CN221028964U - 一种用于绕带编织设备的限位构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于编织带生产设备相关技术领域，尤其为一种用于绕带编织设备的限位构件，包括侧架板，所述侧架板的顶端固定安装有支撑块，所述侧架板的一侧表面底端固定安装有纤维卷放置架；所述支撑块的顶端表面固定安装有直角支撑架，所述直角支撑架的一侧固定安装有伺服电机，所述直角支撑架的顶端一侧内部固定安装有收线卷。本实用新型在使用时，通过将限位螺栓向外拉出，随之握住推把向后拉动，从而拉动滑条带动第二线辊柱向第一线辊柱方向贴合，使得小型纤维卷松动，便于对小型纤维卷的更换，更换后反向操作上述操作则将小型纤维卷紧紧固定，可防止晃动导致跳线以及出线过快导致小型纤维卷脱离第一线辊柱，影响编织效率。

Description

一种用于绕带编织设备的限位构件

技术领域

本实用新型属于编织带生产设备相关技术领域，具体涉及一种用于绕带编织设备的限位构件。

背景技术

玻璃纤维编织带是由多根耐高温保温效果较好的玻璃纤维丝编织而成，在编织带编织的过程中，通常需要将玻璃纤维丝缠绕在专用的小型缠线轮上，以便进行编织带的编织，通常而言，纤维丝在出厂时为了方便运输以及节约成本，纤维丝一般缠绕在大型的缠线轮上，而在具体的生产过程中，编织带又是由多根纤维丝编织而成，而若直接使用大型缠线轮上的纤维丝，一方面占地面积较大，另一方面，不方便纤维丝输送速度的控制，因此在生产前需要将纤维丝缠绕在小型的缠线轮上。

现有的纤维丝在缠绕过程中，一方面，小型纤维圈放置不稳定，影响编织带的生产效率，另一方面现有的纤维丝缠绕限位工装在缠绕过程中常出现绞丝的现象。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于绕带编织设备的限位构件，具有稳定缠线圈且防止纤维丝绞丝的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括侧架板，所述侧架板的顶端固定安装有支撑块，所述侧架板的一侧表面底端固定安装有纤维卷放置架；

所述支撑块的顶端表面固定安装有直角支撑架，所述直角支撑架的一侧固定安装有伺服电机，所述直角支撑架的顶端一侧内部固定安装有收线卷，所述支撑块的一侧固定安装有编织箱，所述纤维卷放置架的底板一侧内部开设有若干滑槽一，所述纤维卷放置架的底板表面开设有若干滑槽二，所述滑槽一的内部滑动安装有滑条，所述滑槽二的表面一侧固定安装有第一线辊柱，所述滑条的一侧顶端固定安装有第二线辊柱，所述滑条的另一侧固定安装有支撑杆。

此结构便于对纤维丝进行收卷，辩护对小型纤维卷进行更换，防止小型纤维卷脱离第一线辊柱。

作为本实用新型的一种用于绕带编织设备的限位构件优选技术方案，所述编织箱的内部活动套接有编织盘，所述编织盘的底部表面固定安装有若干个引导条，所述第一线辊柱的外表面放置安装有小型纤维卷，所述纤维卷放置架的底端一侧固定安装有延伸块，所述延伸块的一侧表面开设有固定孔。

此结构便于对纤维卷进行收卷固定，通过固定孔与延伸快便于对支撑杆进行移动。

作为本实用新型的一种用于绕带编织设备的限位构件优选技术方案，所述支撑杆的表面固定安装有推把，所述支撑杆的一侧顶端活动套接有限位螺栓，且限位螺栓的底端与固定孔相啮合。

此结构可以使滑条带动第二线辊柱向延伸快方向贴合。

作为本实用新型的一种用于绕带编织设备的限位构件优选技术方案，所述侧架板的表面一侧固定安装有若干个第一固定块，多个所述第一固定块的内部固定安装有架轴，所述架轴的外表面固定安装有若干个活动套环。此结构有效防止纤维丝贴合而出现绞丝现象。

作为本实用新型的一种用于绕带编织设备的限位构件优选技术方案，所述活动套环的外表面活动套接有限位丝，所述活动套环的外表面固定安装有凸柱，所述凸柱的表面固定套接有导线条。

此结构便于调节导线环之间的间隙，防止出现绞丝现象。

作为本实用新型的一种用于绕带编织设备的限位构件优选技术方案，所述侧架板的一侧表面中央固定安装有横架板，所述横架板的表面固定安装有限位构件，所述限位构件的内侧开设有若干个滑槽三，所述滑槽三的内部活动套接有限位片。

此结构可使纤维丝穿过挡片后通过凸柱一侧的导线条顶端的导线环。

作为本实用新型的一种用于绕带编织设备的限位构件优选技术方案，所述限位构件的顶端表面开设有螺纹孔，所述限位构件的顶端表面固定安装有挡片。

此结构便于将挡片固定在限位构件顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过将限位螺栓向外拉出，随之握住推把向后拉动，从而拉动滑条带动第二线辊柱向第一线辊柱方向贴合，使得小型纤维卷松动，便于对小型纤维卷的更换，更换后反向操作上述操作则将小型纤维卷紧紧固定，可防止晃动导致跳线以及出线过快导致小型纤维卷脱离第一线辊柱，影响编织效率。

2、本实用新型在使用时，纤维丝通过横架板中央孔内穿过限位构件内的限位片，将纤维丝通过限位片的各孔内，随之穿过挡片的孔可有效防止纤维丝贴合而出现绞丝的现象，提高编织效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的收卷结构示意图；

图3为本实用新型的导线器结构示意图；

图4为本实用新型的纤维圈放置结构示意图；

图5为本实用新型的限位构件结构示意图。

图中：1、侧架板；2、支撑块；21、直角支撑架；22、伺服电机；23、收线卷；24、编织箱；25、编织盘；26、引导条；3、第一固定块；31、架轴；32、活动套环；33、限位丝；34、凸柱；35、导线条；4、纤维卷放置架；41、滑槽一；42、滑槽二；43、第一线辊柱；44、第二线辊柱；45、滑条；46、支撑杆；47、推把；48、限位螺栓；5、延伸块；51、固定孔；6、小型纤维卷；7、横架板；71、限位构件；72、滑槽三；73、限位片；74、螺纹孔；75、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5

本实用新型提供以下技术方案：一种用于绕带编织设备的限位构件。

包括侧架板1，侧架板1的顶端固定安装有支撑块2，侧架板1的一侧表面底端固定安装有纤维卷放置架4；

支撑块2的顶端表面固定安装有直角支撑架21，直角支撑架21的一侧固定安装有伺服电机22，直角支撑架21的顶端一侧内部固定安装有收线卷23，支撑块2的一侧固定安装有编织箱24，纤维卷放置架4的底板一侧内部开设有若干滑槽一41，纤维卷放置架4的底板表面开设有若干滑槽二42，滑槽一41的内部滑动安装有滑条45，滑槽二42的表面一侧固定安装有第一线辊柱43，滑条45的一侧顶端固定安装有第二线辊柱44，滑条45的另一侧固定安装有支撑杆46。

编织箱24的内部活动套接有编织盘25，编织盘25的底部表面固定安装有若干个引导条26，第一线辊柱43的外表面放置安装有小型纤维卷6，纤维卷放置架4的底端一侧固定安装有延伸块5，延伸块5的一侧表面开设有固定孔51。

支撑杆46的表面固定安装有推把47，支撑杆46的一侧顶端活动套接有限位螺栓48，且限位螺栓48的底端与固定孔51相啮合。

需要进一步解释说明的是：将小型纤维卷6更换后，握住推把47向延伸块5的方向推动，从而推动滑条45带动第二线辊柱44向延伸块5方向贴合，使得小型纤维卷6紧紧固定，可防止晃动导致跳线以及出线过快导致小型纤维卷6脱离第一线辊柱43，影响编织效率。

实施例2

请参阅图1-3

侧架板1的表面一侧固定安装有若干个第一固定块3，多个第一固定块3的内部固定安装有架轴31，架轴31的外表面固定安装有若干个活动套环32。

活动套环32的外表面活动套接有限位丝33，活动套环32的外表面固定安装有凸柱34，凸柱34的表面固定套接有导线条35。

侧架板1的一侧表面中央固定安装有横架板7，横架板7的表面固定安装有限位构件71，限位构件71的内侧开设有若干个滑槽三72，滑槽三72的内部活动套接有限位片73。

限位构件71的顶端表面开设有螺纹孔74，限位构件71的顶端表面固定安装有挡片75。

需要进一步解释说明的是：各个纤维丝穿过挡片75后通过凸柱34一侧固定安装的导线条35顶端的导线环，通过转动限位丝33，使得活动套环32在架轴31的外表面活动，便于调节导线环之间的间隙，防止出现绞丝的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，首先通过将限位螺栓48向外拉出，随之握住推把47向后拉动，从而拉动滑条45带动第二线辊柱44向第一线辊柱43方向贴合，随之放置小型纤维卷6，握住推把47向延伸块5的方向推动，从而推动滑条45带动第二线辊柱44向延伸块5方向贴合，使得小型纤维卷6紧紧固定，将纤维丝通过横架板7中央孔内穿过限位构件71内的限位片73，将纤维丝通过限位片73的各孔内，随之穿过挡片75的孔可有效防止纤维丝贴合而出现绞丝的现象，而后通过凸柱34一侧固定安装的导线条35顶端的导线环，通过转动限位丝33，使得活动套环32在架轴31的外表面活动，便于调节导线环之间的间隙，最后将各个纤维丝分别穿过各个引导条26的内部，通过编织箱24的工作带动编织盘25使得纤维编织，最后伺服电机22通过皮带带动收线卷23将编织好的纤维收卷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于绕带编织设备的限位构件，包括侧架板（1），其特征在于：所述侧架板（1）的顶端固定安装有支撑块（2），所述侧架板（1）的一侧表面底端固定安装有纤维卷放置架（4）；

所述支撑块（2）的顶端表面固定安装有直角支撑架（21），所述直角支撑架（21）的一侧固定安装有伺服电机（22），所述直角支撑架（21）的顶端一侧内部固定安装有收线卷（23），所述支撑块（2）的一侧固定安装有编织箱（24），所述纤维卷放置架（4）的底板一侧内部开设有若干滑槽一（41），所述纤维卷放置架（4）的底板表面开设有若干滑槽二（42），所述滑槽一（41）的内部滑动安装有滑条（45），所述滑槽二（42）的表面一侧固定安装有第一线辊柱（43），所述滑条（45）的一侧顶端固定安装有第二线辊柱（44），所述滑条（45）的另一侧固定安装有支撑杆（46）。

2.根据权利要求1所述的一种用于绕带编织设备的限位构件，其特征在于：所述编织箱（24）的内部活动套接有编织盘（25），所述编织盘（25）的底部表面固定安装有若干个引导条（26），所述第一线辊柱（43）的外表面放置安装有小型纤维卷（6），所述纤维卷放置架（4）的底端一侧固定安装有延伸块（5），所述延伸块（5）的一侧表面开设有固定孔（51）。

3.根据权利要求1所述的一种用于绕带编织设备的限位构件，其特征在于：所述支撑杆（46）的表面固定安装有推把（47），所述支撑杆（46）的一侧顶端活动套接有限位螺栓（48），且限位螺栓（48）的底端与固定孔（51）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于绕带编织设备的限位构件，其特征在于：所述侧架板（1）的表面一侧固定安装有若干个第一固定块（3），多个所述第一固定块（3）的内部固定安装有架轴（31），所述架轴（31）的外表面固定安装有若干个活动套环（32）。

5.根据权利要求4所述的一种用于绕带编织设备的限位构件，其特征在于：所述活动套环（32）的外表面活动套接有限位丝（33），所述活动套环（32）的外表面固定安装有凸柱（34），所述凸柱（34）的表面固定套接有导线条（35）。

6.根据权利要求1所述的一种用于绕带编织设备的限位构件，其特征在于：所述侧架板（1）的一侧表面中央固定安装有横架板（7），所述横架板（7）的表面固定安装有限位构件（71），所述限位构件（71）的内侧开设有若干个滑槽三（72），所述滑槽三（72）的内部活动套接有限位片（73）。

7.根据权利要求6所述的一种用于绕带编织设备的限位构件，其特征在于：所述限位构件（71）的顶端表面开设有螺纹孔（74），所述限位构件（71）的顶端表面固定安装有挡片（75）。