33通过一支撑板32与连接板34连接，所述支撑板32与连接板34的底部垂直连接，所述胶钉对接件43设于连接板34底部，所述胶钉对接件43设有供封钉下压组件41的下压推件411通过的压钉通道431，所述胶钉对接件43远离封钉下压组件41一侧设有封钉对接口433，所述封钉对接口433位于压钉通道431的对应位置上。上述技术方案中，所述支撑架3为封钉机构4提供支撑力，所述封钉组件包括将胶钉9压进电池注液孔的封钉下压组件41和用于对胶钉9进行传输和对接的胶钉对接件43，所述封钉下压组件41安装在连接板34的侧面上，所述连接板34通过滑轨组件8连接于支撑架3的侧面上，所述滑轨组件8的行程方向沿支撑架3的竖直方向设置，使封钉下压组件41能够在支撑架3的侧面上沿滑轨组件8在竖直方向上发生滑动，并通过在支撑架3顶部设置一支撑平台31，在支撑平台31底部设置一竖向驱动件33，所述竖向驱动件33通过一支撑板32与连接板34连接，通过竖向驱动件33的驱动，所述封钉下压组件41能够在竖向驱动件33的控制下沿竖直方向向上或向下移动；同时，所述胶钉对接件43设于支撑板32的底部，所述胶钉对接件43也随封钉下压组件41一起发生运动，所述封钉对接件内部压钉通道431的设置，当胶钉9送至压钉通道431时，所述封钉下压组件41的下压推件411可通过压钉通道431将胶钉9压至电池的注液孔内，所述胶钉对接件43底部位于压钉通道431的对应位置上封钉对接口433的设置，通过所述竖向驱动件33的控制，所述封钉机构4可沿支撑架3侧面向下移动，所述封钉对接口433与封钉机构4下方的电池的注液孔进行对接，所述封钉对接口433首先对电池内部进行抽真空操作，再通过胶钉对接件43送胶钉9，封钉下压组件41向下压胶钉9，进而完成电池注液孔的封钉工序，本方案的设置，能够将封钉对接口433对注液孔进行对接，进而对电池的注液孔进行抽真空和密封的操作，可以显著减少漏液问题，提高电池性能和寿命，并提升产品质量和可靠性，同时还有助于提高生产效率和成本控制。具体的，所述竖向驱动件33优选为一驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端与支撑平台31连接，所述驱动气缸的主体与支撑板32连接，通过驱动气缸的驱动，所诉支撑板32可通过连接板34沿滑轨组件8的滑轨发生移动。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述封钉对接口433的接口处为锥形结构4331。上述技术方案中，所述封钉对接口433的接口处设置为锥形结构4331，通过该锥形结构4331可以进入注液孔外周侧的圆槽结构中，使封定对接口与注液孔对接定位的精度更高，可以更快更容易的与注液孔对齐，提高装配效率，同时锥形结构4331的封钉对接口433与注液孔进行对接时，密封性更好、其连接的稳定性也更好，使得封钉机构4对电池内部进行抽真空和对注液孔的密封封胶钉9的效果更加，提高良品率。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述封钉机构4还包括胶钉9导向件，所述胶钉9导向件设于支撑板32底部并位于胶钉对接件43的侧边，所述胶钉9导向件包括导向推件421和导向驱动件422，所述导向驱动件422的驱动端与导向推件421连接。上述技术方案中，所述胶钉9导向件作为胶钉9的送移送机构，所述胶钉9导向件设于胶钉对接件43的侧边，使所述导向推件421可进入胶钉对接件43内部，进而使进入胶钉对接件43的胶钉9能够通过导向推件421精确的移送至压钉通道431上，所述导向驱动件422可对导向推件421进行驱动，使导向推件421发生移动，进而推动胶钉对接件43内部的胶钉9，使胶钉9移动至压钉通道431上。具体的，所述导向驱动件422优选为推杆气缸。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述胶钉对接件43上设有与压钉通道431垂直连通的胶钉导向通道432，所述胶钉导向通道432可供胶钉导向组件42的导向推件421通过，所述导向推件421上设有可供下压推件411通过的胶钉导向孔4211，所述胶钉对接件43上连接有胶钉导管6，所述胶钉导管6可与胶钉导向孔4211连通。上述技术方案中，所述导向驱动件422的驱动行程方向与导向通道平行，所述胶钉导向通道432可供胶钉导向组件42中的导向推件421通过，所述导向推件421上设有胶钉导向孔4211，所述胶钉9通过胶钉导管6进入胶钉对接件43后进入胶钉导向孔4211中，通过导向推件421沿胶钉导向通道432内移动，所述胶钉9随导向推件421精确移动至压钉通道431上，所述压钉通道431与导向通道垂直连通，所述下压推件411通过对胶钉导向孔4211内的胶钉9进行下压使胶钉9能够精准进入下方的电池的注液孔内。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述支撑平台31上设有振动盘7，所述振动盘7的出料口与胶钉对接件43通过胶钉导管6连接。上述技术方案中，通过在支撑平台31上设置振动盘7，所述振动盘7内放置有胶钉9，所述振动盘7通过出料口输出胶钉9，所述胶钉9通过胶钉导管6将胶钉9输送至胶钉对接件43中，并进入胶钉对接件43中的导向推件421的胶钉导向孔4211中，通过所述导向推件421沿导向通道移动使胶钉导向孔4211与压钉通道431连通，进而通过压钉推件将位于胶钉导向孔4211中的胶钉9压向电池进料线2的电池注液孔上，实现胶钉9从振动盘7向电池注液孔的精准对接。具体地，所述胶钉导管6一端与振动盘7的出料口对接，所述胶钉导管6另一端依次通过支撑平台31、支撑板32与胶钉对接件43连通。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述封钉下压组件41还包括下压驱动件412，所述下压驱动件412的驱动端穿过支撑板32与下压推件411连接，所述下压驱动件412位于压钉通道431的正上方。上述技术方案中，所述封钉下压组件41包括下压驱动件412，所述下压驱动件412的行程方向与下压通道平行，所述支撑板32设有供下压驱动件412的驱动端通过的孔，所述下压驱动件412的驱动端穿过所述孔与下压推件411连接，所述下压推件411位于压钉通道431的正上方，所述胶钉9通过导向推件421移动至压钉通道431上，通过所述下压驱动件412的驱动使下压推件411下压，使胶钉9被压入电池进料线2的电池上，完成封胶钉9的操作。

实施例2

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，一种设备，包括机台1，所述机台1上设有实施例1所述的注液口封孔装置，所述机台1上还设有一电池进料线2，所述电池进料线2穿过所述支撑架3，所述电池进料线2位于所述胶钉对接件43的下方，所述电池进料线2侧边位于封钉机构4的对应位置设有电池治具5。上述技术方案中，在所述机台1上设置了电池进料线2，所述支撑架3位于机台1上且可供电池进料线2穿过，注液完成待封钉的电池通过电池进料线2移动至封钉机构4的下方，通过电池进料线2侧边的电池治具5对待封钉的电池进行紧固定位，使得电池的注液孔位于胶钉对接件43的下方，位于准确的封钉位置，进而通过封钉机构4对待封钉电池进行封钉。本方案设置了电池进料线2，通过电池进料线2对待封钉的电池进行移送，使电池进料线2与封钉机构4对接进行封钉，并在电池进料线2一侧设置电池治具5，所述电池的位置在电池治具5把控下，使得注液孔与封钉机构4配合对接，完成电池的抽真空和密封，实现高效高质量的自动化生产。具体的，所述电池进料线2为双通道进料线，所述电池治具5、封钉下压组件41、胶钉导向组件42和胶钉对接件43对应设有两组。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述支撑架3包括垂直安装于机台1上的两个竖直板，所述两个竖直板并行分布，所述两个竖直板分别位于电池进料线2的两侧，所述滑轨组件8设有两组且分别位于两竖直板的侧面。上述技术方案中，垂直安装于机台1上的两个竖直板并行分布，为支撑架3上的封钉机构4提供稳定的支撑力，同时电池进料线2能够从支撑架3中间穿过并位于封钉机构4的下方，使封钉机构4能够对电池进料线2上的电池进行封钉，所述滑轨组件8对应设置于并行分布的竖直板上，使得滑轨组件8与连接板34的滑动连接更加稳定，进而使封钉机构4在支撑架3上滑动更加稳定，同时具有防抖功能，确保封钉操作时，封钉机构4能够平稳运行，提高封胶钉9的精度，从而增加了整个系统的稳定性。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述电池治具5包括治具支架51和夹紧驱动件52，所述治具支架51设于电池进料线2的侧边，所述夹紧驱动件52设于治具支架51顶部，所述夹紧驱动件52端部的夹具53伸出治具支架51位于电池进料线2的上方。上述技术方案中，所述电池治具5能提供稳定的紧固力对电池具有定位功能，所述治具支架51设于电池进料线2侧边，所述夹紧驱动件52设于治具支架51的顶部，电池沿电池进料线2行进至电池治具5的对应位置上，所述夹紧驱动件52端部的夹具53伸出治具支架51的将电池夹紧固定于电池治具5上，阻挡电池继续沿电池进料线2行进，并将电池定位于封钉机构4的下方，通过保证电池治具5与封钉机构4的位置精度要求即可控制和保证电池封钉的精度和质量。具体的，所述夹紧驱动件52优选为夹紧气缸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种注液口封孔装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上设有一个以上封钉机构，所述封钉机构包括封钉下压组件和胶钉对接件，所述封钉下压组件侧面通过一连接板连接在支撑架的侧面，所述连接板与支撑架之间通过滑轨组件滑动连接，所述支撑架顶部的设有一支撑平台，所述支撑平台的底面设有一竖向驱动件，所述竖向驱动件通过一支撑板与连接板连接，所述支撑板与连接板的底部垂直连接，所述胶钉对接件设于连接板底部，所述胶钉对接件设有供封钉下压组件的下压推件通过的压钉通道，所述胶钉对接件远离封钉下压组件一侧设有封钉对接口，所述封钉对接口位于压钉通道的对应位置上。

2.根据权利要求1所述一种注液口封孔装置，其特征在于：所述封钉对接口的接口处为锥形结构。

3.根据权利要求1所述一种注液口封孔装置，其特征在于：所述封钉机构还包括胶钉导向件，所述胶钉导向件设于支撑板底部并位于胶钉对接件的侧边，所述胶钉导向件包括导向推件和导向驱动件，所述导向驱动件的驱动端与导向推件连接。

4.根据权利要求3所述一种注液口封孔装置，其特征在于：所述胶钉对接件上设有与压钉通道垂直连通的胶钉导向通道，所述胶钉导向通道可供胶钉导向组件的导向推件通过，所述导向推件上设有可供下压推件通过的胶钉导向孔，所述胶钉对接件上连接有胶钉导管，所述胶钉导管可与胶钉导向孔连通。

5.根据权利要求4所述一种注液口封孔装置，其特征在于：所述支撑平台上设有振动盘，所述振动盘的出料口与胶钉对接件通过胶钉导管连接。

6.根据权利要求1所述一种注液口封孔装置，其特征在于：所述封钉下压组件还包括下压驱动件，所述下压驱动件的驱动端穿过支撑板与下压推件连接，所述下压驱动件位于压钉通道的正上方。

7.一种设备，其特征在于：包括机台，机台上设有上述权利要求1至6任何一项权利要求所述的注液口封孔装置，所述机台上还设有一电池进料线，所述电池进料线穿过所述支撑架，所述电池进料线位于所述胶钉对接件的下方，所述电池进料线侧边位于封钉机构的对应位置设有电池治具。

8.根据权利要求7所述一种设备，其特征在于：所述支撑架包括垂直安装于机台上的两个竖直板，所述两个竖直板并行分布，所述两个竖直板分别位于电池进料线的两侧，所述滑轨组件设有两组且分别位于两竖直板的侧面。

9.根据权利要求8所述一种设备，其特征在于：所述电池治具包括治具支架和夹紧驱动件，所述治具支架设于电池进料线的侧边，所述夹紧驱动件设于治具支架顶部，所述夹紧驱动件端部的夹具伸出治具支架位于电池进料线的上方。