CN214782335U - 捻线机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种捻线机装置，包括驱动旋转机构，包括机架、机架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接链盘A，链盘A传动连接转动安装在机架上的链盘B，链盘B固定连接旋转桶；纤维张力机构包括纤维纱导线圈B、张力调节轮、支架；维纱绕线机构包括绕线支架、排纱器、导线轮、固定杆、绕线电机、绕线纱管，排纱器驱动固定杆在绕线支架上沿固定杆轴向往复滑动，绕线电机的输出轴与绕线纱管固定连接，绕线纱管与固定杆两者的轴线平行设置。能够做到在绕纱过程中几乎没有对纤维纱产生损伤，缠绕在纱管的纱线松紧度调节方便，在编织生产过程中很好的解决了毛羽量多，废品率高，张力难以控制，提高了生产效率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于编绕拉挤管道的生产线设备的制造技术领域，尤其涉及在编绕拉挤管道制造过程中纤维纱编织层中纤维纱的使用情况，主要是减少纤维纱使用过程中毛羽量及断纱频率，提高了生产效率，具体提供一种捻线机装置。
背景技术
目前，多工位捻线机装置不适用玻璃纤维加捻，1纱团固定式的，通过高速旋转纱线的方式；2通过钢铃上下移动排纱，纱线随着钢铃上下缠绕在纱管上；其不足之处：一是纤维纱损伤过大，毛羽量多，废品率高；二是张力难以控制，效率低，成本高。
发明内容
本实用新型提出的一种捻线机装置，能够做到在绕纱过程中几乎没有对纤维纱产生损伤，缠绕在纱管的纱线松紧度调节方便，在编织生产过程中很好的解决了毛羽量多，废品率高，张力难以控制，提高了生产效率，降低了成本。
本实用新型公开的技术方案如下：捻线机装置，包括：
驱动旋转机构，包括机架、机架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接链盘A，链盘A传动连接转动安装在机架上的链盘B，链盘B固定连接旋转桶，纤维纱导线圈A固定安装在旋转桶的正上方；
纤维张力机构，包括纤维纱导线圈B、张力调节轮、支架；支架固定装在机架上，纤维纱导线圈B固定安装在支架上，张力调节轮的两端转动安装在支架上；
维纱绕线机构，包括绕线支架、排纱器、导线轮、固定杆、绕线电机、绕线纱管，导线轮以其自身轴线为中心转动安装在固定杆上，排纱器固定安装在绕线支架上，排纱器驱动固定杆在绕线支架上沿固定杆轴向往复滑动，绕线电机固定安装在绕线支架上，绕线电机的输出轴与绕线纱管固定连接，绕线纱管与固定杆两者的轴线平行设置。
在上述方案的基础上，作为优选，固定杆为圆杆，导线轮有若干个，导线轮转动安装在支撑板上，支撑板固定在固定杆上。
在上述方案的基础上，作为优选，链盘A和链盘B之间通过链条传动连接。
在上述方案的基础上，作为优选，机架包括底板，驱动电机固定安装在底板上，链盘B的中心轴穿过底板并与底板之间通过轴承转动连接，中心轴固定连接在旋转桶的底部中心处。
在上述方案的基础上，作为优选，底板上固定安装有支撑杆，支撑杆上端固定连接横板，纤维纱导线圈A固定在横板上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：操作方便，对纤维纱没有损伤。减少了毛羽量。提成产品合格率。张力好调节，降低了成本。
整个纤维纱团旋转加捻过程中没有对纤维纱造成损伤，减少纤维纱毛羽量。
本装置实现了对纤维纱线张力控制，使纤维纱均匀整齐排布在绕线纱管上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3是图1的右视图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
如图1-3所示，捻线机装置，在使用时，可多个工位同时工作，包括：
驱动旋转机构，包括机架、机架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接链盘A，链盘A传动连接转动安装在机架上的链盘B，链盘B固定连接旋转桶，纤维纱导线圈A固定安装在旋转桶的正上方；
纤维张力机构，包括纤维纱导线圈B、张力调节轮、支架；支架固定装在机架上，纤维纱导线圈B固定安装在支架上，张力调节轮的两端转动安装在支架上；
维纱绕线机构，包括绕线支架、排纱器、导线轮、固定杆、绕线电机、绕线纱管，导线轮以其自身轴线为中心转动安装在固定杆上，排纱器固定安装在绕线支架上，排纱器驱动固定杆在绕线支架上沿固定杆轴向往复滑动，绕线电机固定安装在绕线支架上，绕线电机的输出轴与绕线纱管固定连接，绕线纱管与固定杆两者的轴线平行设置。
固定杆为圆杆，导线轮有若干个，导线轮转动安装在支撑板上，支撑板固定在固定杆上，导线轮也可为一个固定在固定杆上的轮子。
链盘A和链盘B之间通过链条传动连接。
机架包括底板，驱动电机固定安装在底板上，链盘B的中心轴穿过底板并与底板之间通过轴承转动连接，中心轴固定连接在旋转桶的底部中心处。
底板上固定安装有支撑杆18，支撑杆上端固定连接横板19，纤维纱导线圈A固定在横板上。
为提高自动化性能，在
更具体的说，驱动旋转机构，包括：机架1、驱动电机2、链盘A3、链条4、链盘B5、旋转桶6、纤维纱导线圈A7，机架1上装有驱动电机2，链盘3装在驱动电机2输出轴上，旋转桶6装在机架1的底板16上，链盘B5装在旋转桶6上；链条4装在链盘A3和链盘B5上，纤维纱导线圈A7装在机架1上，驱动电机2旋转通过链条传动带动旋转桶6旋转，纤维纱团放在旋转桶6里面，所以带动纱团旋转。
纤维张力机构，包括：纤维纱导线圈B8、张力调节轮9、支架10；支架10装在机架1上，纤维纱导线圈B8和张力调节轮9装在支架10上，纤纱依次通过纤维纱导线圈A7，纤维纱导线圈B8和张力调节轮9，在多组张力调节轮9作用增加了放纱的阻力，达到调节张力目的。
维纱绕线机构，它包括：绕线支架17、排纱器11、导线轮12、固定杆13、绕线电机14、绕线纱管15；排纱器11和绕线电机14装在机架16上，固定杆13装在排纱器11上，导线轮12装在固定杆13上，绕线纱管15装在绕线电机上14上，通过绕线电机14带动绕线纱管15旋转，绕线纱管15带动纤维纱线放卷，纤维纱线在放卷的同时纱团在旋转加捻，张力机构保证了缠绕在绕线纱管15的纱线松紧度，通过排线器11左右排纱达到了缠绕在绕线纱管15上的纤维纱均匀整齐排布在绕线纱管上。由上述可见多工位捻纱机成功的解决了纤维毛羽量多，废品率高，张力难以控制等问题；提高了生产效率，降低了成本。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.捻线机装置，其特征在于，包括：
驱动旋转机构，包括机架、机架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接链盘A，链盘A传动连接转动安装在机架上的链盘B，链盘B固定连接旋转桶，纤维纱导线圈A固定安装在旋转桶的正上方；
纤维张力机构，包括纤维纱导线圈B、张力调节轮、支架；支架固定装在机架上，纤维纱导线圈B固定安装在支架上，张力调节轮的两端转动安装在支架上；
维纱绕线机构，包括绕线支架、排纱器、导线轮、固定杆、绕线电机、绕线纱管，导线轮以其自身轴线为中心转动安装在固定杆上，排纱器固定安装在绕线支架上，排纱器驱动固定杆在绕线支架上沿固定杆轴向往复滑动，绕线电机固定安装在绕线支架上，绕线电机的输出轴与绕线纱管固定连接，绕线纱管与固定杆两者的轴线平行设置。
2.如权利要求1所述的捻线机装置，其特征在于，固定杆为圆杆，导线轮有若干个，导线轮转动安装在支撑板上，支撑板固定在固定杆上。
3.如权利要求1所述的捻线机装置，其特征在于，链盘A和链盘B之间通过链条传动连接。
4.如权利要求1所述的捻线机装置，其特征在于，机架包括底板，驱动电机固定安装在底板上，链盘B的中心轴穿过底板并与底板之间通过轴承转动连接，中心轴固定连接在旋转桶的底部中心处。
5.如权利要求4所述的捻线机装置，其特征在于，底板上固定安装有支撑杆，支撑杆上端固定连接横板，纤维纱导线圈A固定在横板上。
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