CN221038472U - 一种压力管道抗压强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道抗压强度检测领域，且公开了一种压力管道抗压强度检测装置，包括底板、支撑座和抗压管道，安装槽，开设在底板的内部；活动槽，开设在底板上表面的中心轴线上；丝杆，安装在安装槽的内部；电机，固定在丝杆的端部；连接杆，固定在丝杆的丝杆母座两侧；连接板；支撑板。本实用新型通过在底板的内部设置丝杆，使丝杆可以通过连接杆将支撑板移动到底板的端部，从而将支撑座的顶部露出，方便抗压管道放置到支撑座的V型槽内，减少抗压管道只能从底板两端放置带来的操作困难等问题。且通过移动支撑板，使支撑板通过液压缸带动推块，对抗压管道的不同位置进行抗压强度检测，从而避免来回调整抗压管道的操作问题。

Description

一种压力管道抗压强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道抗压强度检测技术领域，具体为一种压力管道抗压强度检测装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在工业、生活、医学等各行业中的应用都极其的广泛，在管道投入正式使用之前，需要对其进行力学上的抗压强度试验。

经检索发现，公开号为CN218782098U的中国实用专利提出了一种压力管道压力检测装置，该装置包括U型架、垫板、竖板、第二空心板、侧板、卡槽、活动块、推块、弹簧等实现对限位板的固定安装操作，通过更换尺寸相匹配的限位板对压力管道进行限位固定操作，相对于传统的固定尺寸的弧型限位件而言，限位效果更好，能够确保检测工作能够稳定的进行，但该装置的上下左右均设有挡板，只能通过前后留出的开口放置管道，若对较大较重的压力管道进行检测时，需要机械帮助，但管道放进检测装置内部时，机械操作较为麻烦，且该装置若对压力管道进行多方位的抗压强度检测，只能通过其它工具帮助来调整管道位置，操作同样较为不便，容易造成检测时间较长等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力管道抗压强度检测装置，解决了上述背景中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开了一种压力管道抗压强度检测装置，包括底板、支撑座和抗压管道，

安装槽，开设在底板的内部；

活动槽，开设在底板上表面的中心轴线上；

丝杆，安装在安装槽的内部，且位于中线位置，外表面套设丝杆母座；

电机，固定在丝杆的端部，且位于底板的外侧；

连接杆，固定在丝杆的丝杆母座两侧；

连接板，固定在连接杆两端的顶部，通过电机带动连接杆移动，从而使连接板在导杆上来回移动；

支撑板，固定在连接板的顶部。

更进一步地，支撑板两块侧板的的外表面固定有一组对称的安装座。

更进一步地，安装座内部安装有液压缸。

更进一步地，液压缸的伸缩端固定有推块,两组推块相对应的一侧为V型槽设置。

更进一步地，其中一组推块的V型槽中间安装有超声波测距仪，另一组推块的V型槽内装设压力传感器。

更进一步地，支撑板的顶板上开设凹槽，凹槽的底部设置有安装支架，支撑板顶板的凹槽内安装气缸。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过在底板的内部设置丝杆，使丝杆可以通过连接杆将支撑板移动到底板的端部，从而将支撑座的顶部露出，方便抗压管道放置到支撑座的V型槽内，减少抗压管道只能从底板两端放置带来的操作困难等问题。且通过移动支撑板，使支撑板通过液压缸带动推块，对抗压管道的不同位置进行抗压强度检测，从而避免来回调整抗压管道的操作问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的结构正视剖面图；

图3为本实用新型的拆分立体结构图；

图中的标号分别代表：1、底板；2、支撑座；3、安装槽；4、活动槽；5、丝杆；6、电机；7、连接杆；8、连接板；9、支撑板；10、安装座；11、液压缸；12、推块；13、超声波测距仪；14、安装支架；15、气缸；16、抗压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，包括底板1、支撑座2和抗压管道16，其中底板1的底部放置在地面上，支撑座2的底部固定在底板1的上表面的两侧，支撑座2的顶部向下开设V型槽，抗压管道16的两端放置在支撑座2的V型槽内，支撑座2的V型槽内壁为阶梯状，减少抗压管道16放置在支撑座2内部后的滑动，安装槽3，开设在底板1的内部；活动槽4，开设在底板1上表面的中心轴线上；丝杆5，安装在安装槽3的内部，且位于中线位置，外表面套设丝杆母座；电机6，固定在丝杆5的端部，且位于底板1的外侧；连接杆7，固定在丝杆5的丝杆母座两侧，连接杆7的两端开设有活动孔，活动孔内安装有导杆，导杆的两端固定在底板1的两侧；连接板8，固定在连接杆7两端的顶部，通过电机6带动连接杆7移动，从而使连接板8在导杆上来回移动；支撑板9，固定在连接板8的顶部，两块支撑板9之间的顶部连接有顶板，支撑板9的底部开设有滑槽，通过连接板8的移动带动支撑板9在底板1的表面移动，在对抗压管道16进行检测使，可以通过电机6带动连接杆7移动，再由连接杆7通过连接板8将支撑板9移动到底板1的一端，从而将支撑座2的顶部露出，方便抗压管道16从上方放置到支撑座2的V型槽内。

支撑板9两块侧板的的外表面固定有一组对称的安装座10，且支撑板9位于安装座10的中心位置开设有通孔。安装座10内部安装有液压缸11,液压缸11的伸缩端从支撑板9侧板开设的通孔内穿过。液压缸11的伸缩端固定有推块12,两组推块12相对应的一侧为V型槽设置。其中一组推块12的V型槽中间安装有超声波测距仪13，另一组推块12的V型槽内装设压力传感器，通过两组推块12相互靠近来夹持抗压管道16的外表面，当两组液压缸11开始抗压管道16的外表面进行施压，推块12内部的压力传感器接触到抗压管道16表面后开始计算压力，超声波测距仪13也开始对两个推块12之间的距离进行检测，当抗压管道16受到外力挤压时，此时就可能在挤压点造成抗压管道16表面的凹陷，抗压管道16凹陷，推块12可以进一步向抗压管道16方向移动，此时两组推块12之间的距离也就随之改变，在这个过程中，可以不断的利用超声波测距仪13测量两个推块12之间的距离，以此推出抗压管道16的凹陷量，在每一个时间点对压力与凹陷量进行数据对比，便可得出管道的抗压能力。

支撑板9的顶板上开设凹槽，凹槽的底部设置有安装支架14,安装支架14为U型，安装支架14的底部开设有通孔，支撑板9顶板的凹槽内安装气缸15,气缸15的伸缩杆从安装支架14的通孔内穿过落到支撑板9的内部，气缸15的伸缩杆端部连接有推板，启动气缸15可以带动推板落到抗压管道16的上表面，与支撑座2配合使抗压管道16固定。

工作原理，在对抗压管道16进行抗压强度检测时，先将支撑板9通过电机6移动到底板1的一端，然后将抗压管道16通过机械从支撑座2的上方放置到支撑座2的V型槽内，再将支撑板9通过电机6移动到抗压管道16的侧边，支撑板9侧边固定的安装座10带动液压缸11一同移动到抗压管道16的侧边，顶部的气缸15带动推板落到抗压管道16的顶部，配合支撑座2将抗压管道16进行夹持，从而使抗压管道16固定，液压缸11端部的推块12对准抗压管道16需要检测的位置，通过液压缸11推动推块12对抗压管道16的表面进行施压，推块12内部的超声波测距仪13和压力传感器开始读数，对推块12施加的压力数据做记录，再对压力与抗压管道16凹陷值进行数据做对比，从而得出抗压管道16的抗压强度能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压力管道抗压强度检测装置，包括底板（1）、支撑座（2）和抗压管道（16），

其特征在于：

安装槽（3），开设在底板（1）的内部；

活动槽（4），开设在底板（1）上表面的中心轴线上；

丝杆（5），安装在安装槽（3）的内部，且位于中线位置，外表面套设丝杆母座；

电机（6），固定在丝杆（5）的端部，且位于底板（1）的外侧；

连接杆（7），固定在丝杆（5）的丝杆母座两侧；

连接板（8），固定在连接杆（7）两端的顶部，通过电机（6）带动连接杆（7）移动，从而使连接板（8）在导杆上来回移动；

支撑板（9），固定在连接板（8）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道抗压强度检测装置，其特征在于：支撑板（9）两块侧板的外表面固定有一组对称的安装座（10）。

3.根据权利要求2所述的一种压力管道抗压强度检测装置，其特征在于：安装座（10）内部安装有液压缸（11）。

4.根据权利要求1所述的一种压力管道抗压强度检测装置，其特征在于：液压缸（11）的伸缩端固定有推块（12）,两组推块（12）相对应的一侧为V型槽设置。

5.根据权利要求1所述的一种压力管道抗压强度检测装置，其特征在于：其中一组推块（12）的V型槽中间安装有超声波测距仪（13）。

6.根据权利要求1所述的一种压力管道抗压强度检测装置，其特征在于：支撑板（9）的顶板上开设凹槽，凹槽的底部设置有安装支架（14）,支撑板（9）顶板的凹槽内安装气缸（15）。