CN221022117U - 一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具，属于成型模具技术领域。包括底座，模具盒右侧外壁设置有涡流管一，槽体底部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端连接有冷却座，多个固定支撑板之间连接有二次注塑架，多个贯穿丝杆电机输出端分别连接有上压板，上压板底部还设置有抵压板，可使用制冷板和涡流管的组合冷却系统实现更高效的冷却效果，制冷板可以提供局部的精确温控，而涡流管可以增大热交换表面积，提高整体的热传递效率，这样可以更快地降低模具温度，加速塑胶的固化过程，并且可利用丝杆电机二的转动带动刮板进行水平运动使其对表面的粘连物进行清洁，避免对模具和制品产生负面影响。

Description

一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，更具体地说，涉及一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具。

背景技术

双色塑胶是一种由两种不同颜色的塑料材料混合注塑而成的制品。它通常由两个注塑机分别注入不同颜色的塑料材料，然后通过模具进行成型，使两种颜色的塑料能够在同一制品中形成不同的区域或图案。

双色塑胶外壳模具是用于制造双色塑胶外壳的模具。它通常由两个或多个模具组成，每个模具都有相应的注塑机。在注塑过程中，模具会分别注入不同颜色的塑料材料，然后通过模具的结构，使两种颜色的塑料能够在同一制品中形成不同的区域或图案。

现有双色塑胶外壳模具，依然存在下列问题：现有双色塑胶外壳模具在使用时，由于要将塑胶进行加热填充到模具内部进行冷却塑性，然而现有的双色塑胶外壳模具在进行冷却时效果并不理想，需要花费较多的时间等待冷却，这无疑影响到了双色塑胶外壳的加工效率；

并且双色塑胶外壳模具在使用过程中可能会引起粘连现象，导致两个或多个不同颜色的塑料材料在模具中粘连在一起，无法正常分离，这种粘连现象可能会对模具和制品产生一些负面影响，例如模具损坏、产品质量问题以及生产效率下降，给使用带来了诸多烦恼。

鉴于此，我们提出一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具，包括底座，所述底座顶部设置有固定板，所述固定板顶部设置有贯穿丝杆电机和储料桶；

模具底座，所述底座顶部设置有模具底座，所述模具底座两侧外壁分别设置有固定板一和支撑板，多个所述固定板一侧壁设置有丝杆电机一，所述丝杆电机一输出端连接有丝杆一，多个所述丝杆一末端活动连接在所述支撑板侧壁；

模具盒，多个所述丝杆一外壁活动连接有模具盒，所述模具盒前后外壁设置有移动块一，所述移动块一套接在所述丝杆一圆周外壁，所述模具盒内部开设有槽体和方槽，所述模具盒左侧外壁开设有贯穿散热孔，所述模具盒右侧外壁设置有涡流管一，所述槽体底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端连接有冷却座；

固定支撑板，所述模具底座顶部设置有固定支撑板，多个所述固定支撑板之间连接有二次注塑架；

下压板，多个所述贯穿丝杆电机输出端分别连接有下压板，多个所述下压板顶部设置有注塑管，所述注塑管分别连接在多个所述储料桶输出端，所述下压板两侧外壁分别设置有固定板二和固定板三，所述固定板二侧壁设置有丝杆电机二，多个所述丝杆电机二输出端连接有丝杆二，多个所述丝杆二圆周外壁套接有移动块二，所述下压板底部还设置有抵压板，所述抵压板与槽体和二次注塑架相匹配。

优选地，多个所述移动块二底部设置有与方槽相匹配的刮板，所述刮板与抵压板相接触。

优选地，所述下压板内腔底部设置有制冷板二，所述制冷板二顶部设置有散热片二，所述下压板侧壁设置有涡流管二，所述下压板另一侧外壁开设有散热口。

优选地，所述冷却座内腔顶部设置有制冷板一，所述制冷板一底部设置有散热片一。

优选地，所述冷却座外壁套接有固定套接板，所述固定套接板底部设置有气缸，所述气缸输出设置有气缸杆，所述气缸杆与所述固定套接板顶部平齐。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：在对双色塑胶外壳进行注塑时，可利用左侧贯穿丝杆电机带动下压板进行下降，使其抵压板进入槽体中，将其中一种颜色的塑胶材料注入槽体中，填充模具槽体，注塑完成后则利用制冷板一和制冷板二分别配合各自的涡流管对其内部的塑胶进行快速冷却，当冷却完毕后则，再利用丝杆电机一带动模具盒进行移动到二次注塑架下方，利用相同的方式带动右侧下压板进行注塑冷却，使用制冷板和涡流管的组合冷却系统可以实现更高效的冷却效果，制冷板可以提供局部的精确温控，而涡流管可以增大热交换表面积，提高整体的热传递效率，这样可以更快地降低模具温度，加速塑胶的固化过程；

在对双色塑胶外壳注塑完成后，可启动电动伸缩杆对冷却座进行上升，使用多个气缸配合气缸杆对外壳进行抵出，并且可再次利用贯通丝杆电机下降使其底部的刮板同时接触到抵压板底部和冷却座顶部，利用丝杆电机二的转动使其刮板进行水平运动便于对其表面的粘连物进行清洁，避免对模具和制品产生负面影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具盒结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的下压板结构示意图；

图中标号说明：100、底座；110、固定板；120、贯穿丝杆电机；130、储料桶；200、模具底座；210、固定板一；220、丝杆电机一；230、丝杆一；240、支撑板；300、模具盒；301、涡流管一；310、移动块一；320、槽体；330、电动伸缩杆；340、贯穿散热孔；350、方槽；360、冷却座；370、制冷板一；380、散热片一；390、固定套接板；391、气缸；400、固定支撑板；410、二次注塑架；500、下压板；501、制冷板二；502、散热片二；510、注塑管；520、固定板二；530、丝杆电机二；540、丝杆二；550、移动块二；560、刮板；570、固定板三；580、涡流管二；590、抵压板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具，包括底座100，底座100顶部设置有固定板110，固定板110顶部设置有贯穿丝杆电机120和储料桶130；

在一些实施例中：贯穿丝杆电机120方便对下压板500进行下降，配合储料桶130对槽体320和二次注塑架410进行填充不同颜色的塑胶，其中有两个储料桶130，内部储存有不同颜色的塑胶，其注塑管510设置有用来注塑泵，以上均属于现有技术。

底座100顶部设置有模具底座200，模具底座200两侧外壁分别设置有固定板一210和支撑板240，多个固定板一210侧壁设置有丝杆电机一220，丝杆电机一220输出端连接有丝杆一230，多个丝杆一230末端活动连接在支撑板240侧壁，方便带动模具盒300进行移动，便于两次注塑，使其达到双色的目的；

多个丝杆一230外壁活动连接有模具盒300，模具盒300前后外壁设置有移动块一310，移动块一310套接在丝杆一230圆周外壁，模具盒300内部开设有槽体320和方槽350，模具盒300左侧外壁开设有贯穿散热孔340，模具盒300右侧外壁设置有涡流管一301，槽体320底部设置有电动伸缩杆330，电动伸缩杆330输出端连接有冷却座360；

在一些实施例中：涡流管一301和涡流管二580均与外部压缩气泵连接，原理是经过压缩并冷却到常温的气体进入喷嘴，在喷嘴中膨胀并加速到音速，从切线方向射入涡流室，形成自由涡流，自由涡流的旋转角速度愈靠近中心愈大，由于角速度不同，在自由涡流的层与层之间就产生了摩擦，中心部分的气流就速度最大，摩擦结果是将能量传递给外层角速度较低的气流，中心层部分的气流失去能量，动能低，速度降低，温度降低，通过涡流管中心的孔板从一端引出，得到制冷需要的冷气流，而外层部分的气流获得动量，动能增加，同时又与涡轮管壁摩擦，将部分动能转换成热能，从涡流管的另一端通过控制阀被引出，形成热气流，可以通过控制控制阀，调节冷热两股气流的流量和温度，方便利用产生的冷气流对制冷板一370和制冷板二501底部进行散热的同时，达到对塑胶进行快速冷却。

模具底座200顶部设置有固定支撑板400，多个固定支撑板400之间连接有二次注塑架410，方便进行二次注塑达到双色塑胶外壳的目的；

多个贯穿丝杆电机120输出端分别连接有下压板500，多个下压板500顶部设置有注塑管510，注塑管510分别连接在多个储料桶130输出端，下压板500两侧外壁分别设置有固定板二520和固定板三570，固定板二520侧壁设置有丝杆电机二530，多个丝杆电机二530输出端连接有丝杆二540，多个丝杆二540圆周外壁套接有移动块二550；

方便带动刮板560进行移动，使其对冷却座360顶部和抵压板590底部进行清洁，避免塑胶粘连影响后期生产。

下压板500底部还设置有抵压板590，抵压板590与槽体320和二次注塑架410相匹配。

具体的，多个移动块二550底部设置有与方槽350相匹配的刮板560，刮板560与抵压板590相接触，方便进行更好的清洁。

进一步的，下压板500内腔底部设置有制冷板二501，制冷板二501顶部设置有散热片二502，下压板500侧壁设置有涡流管二580，下压板500另一侧外壁开设有散热口，便于对下压板500进行快速冷却，更好的实现双面同时冷却的效果，提升其冷却效率。

再进一步的，冷却座360内腔顶部设置有制冷板一370，制冷板一370底部设置有散热片一380。

在一些实施例中：可在底座100外壁设置控制器，用于对制冷板一370和制冷板二501进行控制，其中制冷板一370和制冷板二501均为半导体制冷板，半导体制冷板是一种利用半导体材料的热电效应实现制冷的装置，它是通过半导体材料的P型和N型区域之间的热电效应来实现制冷。控制器则是用于控制半导体制冷板工作的电子设备，半导体制冷板的结构主要由P型和N型半导体材料组成的热电偶和散热器组成，热电偶由P型和N型半导体材料交替连接而成，形成多个热电偶电对，当电流通过热电偶时，由于P型和N型半导体材料之间的温度差异，会产生热电效应，即产生冷热两端的温差，控制器的主要功能是控制半导体制冷板的工作状态，包括控制电流的大小和方向，以及监测和调节制冷板的温度，控制器通常由微处理器、传感器和电路组成。微处理器用于接收和处理来自传感器的信号，根据设定的参数控制电流的大小和方向，传感器用于监测制冷板的温度，以便及时调节制冷板的工作状态，属于现有技术，其中可配合涡流管一301和涡流管二580进行使用，双色塑胶外壳模具的冷却中，可以同时使用半导体制冷板和涡流管来提高冷却效果，使用半导体制冷板和涡流管一301和涡流管二580的组合冷却系统可以实现更高效的冷却效果，半导体制冷板可以提供局部的精确温控，而涡流管可以增大热交换表面积，提高整体的热传递效率，这样可以更快地降低模具温度，加速塑胶的固化过程。

更进一步的，冷却座360外壁套接有固定套接板390，固定套接板390底部设置有气缸391，气缸391输出设置有气缸杆，气缸杆与固定套接板390顶部平齐，方便在注塑完成后利用多个气缸391对外壳进行抵出，更便于拿取，其中气缸391与外部气源连接。

在一些实施例中：该装置使用供电可使用外部常规电源。

除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本文中涉及的装置或设备型号可选用如下：

贯穿丝杆电机120型号可选用：型号可定制，品牌为思博；

涡流管一301和涡流管二580信号可选用：美国VORTEC涡流管；

丝杆电机一220和丝杆电机二530型号而选用：220系列光轴直流无刷电机，品牌为德马克；

气缸391型号可选用：MI系列不锈钢迷你气缸，品牌为斯麦特。

工作原理：首先在对双色塑胶外壳进行注塑时，可利用左侧贯穿丝杆电机120带动其下压板500进行下降，使其抵压板590进入槽体320中，将其中一种颜色的塑胶材料注入槽体320中，填充槽体320，注塑完成后则利用制冷板一370和制冷板二501分别配合各自的涡流管一301和涡流管二580对其内部的塑胶进行快速冷却，当冷却完毕后则，再利用丝杆电机一220带动模具盒300进行移动到二次注塑架410下方，利用相同的方式带动右侧下压板500进行注塑冷却，制冷板一370和制冷板二501可以提供局部的精确温控，而涡流管一301和涡流管二580可以增大热交换表面积，提高整体的热传递效率，这样可以更快地降低模具温度，加速塑胶的固化过程，在对双色塑胶外壳注塑完成后，可启动电动伸缩杆330对冷却座360进行上升，使用多个气缸391配合气缸杆对外壳进行抵出，并且可再次利用贯通丝杆电机120下降使其底部的刮板560同时接触到抵压板590底部和冷却座360顶部，利用丝杆电机二530的转动带动刮板560对其表面的粘连物进行清洁，避免对模具和制品产生负面影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具，包括底座（100），其特征在于：所述底座（100）顶部设置有固定板（110），所述固定板（110）顶部设置有贯穿丝杆电机（120）和储料桶（130）；

模具底座（200），所述底座（100）顶部设置有模具底座（200），所述模具底座（200）两侧外壁分别设置有固定板一（210）和支撑板（240），多个所述固定板一（210）侧壁设置有丝杆电机一（220），所述丝杆电机一（220）输出端连接有丝杆一（230），多个所述丝杆一（230）末端活动连接在所述支撑板（240）侧壁；

模具盒（300），多个所述丝杆一（230）外壁活动连接有模具盒（300），所述模具盒（300）前后外壁设置有移动块一（310），所述移动块一（310）套接在所述丝杆一（230）圆周外壁，所述模具盒（300）内部开设有槽体（320）和方槽（350），所述模具盒（300）左侧外壁开设有贯穿散热孔（340），所述模具盒（300）右侧外壁设置有涡流管一（301），所述槽体（320）底部设置有电动伸缩杆（330），所述电动伸缩杆（330）输出端连接有冷却座（360）；

固定支撑板（400），所述模具底座（200）顶部设置有固定支撑板（400），多个所述固定支撑板（400）之间连接有二次注塑架（410）；

下压板（500），多个所述贯穿丝杆电机（120）输出端分别连接有下压板（500），多个所述下压板（500）顶部设置有注塑管（510），所述注塑管（510）分别连接在多个所述储料桶（130）输出端，所述下压板（500）两侧外壁分别设置有固定板二（520）和固定板三（570），所述固定板二（520）侧壁设置有丝杆电机二（530），多个所述丝杆电机二（530）输出端连接有丝杆二（540），多个所述丝杆二（540）圆周外壁套接有移动块二（550），所述下压板（500）底部还设置有抵压板（590），所述抵压板（590）与槽体（320）和二次注塑架（410）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具，其特征在于：多个所述移动块二（550）底部设置有与方槽（350）相匹配的刮板（560），所述刮板（560）与抵压板（590）相接触。

3.根据权利要求2所述的一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具，其特征在于：所述下压板（500）内腔底部设置有制冷板二（501），所述制冷板二（501）顶部设置有散热片二（502），所述下压板（500）侧壁设置有涡流管二（580），所述下压板（500）另一侧外壁开设有散热口。

4.根据权利要求3所述的一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具，其特征在于：所述冷却座（360）内腔顶部设置有制冷板一（370），所述制冷板一（370）底部设置有散热片一（380）。

5.根据权利要求4所述的一种可快速冷却的双色塑胶外壳模具，其特征在于：所述冷却座（360）外壁套接有固定套接板（390），所述固定套接板（390）底部设置有气缸（391），所述气缸（391）输出设置有气缸杆，所述气缸杆与所述固定套接板（390）顶部平齐。