CN210026305U - 一种连续玻纤复合增强管缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种连续玻纤复合增强管缠绕机，包括：一缠绕主轴，缠绕主轴用于供芯管穿过；一玻纤盘，玻纤盘套设于缠绕主轴的一端，玻纤盘与缠绕主轴转动连接，玻纤盘内缠绕有玻纤带，玻纤带的一端缠绕于芯管的一端；一缠绕盘，缠绕盘套设于缠绕主轴上，缠绕盘与缠绕主轴固定连接；至少三导向杆，两导向杆活动设于缠绕盘的外周，另一导向杆活动设于缠绕主轴的一端，玻纤带分别抵设于三导向杆上；一第一传动组，第一传动组与缠绕主轴传动连接；一第二传动组，第二传动组设于缠绕盘上，第二传动组与玻纤盘传动连接。本实用新型结构简单，故障率较低，设备的生产制造成本较低以及设备的运行、维护、使用都得到了极大地改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻纤复合增强管缠绕设备的技术领域，尤其涉及一种连续玻纤复合增强管缠绕机。
背景技术
目前，市场上有各式各样的连续玻纤复合增强管缠绕机，其中几乎都是采用行心缠绕的方式对复合管芯管同时偶数带数的缠绕，行心缠绕方式的增强复合管缠绕机具有以下缺点：
1、每一个玻纤带盘上要配一个阻尼机构，阻止玻纤带放带时过快而使玻纤带盘上的玻纤带松动，机构复杂，不可靠因素增加，且设备制造成本较高；
2、每个玻纤带盘上的玻纤带的放带速度必须相同，这样在芯管缠绕才不会受力不均匀，拉扯芯管，导致管材同心度偏离较大；
3、玻纤带盘旋转架带动玻纤带盘旋转，所需动力较大，能源损耗较大，而且玻纤带盘随着玻纤带旋转架旋转所需的回转半径较大，占用空间较大；
4、四个玻纤带盘上需要同时跟换，多盘缠绕机同时工作时需要更换的玻纤带盘数量太多，准备工作非常繁杂。
发明内容
针对现有的连续玻纤复合增强管缠绕机存在的上述问题，现旨在提供一种结构简单，故障率较低，设备的生产制造成本较低以及设备的运行、维护、使用都得到了极大地改善的连续玻纤复合增强管缠绕机。
具体技术方案如下：
一种连续玻纤复合增强管缠绕机，包括：
一缠绕主轴，所述缠绕主轴呈空心设置，所述缠绕主轴用于供芯管穿过；
一玻纤盘，所述玻纤盘套设于所述缠绕主轴的一端，所述玻纤盘与所述缠绕主轴转动连接，所述玻纤盘内缠绕有玻纤带，所述玻纤带的一端缠绕于所述芯管的一端，所述芯管的一端伸出所述缠绕主轴的一端；
一缠绕盘，所述缠绕盘套设于所述缠绕主轴上，所述缠绕盘与所述缠绕主轴固定连接，所述缠绕盘位于所述玻纤盘远离所述缠绕主轴的一端的一侧；
至少三导向杆，两所述导向杆活动设于所述缠绕盘的外周，另一所述导向杆活动设于所述缠绕主轴的一端，所述玻纤带分别抵设于三所述导向杆上，三所述导向杆均用于控制所述玻纤带的缠绕方向和松紧程度；
一第一传动组，所述第一传动组与所述缠绕主轴传动连接，所述第一传动组用于驱动所述缠绕盘转动；
一第二传动组，所述第二传动组设于所述缠绕盘上，所述第二传动组与所述玻纤盘传动连接，所述第二传动组用于驱动所述玻纤盘转动。
上述的连续玻纤复合增强管缠绕机，其中，还包括：
缠绕支撑套筒，所述缠绕支撑套筒与所述缠绕主轴的一端固定连接，所述缠绕支撑套筒与所述缠绕主轴同轴设置，另一所述导向杆活动设于所述缠绕支撑套筒上，所述缠绕支撑套筒用于供所述芯管的一端穿过，且用于支撑所述芯管的一端；
支架，所述支架设于所述缠绕主轴的另一端，所述支架用于支撑所述芯管的另一端。
上述的连续玻纤复合增强管缠绕机，其中，第二传动组包括：
第一电机，所述第一电机设于所述缠绕盘上；
V带轮，所述第一电机通过皮带与所述V带轮传动连接；
第一链轮，所述第一链轮与所述V带轮传动连接；
第二链轮，所述玻纤盘通过胀紧机构与所述缠绕主轴转动连接，所述第二链轮设于所述胀紧机构靠近所述缠绕盘的一端上，所述第一链轮通过第一滚子链与所述第二链轮传动连接。
上述的连续玻纤复合增强管缠绕机，其中，还包括：伺服电机，所述伺服电机分别与两所述导向杆传动连接，所述伺服电机用于控制两所述导向杆的转动方向和转动速度。
上述的连续玻纤复合增强管缠绕机，其中，还包括：
一框架，所述支架设于所述框架上；
至少一轴承座，所述轴承座设于所述框架上，所述轴承座与所述缠绕主轴转动配合，所述轴承座用于支撑所述缠绕主轴。
上述的连续玻纤复合增强管缠绕机，其中，所述第一传动组包括：
第二电机，所述第二电机设于所述框架内；
第三链轮，所述第三链轮与所述第二电机的电机轴传动连接；
第四链轮，所述第四链轮安装于所述缠绕主轴上，所述第三链轮通过第二滚子链与所述第四链轮传动连接。
上述的连续玻纤复合增强管缠绕机，其中，还包括：控制箱，所述控制箱设于所述框架上，所述控制箱分别与所述第一电机、所述第二电机、所述伺服电机电连接。
上述的连续玻纤复合增强管缠绕机，其中，所述第二电机通过调节螺杆与所述框架的底部固定连接，所述调节螺杆用于调整所述第二电机的位置以及所述第二滚子链的松紧程度。
上述的连续玻纤复合增强管缠绕机，其中，所述缠绕盘的直径大于所述玻纤盘的直径。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型无需设置旋转架，玻纤盘随胀紧机构进行旋转，减少了繁杂的机构，故障率较低，大大减少了设备的制造成本以及设备运行所需能耗，增大了设备的可靠性；
(2)本实用新型的缠绕方式为单环向缠绕，由于没有旋转架，所以回转半径要小得多，节约了占地面积和空间，而且一台缠绕机上有且只有一个玻纤带盘，即使多台缠绕机同时工作，换带，也不会有非常繁杂的准备工作，不至于手忙脚乱；
(3)本实用新型每次只缠绕一根玻纤带，无需担心多跟玻纤带同时缠绕时在芯管上无法有效张紧，生产时便于控制；
(4)本实用新型玻纤盘少，环带的次数就会减少，增加了生产的连续性；
(5)本实用新型采用同心缠绕的的方式，结构简单，设备的生产制造成本较低以及设备的运行、维护、使用都得到了极大地改善。
附图说明
图1为本实用新型一种连续玻纤复合增强管缠绕机的俯视图；
图2为本实用新型一种连续玻纤复合增强管缠绕机的图1中A-A方向的剖视图；
图3为本实用新型一种连续玻纤复合增强管缠绕机的正视图；
图4为本实用新型一种连续玻纤复合增强管缠绕机的后视图；
附图中：1、缠绕主轴；2、玻纤盘；3、缠绕盘；4、导向杆；5、第一传动组；6、第二传动组；7、缠绕支撑套筒；8、支架；9、第一电机；10、第一链轮；11、第二链轮；12、胀紧机构；13、第一滚子链；14、框架；15、轴承座；16、第二电机；17、第三链轮；18、第四链轮；19、第二滚子链；20、封板；21、控制箱；22、调节螺杆；23、V带轮；24、皮带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种连续玻纤复合增强管缠绕机的俯视图，图2为本实用新型一种连续玻纤复合增强管缠绕机的图1中A-A方向的剖视图，图3为本实用新型一种连续玻纤复合增强管缠绕机的正视图，图4为本实用新型一种连续玻纤复合增强管缠绕机的后视图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的连续玻纤复合增强管缠绕机，包括：缠绕主轴1、玻纤盘2和缠绕盘3，缠绕主轴1呈空心设置，缠绕主轴1用于供芯管(图中未示出)穿过，玻纤盘2套设于缠绕主轴1的一端，玻纤盘2与缠绕主轴1转动连接，玻纤盘2内缠绕有玻纤带(图中未示出)，玻纤带的一端缠绕于芯管的一端，芯管的一端伸出缠绕主轴1的一端，缠绕盘3套设于缠绕主轴1上，缠绕盘3与缠绕主轴1固定连接，缠绕盘3位于玻纤盘2远离缠绕主轴1的一端的一侧。
进一步，作为一种较佳的实施例，连续玻纤复合增强管缠绕机还包括：至少三导向杆4，两导向杆4活动设于所述缠绕盘3的外周，另一导向杆4活动设于缠绕主轴1的一端，玻纤带分别抵设于三导向杆4上，三导向杆4均用于控制玻纤带的缠绕方向和松紧程度。
进一步，作为一种较佳的实施例，连续玻纤复合增强管缠绕机还包括：一第一传动组5，第一传动组5与缠绕主轴1传动连接，第一传动组5用于驱动缠绕盘3转动。
进一步，作为一种较佳的实施例，连续玻纤复合增强管缠绕机还包括：一第二传动组6，第二传动组6设于缠绕盘3上，第二传动组6与玻纤盘2传动连接，第二传动组6用于驱动玻纤盘2转动。
进一步，作为一种较佳的实施例，连续玻纤复合增强管缠绕机还包括：缠绕支撑套筒7，缠绕支撑套筒7与缠绕主轴1的一端固定连接，缠绕支撑套筒7与缠绕主轴1同轴设置，另一导向杆4活动设于缠绕支撑套筒7上，缠绕支撑套筒7用于供芯管的一端穿过，且用于支撑芯管的一端。
进一步，作为一种较佳的实施例，连续玻纤复合增强管缠绕机还包括：支架8，支架8设于缠绕主轴1的另一端，支架8用于支撑芯管的另一端。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，第二传动组6包括：第一电机9、V带轮23、第一链轮10和第二链轮11，第一电机9设于缠绕盘3上，第一电机9通过皮带24与V带轮23传动连接，第一链轮10与V带轮23传动连接，玻纤盘2通过胀紧机构12与缠绕主轴1转动连接，第二链轮11设于胀紧机构12靠近缠绕盘3的一端上，第一链轮10通过第一滚子链13与第二链轮11传动连接。优选地，胀紧机构12为环形胀紧轴。
本实用新型的进一步实施例中，连续玻纤复合增强管缠绕机还包括：伺服电机(图中未示出)，伺服电机分别与两导向杆4传动连接，伺服电机用于控制两导向杆4的转动方向和转动速度。
本实用新型的进一步实施例中，连续玻纤复合增强管缠绕机还包括：一框架14和至少一轴承座15，支架8设于框架14上，轴承座15设于框架14上，轴承座15与缠绕主轴1转动配合，轴承座15用于支撑缠绕主轴1。
本实用新型的进一步实施例中，第一传动组5包括：第二电机16、第三链轮17和第四链轮18，第二电机16设于框架14内，第三链轮17与第二电机16的电机轴传动连接，第四链轮18安装于缠绕主轴1上，第三链轮17通过第二滚子链19与第四链轮18传动连接。优选地，框架14的顶部设有供第二滚子链19穿过的通孔，框架14上设有封板20，用于保护第一传动组5。
优选地，第三链轮17通过平键与第二电机16的电机轴固定连接，有第二电机16驱动第三链轮17转动。
本实用新型的进一步实施例中，连续玻纤复合增强管缠绕机还包括：控制箱21，控制箱21设于框架14上，控制箱21分别与第一电机9、第二电机16、伺服电机电连接。
本实用新型的进一步实施例中，第二电机16通过调节螺杆22与框架14的底部固定连接，调节螺杆22用于调整第二电机16的位置以及第二滚子链19的松紧程度。
本实用新型的进一步实施例中，缠绕盘3的直径大于玻纤盘2的直径。
下面说明本实用新型的使用方法：
步骤S1：将芯管的一端从缠绕主轴1的另一端伸入，并伸出缠绕支撑套筒7的一端，使芯管的两端分别支撑于缠绕支撑套筒7内和支架8上；
步骤S2：玻纤带的一端缠绕于芯管的一端伸出缠绕支撑套筒7的部分，同时使玻纤带抵于两导向杆4上；
步骤S3：由第一传动组5控制缠绕主轴1转动，同时带动缠绕盘3转动；
步骤S4：缠绕盘3通过第二传动组6驱动玻纤盘2转动，且缠绕盘3的转动速度与玻纤盘2的转动速度不一致；
步骤S5：通过伺服电机调整两导向杆4的转动方向和转动速度，并控制玻纤带的缠绕方向和松紧程度；
步骤S6：芯管保持不转动，且持续向缠绕支撑套筒7推进，玻纤带保持相同的缠绕方向、相同的松紧程度，均匀地缠绕于芯管上。
本实用新型无需设置旋转架，玻纤盘2随胀紧机构进行旋转，减少了繁杂的机构，故障率较低，大大减少了设备的制造成本以及设备运行所需能耗，增大了设备的可靠性。
本实用新型的缠绕方式为单环向缠绕，由于没有旋转架，所以回转半径要小得多，节约了占地面积和空间，而且一台缠绕机上有且只有一个玻纤带盘，即使多台缠绕机同时工作，换带，也不会有非常繁杂的准备工作，不至于手忙脚乱。
本实用新型每次只缠绕一根玻纤带，无需担心多跟玻纤带同时缠绕时在芯管上无法有效张紧，生产时便于控制。
本实用新型玻纤盘2少，环带的次数就会减少，增加了生产的连续性。
本实用新型采用同心缠绕的的方式，结构简单，设备的生产制造成本较低以及设备的运行、维护、使用都得到了极大地改善。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种连续玻纤复合增强管缠绕机，其特征在于，包括：
一缠绕主轴，所述缠绕主轴呈空心设置，所述缠绕主轴用于供芯管穿过；
一玻纤盘，所述玻纤盘套设于所述缠绕主轴的一端，所述玻纤盘与所述缠绕主轴转动连接，所述玻纤盘内缠绕有玻纤带，所述玻纤带的一端缠绕于所述芯管的一端，所述芯管的一端伸出所述缠绕主轴的一端；
一缠绕盘，所述缠绕盘套设于所述缠绕主轴上，所述缠绕盘与所述缠绕主轴固定连接，所述缠绕盘位于所述玻纤盘远离所述缠绕主轴的一端的一侧；
至少三导向杆，两所述导向杆活动设于所述缠绕盘的外周，另一所述导向杆活动设于所述缠绕主轴的一端，所述玻纤带分别抵设于三所述导向杆上，三所述导向杆均用于控制所述玻纤带的缠绕方向和松紧程度；
一第一传动组，所述第一传动组与所述缠绕主轴传动连接，所述第一传动组用于驱动所述缠绕盘转动；
一第二传动组，所述第二传动组设于所述缠绕盘上，所述第二传动组与所述玻纤盘传动连接，所述第二传动组用于驱动所述玻纤盘转动。
2.根据权利要求1所述连续玻纤复合增强管缠绕机，其特征在于，还包括：
缠绕支撑套筒，所述缠绕支撑套筒与所述缠绕主轴的一端固定连接，所述缠绕支撑套筒与所述缠绕主轴同轴设置，另一所述导向杆活动设于所述缠绕支撑套筒上，所述缠绕支撑套筒用于供所述芯管的一端穿过，且用于支撑所述芯管的一端；
支架，所述支架设于所述缠绕主轴的另一端，所述支架用于支撑所述芯管的另一端。
3.根据权利要求2所述连续玻纤复合增强管缠绕机，其特征在于，第二传动组包括：
第一电机，所述第一电机设于所述缠绕盘上；
V带轮，所述第一电机通过皮带与所述V带轮传动连接；
第一链轮，所述第一链轮与所述V带轮传动连接；
第二链轮，所述玻纤盘通过胀紧机构与所述缠绕主轴转动连接，所述第二链轮设于所述胀紧机构靠近所述缠绕盘的一端上，所述第一链轮通过第一滚子链与所述第二链轮传动连接。
4.根据权利要求3所述连续玻纤复合增强管缠绕机，其特征在于，还包括：伺服电机，所述伺服电机分别与两所述导向杆传动连接，所述伺服电机用于控制两所述导向杆的转动方向和转动速度。
5.根据权利要求4所述连续玻纤复合增强管缠绕机，其特征在于，还包括：
一框架，所述支架设于所述框架上；
至少一轴承座，所述轴承座设于所述框架上，所述轴承座与所述缠绕主轴转动配合，所述轴承座用于支撑所述缠绕主轴。
6.根据权利要求5所述连续玻纤复合增强管缠绕机，其特征在于，所述第一传动组包括：
第二电机，所述第二电机设于所述框架内；
第三链轮，所述第三链轮与所述第二电机的电机轴传动连接；
第四链轮，所述第四链轮安装于所述缠绕主轴上，所述第三链轮通过第二滚子链与所述第四链轮传动连接。
7.根据权利要求6所述连续玻纤复合增强管缠绕机，其特征在于，还包括：控制箱，所述控制箱设于所述框架上，所述控制箱分别与所述第一电机、所述第二电机、所述伺服电机电连接。
8.根据权利要求6所述连续玻纤复合增强管缠绕机，其特征在于，所述第二电机通过调节螺杆与所述框架的底部固定连接，所述调节螺杆用于调整所述第二电机的位置以及所述第二滚子链的松紧程度。
9.根据权利要求1所述连续玻纤复合增强管缠绕机，其特征在于，所述缠绕盘的直径大于所述玻纤盘的直径。
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| CN201920880354.8U CN210026305U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种连续玻纤复合增强管缠绕机 |
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| CN201920880354.8U CN210026305U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种连续玻纤复合增强管缠绕机 |
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Cited By (2)
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| CN110154377A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-23 | 上海邦临机械设备有限公司 | 一种连续玻纤复合增强管缠绕机及其使用方法 |
| CN115139543A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-10-04 | 宁波方力科技股份有限公司 | 一种聚烯烃薄壁内管外缠绕筋管的生产线及生产方法 |
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| CN110154377B (zh) * | 2019-06-12 | 2024-03-08 | 上海邦临管道工程技术有限公司 | 一种连续玻纤复合增强管缠绕机及其使用方法 |
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