CN221026597U - 一种模切机废边回收机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模切机废边回收机构，包括机架、导轨、第一压辊机构、第二压辊机构、废边剥离机构、废边收卷机构以及废边检测机构，机架于第一压辊机构前侧上方设有胶层放卷辊，机架于第二压辊机构上端设有保护层放卷辊，废边剥离机构包括竖向固定于机架内侧且对称分布于导轨上传输的基层膜两侧的立杆、滑移锁止于立杆上的调节座以及转动设于两调节座之间的剥离压板，两调节座上均设有用于固定剥离压板转动角度的锁止结构，本实用新型能够实现废边剥离机构的灵活调整，适应不同类型、不同厚度的废边收卷，且能够检测废边断带情况，避免断带后的废边影响基层膜、胶层及保护层的复合。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机的技术领域，特别是一种模切机废边回收机构。
背景技术
模切机又叫数控冲切机，常用于3C数码元器件表面覆膜如防尘膜、绝缘膜等的裁切工作。模切机在切割时主要是利用模版，并通过压印版施加一定的压力，进而将印品轧切成一定形状。
现有技术中，用于3C数码产品的表面覆膜以开发出多种不同的结构，其中，在基层膜上会粘贴一层保护膜层，且用于粘贴的胶层位置一般位于基层膜的边角位置，从而使得用户可以方便地将保护层撕下后，直接利用胶层对基层膜进行卷绕粘贴，使其方便贴附于3C数码产品上。
上述膜层结构需用到多层复合技术，对于胶层的复合过程一般置于基层膜与保护膜层的复合工序之前，因此针对胶层上剥离的离型纸/废边需要进行收卷，以避免影响后续的基层膜、胶层及保护层的复合。
然而，现有技术中，针对胶层上剥离的废边的收卷处理中，仍存在一些问题：
1、废边收卷的结构较为固定，无调节功能，无法适应不同类型、厚度的废边收卷；
2、废边收卷无相应的检测环节，容易出现断带，影响后续复合过程。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种模切机废边回收机构，本案由此产生。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
一种模切机废边回收机构，包括机架、设于机架上的导轨、沿导轨传输方向依次设置的第一压辊机构、第二压辊机构、设于第一压辊机构及第二压辊机构之间的废边剥离机构、设于机架上端的废边收卷机构以及废边检测机构，所述机架于第一压辊机构前侧上方设有胶层放卷辊，所述机架于第二压辊机构上端设有保护层放卷辊，所述废边剥离机构包括竖向固定于机架内侧且对称分布于导轨上传输的基层膜两侧的立杆、滑移锁止于立杆上的调节座以及转动设于两调节座之间的剥离压板，两所述调节座上均设有用于固定剥离压板转动角度的锁止结构。
优选的，所述调节座为长方体状，且分别沿竖向及水平方向贯穿开设有与立杆及剥离压板的转动轴对应的第一插槽及第二插槽，所述第一插槽及第二插槽中部均设有延伸至调节座侧壁的通槽以使得该侧调节座被分割为两部分，两所述通槽两侧均通过设置锁止螺栓实现其两分离部分的拉紧。
优选的，所述锁止螺栓包括带外螺纹的栓体及栓帽，所述栓帽一侧延伸固定有一辅助拿捏部。
优选的，所述调节座一体贯通有与锁止螺栓配合的锁紧孔，所述锁紧孔被通槽分割为接近栓帽侧的上孔以及位于栓体底部侧的下孔，所述下孔设有与栓体螺纹连接的内螺纹。
优选的，所述剥离压板包括调节转轴以及平行设于调节转轴一侧的压板主体，所述调节转轴的两端分别穿入第二插槽以实现压板主体的转动。
优选的，所述调节转轴的一端沿第二插槽穿出调节座的另一侧且固定设置有用于控制调节转轴的调节旋钮。
优选的，所述废边检测机构包括设于机架上的固定轴、转动设于固定轴上的转动套筒以及沿固定轴轴向分别设于转动套筒两侧的光电发射器及光电接收器，所述转动套筒两侧的侧壁环绕其转轴均匀设有若干感应孔，所述废边沿废边剥离机构穿出后绕过转动套筒后由废边收卷机构收卷且带动转动套筒同步转动。
优选的，所述废边收卷机构包括收卷轴、驱动收卷轴的驱动电机以及设于收卷轴上的收卷套筒，所述驱动电机固定设于机架上端。
优选的，所述收卷套筒包括收卷辊套以及沿收卷辊套轴向设于收卷辊套两侧的同心限位板，所述限位板外径大于收卷辊套且限位板为透明板。
优选的，所述压板主体包括水平段及带有倾斜侧壁的尖头段，所述尖头段远离调节转轴的一侧设有弧形过渡边，所述尖头段且于弧形过渡边位置还粘附有用于与废边滑动接触的润滑导向贴层。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过可调节的废边剥离机构实现废边收卷的灵活调节，即可通过在立杆上定位调节座调整剥离压板的纵向间距，又可在调节座上旋转剥离压板调节其与基层膜传输平面之间的相对角度，实现废边剥离机构的灵活调整，适应不同类型、不同厚度的废边收卷。
2、此外，本实用新型通过废边收卷机构对废边进行收卷，且通过收卷的废边带动收卷套筒同步转动，从而通过光电发射器及光电接收器之间均匀的信号接收，检测收卷套筒是否均匀转动，若发生废边断带，则光电发射器及光电接收器产生的信号发生改变，通过设置相应的报警信息或停机警报进行自动应对，避免胶层的废边被继续向后传输，影响基层膜、胶层及保护层的复合。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
其中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A区域的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型中凸显废边剥离机构的局部结构示意图；
图4是本实用新型中凸显调节座内部的局部剖视结构示意图；
图5是本实用新型中凸显废边检测机构的局部剖视结构示意图；
图6是图1中B区域的局部放大结构示意图；
图7是本实用新型中凸显废边收卷机构的局部剖视结构示意图；
图8是本实施例中凸显压板主体的局部结构示意图。
标号说明：
10、机架；11、底部支撑架；12、上支撑架；13、导轨；20、第一压辊机构；30、第二压辊机构；40、废边剥离机构；41、立杆；42、调节座；421、第一插槽；422、第二插槽；423、通槽；43、剥离压板；431、调节转轴；432、压板主体；4321、水平段；4322、尖头段；4323、弧形过渡边；4324、润滑导向贴层；44、锁止螺栓；441、栓体；442、栓帽；443、辅助拿捏部；45、锁紧孔；451、上孔；452、下孔；46、调节旋钮；50、废边收卷机构；51、收卷轴；52、驱动电机；53、收卷套筒；531、收卷辊套；532、限位板；60、废边检测机构；61、固定轴；62、转动套筒；63、光电发射器；64、光电接收器；65、感应孔；70、胶层放卷辊；80、保护层放卷辊；90、基层膜；91、胶层；92、废边；93、保护层。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至8，是作为本实用新型的最佳实施例的一种模切机废边回收机构，包括机架10、设于机架10上的导轨13、沿导轨13传输方向依次设置的第一压辊机构20、第二压辊机构30、设于第一压辊机构20及第二压辊机构30之间的废边剥离机构40、设于机架10上端的废边收卷机构50以及废边检测机构60，机架10于第一压辊机构20前侧上方设有胶层放卷辊70，机架10于第二压辊机构30上端设有保护层放卷辊80，废边剥离机构40包括竖向固定于机架10内侧且对称分布于导轨13上传输的基层膜90两侧的立杆41、滑移锁止于立杆41上的调节座42以及转动设于两调节座42之间的剥离压板43，两调节座42上均设有用于固定剥离压板43转动角度的锁止结构。
具体的，本实施例中机架10由型材拼接构成，且包括底部支撑架11及设于底部支撑架11顶部的上支撑架12，导轨13安装固定在底部支撑架11上端且包括若干用于导向的滚轴以及在废边剥离机构40位置的导向平面(图中未标出)，滚轴为基层膜90提供稳定传输，导向平面则为复合后的胶层91与基层膜90产生的废边92提供剥离的底部支撑。
优选的，如图2、3、4所示，调节座42为长方体状，且分别沿竖向及水平方向贯穿开设有与立杆41及剥离压板43的转动轴对应的第一插槽421及第二插槽422，第一插槽421及第二插槽422中部均设有延伸至调节座42侧壁的通槽423以使得该侧调节座42被分割为两部分，两通槽423两侧均通过设置锁止螺栓44实现其两分离部分的拉紧，立杆41插入竖向的第一插槽421内，通过锁止螺栓44实现调节座42在立杆41上的高度位置固定，而剥离压板43的转动轴相应穿入其两侧的两个第二插槽422内，在两个第二插槽422内实现剥离压板43的转动功能，配合第二插槽422对应的锁止螺栓44，实现剥离压板43的转动轴的转动位置固定，从而实现剥离压板43的角度调节。
优选的，如图2、4所示，锁止螺栓44包括带外螺纹的栓体441及栓帽442，栓帽442一侧延伸固定有一辅助拿捏部443，调节座42一体贯通有与锁止螺栓44配合的锁紧孔45，锁紧孔45被通槽423分割为接近栓帽442侧的上孔451以及位于栓体441底部侧的下孔452，下孔452设有与栓体441螺纹连接的内螺纹，从而，通过辅助拿捏部443的转动能够使得上孔451与下孔452对应的调节座42的两部分相互接近，从而使得第二插槽422或第一插槽421被拉紧，增大对立杆41或剥离压板43的转动轴的压力，使其在第二插槽422或第一插槽421固定，方便实现对调节座42及剥离压板43的高度或角度限定，其中，辅助拿捏部443便于用户对锁止螺栓44进行操作。
优选的，如图2、3所示，剥离压板43包括调节转轴431以及平行设于调节转轴431一侧的压板主体432，调节转轴431的两端分别穿入第二插槽422以实现压板主体432的转动，调节转轴431的一端沿第二插槽422穿出调节座42的另一侧且固定设置有用于控制调节转轴431的调节旋钮46，本实施例中，压板主体432与调节转轴431通过螺栓进行锁紧固定，且通过调节旋钮46，能够方便实现对调节转轴431的转动，配合锁止螺栓44上的辅助拿捏部443，使得操作人员可以同时进行对调节转轴431的转动解锁及倾斜角度改变，且在改变倾斜角度后也可通过辅助拿捏部443再次将调节转轴431的转动进行固定限位，完成对调节转轴431及压板主体432的角度调整。
优选的，如图1、5、6所示，废边检测机构60包括设于上支撑架12的固定轴61、转动设于固定轴61上的转动套筒62以及沿固定轴61轴向分别设于转动套筒62两侧的光电发射器63及光电接收器64，转动套筒62两侧的侧壁环绕其转轴均匀设有若干感应孔65，废边92沿废边剥离机构40穿出后绕过转动套筒62后由废边收卷机构50收卷且带动转动套筒62同步转动，从而，通过废边收卷机构50对废边92进行收卷，且通过收卷的废边92带动收卷套筒53同步转动，从而通过光电发射器63及光电接收器64之间均匀的信号接收，检测收卷套筒53是否均匀转动，若发生废边92断带，则光电发射器63及光电接收器64产生的信号发生改变，通过设置相应的报警信息或停机警报进行自动应对，避免胶层91的废边92被继续向后传输，影响基层膜90、胶层91及保护层93的复合。
优选的，如图1、7所示，废边收卷机构50包括收卷轴51、驱动收卷轴51的驱动电机52以及设于收卷轴51上的收卷套筒53，驱动电机52固定设于机架10上端，收卷套筒53包括收卷辊套531以及沿收卷辊套531轴向设于收卷辊套531两侧的同心限位板532，限位板532外径大于收卷辊套531且限位板532为透明板，从而，通过透明的限位板532，一方面能够对收卷的废边92进行限位，使其稳定收卷到收卷辊套531上，且另一方面能够方便操作人员直接观察到收卷辊套531上的废边92收集情况，便于对收卷辊套531进行清理操作。
优选的，如图2、3、8所示，压板主体432包括水平段4321及带有倾斜侧壁的尖头段4322，尖头段4322远离调节转轴431的一侧设有弧形过渡边4323，尖头段4322且于弧形过渡边4323位置还粘附有用于与废边92滑动接触的润滑导向贴层4324，本实施例中，润滑导向贴层4324为厚度为0.5-1mm的薄层贴纸，其外侧用于与废边92接触的表面涂覆有润滑涂层(图中未示出)，如聚四氟乙烯涂层，从而，通过尖头段4322的弧形过渡边4323，使得废边92被稳定导向实现废边92与胶层91的剥离，防止尖锐边角导致的断带，此外，通过增设润滑导向贴层4324，能够根据废边92的剥离位置进行设置，从而进一步增强对废边92的剥离导向及润滑作用，使其能够被稳定剥离。
本实用新型的工作过程及有益效果如下：
首先，基层膜90沿导轨13依次穿过第一压辊机构20及第二压辊机构30，在第一压辊机构20之前，带有胶层91的胶层放卷辊70将胶层91引出至第一压辊机构20上，使得胶层91与基层膜90在第一压辊机构20内被压紧实现胶层91与基层膜90的连接，随后在第一压辊机构20及第二压辊机构30之间，将胶层91上端的离型纸/废边92进行剥离，使其在压板主体432边缘的弧形过渡边4323的导向下被引至废边检测机构60的转动套筒62上，绕过转动套筒62后继续引出至废边收卷机构50的收卷套筒53内，在收卷套筒53的收卷过程中通过废边92的收卷带动转动套筒62以一定的速度跟随转动，从而周期性触发光电发射器63及光电接收器64，废边92剥离后胶层91随基层膜90继续移动至第二压辊机构30上，保护层放卷辊80上的保护层93被引出至胶层91及基层膜90的上端，一同进入第二压辊机构30内进行复合，从而将基层膜90、胶层91及保护层93进行固定，最后再将复合后的基层膜90、胶层91及保护层93传输进入模切机内进行相应的形状裁切，完成表面覆膜的复合及裁切过程。
有益效果：
1、本实用新型通过可调节的废边剥离机构40实现废边92收卷的灵活调节，即可通过在立杆41上定位调节座42调整剥离压板43的纵向间距，又可在调节座42上旋转剥离压板43调节其与基层膜90传输平面之间的相对角度，实现废边剥离机构40的灵活调整，适应不同类型、不同厚度的废边92收卷。
2、此外，本实用新型通过废边收卷机构50对废边92进行收卷，且通过收卷的废边92带动收卷套筒53同步转动，从而通过光电发射器63及光电接收器64之间均匀的信号接收，检测收卷套筒53是否均匀转动，若发生废边92断带，则光电发射器63及光电接收器64产生的信号发生改变，通过设置相应的报警信息或停机警报进行自动应对，避免胶层91的废边92被继续向后传输，影响基层膜90、胶层91及保护层93的复合。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模切机废边回收机构，其特征在于，包括机架(10)、设于机架(10)上的导轨(13)、沿导轨(13)传输方向依次设置的第一压辊机构(20)、第二压辊机构(30)、设于第一压辊机构(20)及第二压辊机构(30)之间的废边剥离机构(40)、设于机架(10)上端的废边收卷机构(50)以及废边检测机构(60)，所述机架(10)于第一压辊机构(20)前侧上方设有胶层放卷辊(70)，所述机架(10)于第二压辊机构(30)上端设有保护层放卷辊(80)，所述废边剥离机构(40)包括竖向固定于机架(10)内侧且对称分布于导轨(13)上传输的基层膜(90)两侧的立杆(41)、滑移锁止于立杆(41)上的调节座(42)以及转动设于两调节座(42)之间的剥离压板(43)，两所述调节座(42)上均设有用于固定剥离压板(43)转动角度的锁止结构。
2.根据权利要求1所述的一种模切机废边回收机构，其特征在于，所述调节座(42)为长方体状，且分别沿竖向及水平方向贯穿开设有与立杆(41)及剥离压板(43)的转动轴对应的第一插槽(421)及第二插槽(422)，所述第一插槽(421)及第二插槽(422)中部均设有延伸至调节座(42)侧壁的通槽(423)以使得该侧调节座(42)被分割为两部分，两所述通槽(423)两侧均通过设置锁止螺栓(44)实现其两分离部分的拉紧。
3.根据权利要求2所述的一种模切机废边回收机构，其特征在于，所述锁止螺栓(44)包括带外螺纹的栓体(441)及栓帽(442)，所述栓帽(442)一侧延伸固定有一辅助拿捏部(443)。
4.根据权利要求3所述的一种模切机废边回收机构，其特征在于，所述调节座(42)一体贯通有与锁止螺栓(44)配合的锁紧孔(45)，所述锁紧孔(45)被通槽(423)分割为接近栓帽(442)侧的上孔(451)以及位于栓体(441)底部侧的下孔(452)，所述下孔(452)设有与栓体(441)螺纹连接的内螺纹。
5.根据权利要求2所述的一种模切机废边回收机构，其特征在于，所述剥离压板(43)包括调节转轴(431)以及平行设于调节转轴(431)一侧的压板主体(432)，所述调节转轴(431)的两端分别穿入第二插槽(422)以实现压板主体(432)的转动。
6.根据权利要求5所述的一种模切机废边回收机构，其特征在于，所述调节转轴(431)的一端沿第二插槽(422)穿出调节座(42)的另一侧且固定设置有用于控制调节转轴(431)的调节旋钮(46)。
7.根据权利要求1所述的一种模切机废边回收机构，其特征在于，所述废边检测机构(60)包括设于机架(10)上的固定轴(61)、转动设于固定轴(61)上的转动套筒(62)以及沿固定轴(61)轴向分别设于转动套筒(62)两侧的光电发射器(63)及光电接收器(64)，所述转动套筒(62)两侧的侧壁环绕其转轴均匀设有若干感应孔(65)，所述废边(92)沿废边剥离机构(40)穿出后绕过转动套筒(62)后由废边收卷机构(50)收卷且带动转动套筒(62)同步转动。
8.根据权利要求1所述的一种模切机废边回收机构，其特征在于，所述废边收卷机构(50)包括收卷轴(51)、驱动收卷轴(51)的驱动电机(52)以及设于收卷轴(51)上的收卷套筒(53)，所述驱动电机(52)固定设于机架(10)上端。
9.根据权利要求8所述的一种模切机废边回收机构，其特征在于，所述收卷套筒(53)包括收卷辊套(531)以及沿收卷辊套(531)轴向设于收卷辊套(531)两侧的同心限位板(532)，所述限位板(532)外径大于收卷辊套(531)且限位板(532)为透明板。
10.根据权利要求5所述的一种模切机废边回收机构，其特征在于，所述压板主体(432)包括水平段(4321)及带有倾斜侧壁的尖头段(4322)，所述尖头段(4322)远离调节转轴(431)的一侧设有弧形过渡边(4323)，所述尖头段(4322)且于弧形过渡边(4323)位置还粘附有用于与废边(92)滑动接触的润滑导向贴层(4324)。
Priority Applications (1)
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| GR01 | Patent grant | ||
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