CN219914268U - 一种汽车空调花键盘孔径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车空调花键盘孔径检测装置，包括工作台，所述工作台上方一侧设有支撑台，所述支撑台上方一侧设有支撑板，所述支撑板上方中部设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿支撑板与安装板固定连接，所述安装板下方中部设有检测组件，所述检测组件包括连接管，所述连接管上方与安装板固定连接，所述连接管下端插接有检测杆，所述检测杆上方与活动块固定连接，所述活动块上方通过第一弹簧与连接管内顶部固定连接，所述工作台上方中部设有定位组件。该种检测装置结构简单，操作方便，定位效果，可对花键盘可压垫片孔径进行快速检测，有效的提高了对空调花键盘的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及花键盘技术领域，特别涉及一种汽车空调花键盘孔径检测装置。
背景技术
现有的汽车空调电磁离合器制造工艺中，花键盘在车床中进行精车加工后，才能让花键盘进入拉花键和压垫片工序，由于拉花键孔会影响驱动盘与汽车空调压缩机主轴的嵌合度，压垫片孔则会影响垫片铆压是否到位，从而影响驱动盘的端面跳动和径向跳动，因此，要对精车加工后的拉花键孔和压垫片孔孔径进行测量，现有的检测方式需要将两种孔径分别进行测量，操作时间较长，过程较为繁琐，影响生产效率，为此，我们提出了一种汽车空调花键盘孔径检测装置。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种汽车空调花键盘孔径检测装置。本实用新型解决了现有的检测方式需要将两种孔径分别进行测量，操作时间较长，过程较为繁琐，影响生产效率的问题。
本实用新型中的一种汽车空调花键盘孔径检测装置，包括工作台，所述工作台上方一侧设有支撑台，所述支撑台上方一侧设有支撑板，所述支撑板上方中部设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿支撑板与安装板固定连接，所述安装板下方中部设有检测组件，所述检测组件包括连接管，所述连接管上方与安装板固定连接，所述连接管下端插接有检测杆，所述检测杆上方与活动块固定连接，所述活动块上方通过第一弹簧与连接管内顶部固定连接，所述工作台上方中部设有定位组件。
上述方案中，所述定位组件包括固定环，所述固定环内侧开设有四个矩阵排布的限位槽，所述限位槽内设有夹块，所述夹块内侧通过第二弹簧与限位槽内壁固定连接。
上述方案中，所述夹块上端倾斜向下设置，所述夹块远离第二弹簧一侧设为弧面。
上述方案中，所述支撑板下方两侧均设有加强板，所述加强板与支撑台固定连接。
上述方案中，所述支撑板位于液压缸两侧均插接有导向杆，所述导向杆下方与安装板固定连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种汽车空调花键盘孔径检测装置，在第二弹簧弹力的作用下，四个夹块可稳定的对花键盘进行夹持，液压缸推动安装板进行竖直方向的移动，通过安装板的传动，使得检测组件也随移动，下检测组件下移的过程中，检测杆插入到拉花键和压垫片中部的空洞内，若检测杆可通过压垫片孔且无法通过拉花键孔，则认为压垫片孔孔径处于工艺要求范围内；若量具无法通过压垫片孔或同时通过压垫片孔和拉花键孔，则需将被测花键盘作返修或报废处理，该种检测装置结构简单，操作方便，定位效果，可对花键盘可压垫片孔径进行快速检测，有效的提高了对空调花键盘的检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型的检测组件剖视图
图3为本实用新型的定位组件剖视图。
图中：1、工作台 2、支撑台 3、支撑板 4、液压缸
5、安装板 6、检测组件 61、连接管 62、检测杆
63、活动块64、第一弹簧7、定位组件71、固定环
72、限位槽 73、夹块 74、第二弹簧 8、加强板
9、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，本实用新型是一种汽车空调花键盘孔径检测装置，包括工作台1，所述工作台1上方一侧设有支撑台2，所述支撑台2上方一侧设有支撑板3，所述支撑板3上方中部设有液压缸4，所述液压缸4行程端贯穿支撑板3与安装板5固定连接，所述安装板5下方中部设有检测组件6，液压缸4在进行工作时，液压缸4推动安装板5进行竖直方向的往复移动，通过安装板5的传动，使得检测组件6也随移动，从而通过对检测组件6位置的调节达到对花键盘检测的目的，所述检测组件6包括连接管61，所述连接管61上方与安装板5固定连接，所述连接管61下端插接有检测杆62，所述检测杆62上方与活动块63固定连接，所述活动块63上方通过第一弹簧64与连接管61内顶部固定连接，所述工作台1上方中部设有定位组件7，检测杆62与连接管61活动连接，检测杆62可在连接管61下端进行伸缩，在检测组件6下移时，检测杆62与花键盘相接触，从而通过检测杆62对花键盘进行检测，在检测杆62与花键盘相接触时，通过第一弹簧64可对检测杆62对花键盘的压力进行缓冲，从而避免了因检测杆62压力过大而导致花键盘损坏的现象发生。
所述定位组件7包括固定环71，所述固定环71内侧开设有四个矩阵排布的限位槽72，所述限位槽72内设有夹块73，所述夹块73内侧通过第二弹簧74与限位槽72内壁固定连接，夹块73与固定环71活动连接，夹块73可在限位槽72内部滑动，在对花键盘进行定位时，将花键盘置于四个夹块73之间，在第二弹簧74弹力的作用下，四个夹块73可稳定的对花键盘进行夹持。
所述夹块73上端倾斜向下设置，所述夹块73远离第二弹簧74一侧设为弧面，夹块73上端倾斜向下，使花键盘更便于放入至四个夹块73之间，夹块73弧面的设置与花键盘外侧面相匹配，从而有效的提高了夹块73对花键盘夹持的稳定性。
所述支撑板3下方两侧均设有加强板8，所述加强板8与支撑台2固定连接，加强板8的设置有效的增加了支撑板3与支撑台2之间的连接强度，从而有效的保障了检测装置的整体结构强度。
所述支撑板3位于液压缸4两侧均插接有导向杆9，所述导向杆9下方与安装板5固定连接，导向杆9与支撑板3活动连接，通过导向杆9与支撑板3之间的相互配合，有效的提高了安装板5的移动稳定性。
具体的，在本实用新型中，在对花键盘进行检测时，首先，将转配完成的拉花键和压垫片置于定位组件7内部，在第二弹簧74弹力的作用下，四个夹块73可稳定的对花键盘进行夹持，液压缸4推动安装板5进行竖直方向的移动，通过安装板5的传动，使得检测组件6也随移动，下检测组件6下移的过程中，检测杆62插入到拉花键和压垫片中部的空洞内，若检测杆62可通过压垫片孔且无法通过拉花键孔，则认为压垫片孔孔径处于工艺要求范围内；若量具无法通过压垫片孔或同时通过压垫片孔和拉花键孔，则需将被测花键盘作返修或报废处理。在检测杆62与花键盘接触的同时，通过第一弹簧64可对检测杆62对花键盘的压力进行缓冲，从而避免了因检测杆62压力过大而导致花键盘损坏的现象发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种汽车空调花键盘孔径检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上方一侧设有支撑台(2)，所述支撑台(2)上方一侧设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上方中部设有液压缸(4)，所述液压缸(4)行程端贯穿支撑板(3)与安装板(5)固定连接，所述安装板(5)下方中部设有检测组件(6)，所述检测组件(6)包括连接管(61)，所述连接管(61)上方与安装板(5)固定连接，所述连接管(61)下端插接有检测杆(62)，所述检测杆(62)上方与活动块(63)固定连接，所述活动块(63)上方通过第一弹簧(64)与连接管(61)内顶部固定连接，所述工作台(1)上方中部设有定位组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车空调花键盘孔径检测装置，其特征在于，所述定位组件(7)包括固定环(71)，所述固定环(71)内侧开设有四个矩阵排布的限位槽(72)，所述限位槽(72)内设有夹块(73)，所述夹块(73)内侧通过第二弹簧(74)与限位槽(72)内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽车空调花键盘孔径检测装置，其特征在于，所述夹块(73)上端倾斜向下设置，所述夹块(73)远离第二弹簧(74)一侧设为弧面。
4.根据权利要求1所述的一种汽车空调花键盘孔径检测装置，其特征在于，所述支撑板(3)下方两侧均设有加强板(8)，所述加强板(8)与支撑台(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种汽车空调花键盘孔径检测装置，其特征在于，所述支撑板(3)位于液压缸(4)两侧均插接有导向杆(9)，所述导向杆(9)下方与安装板(5)固定连接。
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