CN212645672U - 复合尺寸自动检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合尺寸自动检测工装，包括底板和固定板，所述固定板固定设置在所述底板上方，所述复合尺寸自动检测工装还包括孔径检测机构、平行度检测机构和移动机构，所述孔径检测机构设置在所述底板上用于检测零件内孔和外孔的孔径，所述平行度检测机构设置在所述固定板上用于检测零件的平行度，所述移动机构用于将孔径检测完成的零件移动至平行度检测位置处。本申请实现了同时检测零件的内外孔孔径和平行度，结构简单，检测精度高，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件检测技术领域，具体为复合尺寸自动检测工装。
背景技术
在汽车零部件生产过程中，需要对零件进行孔径、平行度以及厚度进行检测，以此来判断零件是否合格，现有的检测通常通过人工采用测量工具进行检测，不仅效率低下，而且由于人为因素的影响导致测量精度不高，影响产品的合格率。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本申请提供了，具体方案如下：一种复合尺寸自动检测工装，包括底板、固定板、孔径检测机构、平行度检测机构和移动机构，所述固定板固定设置在所述底板上方，所述孔径检测机构设置在所述底板上用于检测零件内孔和外孔的孔径，所述平行度检测机构设置在所述固定板上用于检测零件的平行度，所述移动机构用于将孔径检测完成的零件移动至平行度检测位置处。
进一步的，所述孔径检测机构包括水平移动板和第一气动测头，所述水平移动板设置在所述底板上，所述第一气动测头设置在所述水平移动板上，第一气动测头内设置气密检测孔，第一气动测头的侧边设置气嘴接口，通过设置的第一气动测头完成对零件内孔和外孔的孔径检测。
进一步的，所述孔径检测机构还包括定位块，所述定位块设置在所述水平移动板的侧边，用于零件的安装定位。
进一步的，所述平行度检测机构包括上下移动板、第一气缸、气动喷嘴和第二气动测头，所述上下移动板活动设置在所述固定板下方，所述第一气缸固定至所述固定板上，第一气缸的输出端固定连接所述上下移动板，所述气动喷嘴设置在所述上下移动板上，所述第二气动测头固定至所述上下移动板上，对经所述移动机构移动至上下移动板下方的零件完成平行度检测。
进一步的，所述平行度检测机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括压杆和压头，所述压杆固定至所述上下移动板，所述压头设置在所述压杆的下端用于对零件的压紧。
进一步的，所述平行度检测机构还包括限位杆，所述限位杆设置在所述上下移动板下方的底板上，用于上下移动板在下移过程中的限位，所述固定板通过多根线性导向轴固定连接至所述底板，所述上下移动板活动连接至固定板下方的线性导向轴上，所述上下移动板与所述线性导向轴的连接处设置直线轴承。
进一步的，所述移动机构包括直线导轨和第二气缸，所述直线导轨设置在所述底板上，所述孔径检测机构设置在所述直线导轨上，所述第二气缸固定至所述底板的一端，第二气缸的输出端连接所述孔径检测机构。
进一步的，所述复合尺寸自动检测工装还包括限位块，所述限位块分别设置在所述底板的两端，用于所述移动机构带动所述孔径检测机构移动过程中的限位。
本申请的有益之处在于：提供的复合尺寸自动检测工装实现了同时检测零件的内外孔孔径和平行度，结构简单，检测精度高，提高检测效率。
附图说明
图1为本申请复合尺寸自动检测工装一种实施例结构示意图；
图2为图1中复合尺寸自动检测工装另一视角结构示意图；
图3为图1中孔径检测机构结构示意图；
图4为图1中平行度检测机构结构示意图；
图5为图4中平行度检测机构另一视角结构示意图。
图中标记为：10、底板，11、固定板，111、线性导向轴，112、直线轴承，113、通过孔，114、固定支座，12、孔径检测机构，121、水平移动板，122、第一气动测头，123、气嘴接口，124、气密检测孔，125、定位块，13、平行度检测机构，131、上下移动板，132、第一气缸，133、气动喷嘴，134、第二气动测头，135、压杆，136、限位杆，137、压头，14、第一限位块，15、第二限位块，16、第二气缸，161、气缸座，17、直线导轨。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
参见图1-5，本实施例提供了一种复合尺寸自动检测工装，包括底板10、固定板11、孔径检测机构12、平行度检测机构13和移动机构，固定板11通过两根线性导向轴111固定设置在底板10上方，线性导向轴111与底板10底部连接柱通过固定支座114连接固定，孔径检测机构12设置在底板10上用于检测零件内孔和外孔的孔径，平行度检测机构13设置在固定板11上用于检测零件的平行度，移动机构用于将孔径检测完成的零件移动至平行度检测位置处；
具体而言，孔径检测机构12包括水平移动板121和第一气动测头122，水平移动板121设置在底板10上，第一气动测头122设置在水平移动板121上，第一气动测头内设置气密检测孔124，第一气动测头的侧边设置气嘴接口123，通过设置的第一气动测头完成对零件内孔和外孔的孔径检测；移动机构包括直线导轨17和第二气缸16，直线导轨17包括两条设置在底板上，水平移动板121设置在直线导轨17上，第二气缸16通过气缸座161固定至底板的一端，第二气缸的输出端连接水平移动板的端部；
优选的，第一气动测头122采用环形气动测头，与第二气缸16相对的水平移动板的另一端部设置定位块125，便于零件的安装；
具体而言，平行度检测机构13包括上下移动板131、第一气缸132、气动喷嘴133和第二气动测头134，上下移动板131活动设置在固定板下方的线性导向轴111上，第一气缸132固定至固定板上，第一气缸的输出端固定连接上下移动板131，气动喷嘴133设置在上下移动板上，第二气动测头134固定至上下移动板上；
优选的，气动喷嘴133沿第二气动测头134四周设置四个，第二气动测头的两侧还设置两个压紧组件，压紧组件包括压杆135和压头137，压杆固定至上下移动板，压头设置在压杆的下端用于对零件的压紧，上下移动板131下方的固定支座114上还设置限位杆136，固定板11上还设置与第二气动测头134、气动喷嘴133和压紧组件数量对应的通过孔113，便于上下移动板的移动，上下移动板通过直线轴承112与线性导向轴111连接；
优选的，底板10上还设置限位块，限位块包括第一限位块14和第二限位块15，第一限位块14和第二限位块15分别设置在底板的两端，用于水平移动板在移动过程中的限位。
工作原理：通过气嘴接口123外接气源，将待检测零件放置在第一气动测头122上，完成对内径和外径的检测，然后第二气缸16推动水平移动板121移动至上下移动板下方，第一气缸132带动第二气动测头134向下移动，完成对零件的平行度检测。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合尺寸自动检测工装，包括底板和固定板，所述固定板固定设置在所述底板上方，其特征在于：所述复合尺寸自动检测工装还包括孔径检测机构、平行度检测机构和移动机构，所述孔径检测机构设置在所述底板上用于检测零件内孔和外孔的孔径，所述平行度检测机构设置在所述固定板上用于检测零件的平行度，所述移动机构用于将孔径检测完成的零件移动至平行度检测位置处。
2.根据权利要求1所述的复合尺寸自动检测工装，其特征在于：所述孔径检测机构包括水平移动板和第一气动测头，所述水平移动板设置在所述底板上，所述第一气动测头设置在所述水平移动板上，第一气动测头内设置气密检测孔，第一气动测头的侧边设置气嘴接口。
3.根据权利要求2所述的复合尺寸自动检测工装，其特征在于：所述孔径检测机构还包括定位块，所述定位块设置在所述水平移动板的侧边，用于零件的安装定位。
4.根据权利要求1所述的复合尺寸自动检测工装，其特征在于：所述平行度检测机构包括上下移动板、第一气缸、气动喷嘴和第二气动测头，所述上下移动板活动设置在所述固定板下方，所述第一气缸固定至所述固定板上，第一气缸的输出端固定连接所述上下移动板，所述气动喷嘴设置在所述上下移动板上，所述第二气动测头固定至所述上下移动板上，对经所述移动机构移动至上下移动板下方的零件完成平行度检测。
5.根据权利要求4所述的复合尺寸自动检测工装，其特征在于：所述平行度检测机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括压杆和压头，所述压杆固定至所述上下移动板，所述压头设置在所述压杆的下端用于对零件的压紧。
6.根据权利要求4所述的复合尺寸自动检测工装，其特征在于：所述平行度检测机构还包括限位杆，所述限位杆设置在所述上下移动板下方的底板上，用于上下移动板在下移过程中的限位。
7.根据权利要求4所述的复合尺寸自动检测工装，其特征在于：所述固定板通过多根线性导向轴固定连接至所述底板，所述上下移动板活动连接至固定板下方的线性导向轴上。
8.根据权利要求7所述的复合尺寸自动检测工装，其特征在于：所述上下移动板与所述线性导向轴的连接处设置直线轴承。
9.根据权利要求1所述的复合尺寸自动检测工装，其特征在于：所述移动机构包括直线导轨和第二气缸，所述直线导轨设置在所述底板上，所述孔径检测机构设置在所述直线导轨上，所述第二气缸固定至所述底板的一端，第二气缸的输出端连接所述孔径检测机构。
10.根据权利要求1所述的复合尺寸自动检测工装，其特征在于：所述复合尺寸自动检测工装还包括限位块，所述限位块分别设置在所述底板的两端，用于所述移动机构带动所述孔径检测机构移动过程中的限位。
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2020
- 2020-07-30 CN CN202021557063.4U patent/CN212645672U/zh active Active
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