CN221018112U - 一种大直径风塔薄板塔节圆度工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电塔筒制造领域，具体涉及一种大直径风塔薄板塔节圆度工装，包括：卷板机和安装在其一侧的辊筒输送台，所述卷板机的一侧安装有升降装置一，所述辊筒输送台的一侧安装有升降装置二，所述升降装置二上滑动连接有横移组件，所述横移组件与升降装置一上分别滑动连接有夹板组件。本实用新型在板材的顶部自由端穿过夹板组件，此时伸缩杆件驱动其中一个连接板移动，使转动辊与板材表面接触，随后板材继续卷圆会产生抖动，缓冲装置对板材的抖动压力进行缓冲，在板材运动至圆周三分之二处，使升降装置二上的伸缩杆件带动转动辊与板材表面接触，并在缓冲装置的作用下，继续对板材抖动时的力进行缓冲，从而降低板材抖动的频率。

Description

一种大直径风塔薄板塔节圆度工装

技术领域

本实用新型涉及风电塔筒制造领域，特别是涉及一种大直径风塔薄板塔节圆度工装。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，随着海上风力发电技术的推广与运用，大直径薄板风塔成为海上风塔的主流发展方向。

风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料、厚板需要开坡口、卷板机卷板成型后、点焊和定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次校圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

在卷板机对风塔薄板卷圆的过程中，板材弯曲向上运动，在板材初步卷圆的半圈后，由于板材上方的开口自由端没有相关支撑防护装置，会导致板材整体产生抖动，在卷板机操作板材翻转校圆时，这种抖动持续存在频率较高且幅度较大，不仅会使板材表面铁屑、氧化铁、砂粒等杂质掉落，还会影响塔节的结构疲劳，进而影响其结构稳定性。在塔架卷圆后，工作人员会操作卷板机将卷圆后的塔节接缝端朝下，以便工作人员焊接。

针对上述中的相关技术，发明人发现，塔节板材在卷圆过程中不便于降低板材的抖动频率和幅度，且为板材抖动幅度较大时，会使板材造成结构疲劳，用控制卷板机的卷圆速度的方式来降低抖动幅度，还会影响塔节的生产效率，此外，塔节在卷圆后需焊接，仅靠卷板机作为整体的圆形支撑效果不佳，容易影响焊接精度。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种大直径风塔薄板塔节圆度工装，便于降低塔节板材卷圆时产生的抖动幅度和频率，并提高塔节的结构稳定和生产效率，同时便于为卷圆厚度塔节进行支撑，提高塔节的焊接精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种大直径风塔薄板塔节圆度工装，包括：卷板机和安装在其一侧的辊筒输送台，所述卷板机的一侧安装有升降装置一，所述辊筒输送台的一侧安装有升降装置二，所述升降装置二上滑动连接有横移组件，所述横移组件与升降装置一上分别滑动连接有夹板组件；

所述夹板组件包括一侧开口的连接座，所述连接座开口的一侧对称安装有两个连接板，还包括驱动其中一个连接板移动的伸缩杆件；

所述连接板相向的一侧分别连接有缓冲导辊件，所述缓冲导辊件包括安装座，所述安装座上转动连接有转动辊，所述安装座远离转动辊的一侧间隔连接有若干个缓冲装置。

通过采用上述技术方案，卷板机将板材卷圆半圈后，板材的顶部自由端穿过夹板组件，此时伸缩杆件驱动其中一个连接板移动，减少连接板之间的距离，使转动辊与板材表面接触，在板材运动至圆周三分之二处，同步操作使伸缩杆件带动转动辊与板材表面接触，并在缓冲装置的作用下，对板材抖动时的力进行缓冲，从而降低板材抖动的频率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲装置包括限位杆，所述限位杆的外圆上套装有弹簧，所述弹簧的一端与安装座连接，另一端与连接板连接，还包括缓冲垫，所述缓冲垫套装在限位杆上且与连接板相反的一侧接触。

通过采用上述技术方案，转动辊随塔节卷圆时旋转，板材震动时将压力传递至安装座，安装座推动弹簧，对抖动的压力进行缓冲，从而降低板材抖动的评论，并提高塔节的结构稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横移组件包括横板，所述横板的一侧安装有传动丝杆一，所述传动丝杆一的一端连接有驱动装置，所述传动丝杆一上螺纹连接有滑动座，所述滑动座与对应的连接座连接，所述传动丝杆一的两侧分别连接有导轨一，所述导轨一上分别滑动连接有滑块一，所述滑块一分别与对应的连接座连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置带动传动丝杆一运作，使滑动座带动对应的连接座进行移动，并在移动时同步带动滑块一移动，提高其移动时的稳定性，在带动夹板组件移动时，以配合塔节的圆度进行调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆件包括液压杆，所述液压杆的伸出端延伸至连接座内且连接有推板，所述连接座的一侧对称安装有两个导轨二，所述导轨二上分别滑动连接有滑块二，所述推板的一侧与滑块二的一侧分别与其中一个连接板连接。

通过采用上述技术方案，液压杆推动推板移动，以带动对应的连接板运动，从而调节连接板之间的距离，以使转动辊贴合板材。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷板机的两侧分别安装有辅助导辊组件，所述辅助导辊组件包括安装台，所述安装台的顶部间隔安装有若干个导向辊，所述安装台靠近卷板机的一侧连接有若干个铰接件一，所述安装台的底部连接有若干个铰接件二，所述铰接件二的一端分别安装有油缸，所述油缸底部安装有铰接座一，所述铰接座一与底面连接。

通过采用上述技术方案，在塔节卷圆焊接时，油缸在铰接件一和铰接件二配合推动安装台倾斜向上，对塔节进行支撑，从而以便工作人员对其进行焊接，提高其焊接精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降装置一包括立架一和安装在其顶部的电机一，所述立架一的内侧安装有传动丝杆二，所述传动丝杆二的一端与电机一连接，所述传动丝杆二上螺纹连接有移动座一，还包括对称安装在立架一一侧的两个导轨三，所述导轨三上分别滑动连接有滑块三，所述移动座一与滑块三分别与对应的连接座连接，所述立架一上卡接有U型座一，所述U型座一开口端的内侧分别与对应的连接座连接，所述U型座一闭合端的内侧对称安装有两个辅助辊筒一，所述辅助辊筒一与立架一相接触。

通过采用上述技术方案，电机一带动传动丝杆二旋转，使移动座一进行运动，从而调节对应夹板组件上下运动，以适应塔节卷圆时的圆度，此外对应的夹板组件上下运动时，U型座一与辅助辊筒一相互配合，提高对应的夹板组件运动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降装置二包括立架二和安装在其顶部的电机二，所述立架二的内侧安装有传动丝杆三，所述传动丝杆三的一端与电机二连接，所述传动丝杆三上螺纹连接有移动座二，还包括对称安装在立架二一侧的两个导轨四，所述导轨四上分别滑动连接有滑块四，所述移动座二与滑块四分别与横移组件连接，所述立架二上卡接有U型座二，所述U型座二是开口端与横移组件连接，所述U型座二闭合端的内侧对称安装有两个辅助辊筒二，所述辅助辊筒二与立架二相接触。

通过采用上述技术方案，电机二带动传动丝杆三旋转，使通过移动座二带动对应的横移组件上下运动，以便于对应的夹板组件适应塔节卷圆时的圆度，此外对应的夹板组件上下运动时，U型座二与辅助辊筒二相互配合，提高对应的夹板组件运动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接件一包括安装在卷板机上的铰接座二，所述铰接座二内铰接有铰接头一，所述铰接头一与安装台连接，所述铰接件二包括铰接座三，所述铰接座三内铰接有铰接头二，所述铰接头二与油缸连接。

通过采用上述技术方案，油缸在伸出时，通过铰接件一和铰接件二相互配合，以便推动安装台倾斜向上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种大直径风塔薄板塔节圆度工装有益技术效果：

1、卷板机将板材卷圆半圈后，板材的顶部自由端穿过夹板组件，此时伸缩杆件驱动其中一个连接板移动，使转动辊与板材表面接触，随后板材继续卷圆会产生抖动，缓冲装置对板材的抖动压力进行缓冲，在板材运动至圆周三分之二处，使升降装置二上的伸缩杆件带动转动辊与板材表面接触，并在缓冲装置的作用下，继续对板材抖动时的力进行缓冲，从而降低板材抖动的频率和幅度。

2、在板材卷圆后，油缸在铰接件一和铰接件二配合推动辊筒输送台倾斜向上，对塔节进行支撑，从而以便工作人员对其进行焊接，提高其焊接精度。

3、升降装置一带动对应的夹板组件上下运动，升降装置二与横移组件相互配合，使对应的夹板组件左右运动，对卷圆过程中的板材进行适配，以适应板材卷圆时的圆度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型升降装置二和横移组件的结构示意图；

图3为本实用新型夹板组件的结构示意图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为本实用新型升降装置一的结构示意图

图6为本实用新型辅助导辊组件的结构示意图。

图中：1、卷板机；2、辊筒输送台；30、升降装置一；40、升降装置二；50、横移组件；60、夹板组件；70、辅助导辊组件；

31、立架一；32、电机一；33、传动丝杆二；34、移动座一；35、导轨三；36、滑块三；37、U型座一；38、辅助辊筒一；

41、立架二；42、电机二；43、传动丝杆三；44、移动座二；45、导轨四；46、滑块四；47、U型座二；48、辅助辊筒二；

51、横板；52、传动丝杆一；53、驱动装置；54、滑动座；55、导轨一；56、滑块一；

61、连接座；62、连接板；63、伸缩杆件；64、缓冲导辊件；

71、安装台；72、导向辊；73、铰接件一；74、铰接件二；75、油缸；76、铰接座一；

631、液压杆；632、推板；633、导轨二；634、滑块二；

641、安装座； 642、转动辊； 643、缓冲装置；

731、铰接座二； 732、铰接头一；

741、铰接座三； 742、铰接头二；

6431、限位杆；6432、弹簧；6433、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1-6，为本实用新型公开的一种大直径风塔薄板塔节圆度工装，包括：卷板机1和安装在其一侧的辊筒输送台2，卷板机1的一侧安装有升降装置一30，辊筒输送台2的一侧安装有升降装置二40，升降装置二40上滑动连接有横移组件50，横移组件50与升降装置一30上分别滑动连接有夹板组件60，夹板组件60包括一侧开口的连接座61，连接座61开口的一侧对称安装有两个连接板62，还包括驱动其中一个连接板62移动的伸缩杆件63，伸缩杆件63包括液压杆631，液压杆631的伸出端延伸至连接座61内且连接有推板632，连接座61的一侧对称安装有两个导轨二633，导轨二633上分别滑动连接有滑块二634，推板632的一侧与滑块二634的一侧分别与其中一个连接板62连接，连接板62相向的一侧分别连接有缓冲导辊件64，缓冲导辊件64包括安装座641，安装座641上转动连接有转动辊642，安装座641远离转动辊642的一侧间隔连接有若干个缓冲装置643，缓冲装置643包括限位杆6431，限位杆6431的外圆上套装有弹簧6432，弹簧6432的一端与安装座641连接，另一端与连接板62连接，还包括缓冲垫6433，缓冲垫6433套装在限位杆6431上且与连接板62相反的一侧接触；卷板机1优选为四辊卷圆机，辊筒输送台2优选为升降型辊筒输送台，夹板组件60位于辊筒输送台2的上方，且不超过辊筒输送台2两端之间的距离，板材在辊筒输送台2的作用下输送至卷板机1内，使其进行卷圆，卷圆后的一端沿其上方运动，此时升降装置一30移动至合适的高度，以便板材的自由端移动至转动辊642之间，待自由端穿过夹板组件60后，对应的伸缩杆件63减少转动辊642之间的距离，使其外圆与板材表面相接触，并在板材继续卷圆过程中推动弹簧6432，配合限位杆6431和缓冲垫6433，减缓板材抖动的压力，从而降低板材抖动的频率，当板材即将卷圆至三分之二处，横移组件50驱动对应的夹板组件60移动至合适的位置，并配合升降装置二40，继续使板材的自由端限位在夹板组件60内，再次通过对应的伸缩杆件63减少转动辊642之间的距离，使其外圆与板材表面相接触，并通过缓冲导辊件64，减缓板材抖动的压力，从而降低板材抖动的频率和幅度。

横移组件50包括横板51，横板51的一侧安装有传动丝杆一52，传动丝杆一52的一端连接有驱动装置53，传动丝杆一52上螺纹连接有滑动座54，滑动座54与对应的连接座61连接，传动丝杆一52的两侧分别连接有导轨一55，导轨一55上分别滑动连接有滑块一56，滑块一56分别与对应的连接座61连接；驱动装置53优选为伺服电机，驱动装置53带动传动丝杆一52运动，使滑动座54带动对应的夹板组件60左右移动，并在移动时同步带动滑块一56移动，提高其移动时的稳定性，在带动夹板组件60移动时，以配合塔节的圆度进行调节。

升降装置一30包括立架一31和安装在其顶部的电机一32，立架一31的内侧安装有传动丝杆二33，传动丝杆二33的一端与电机一32连接，传动丝杆二33上螺纹连接有移动座一34，还包括对称安装在立架一31一侧的两个导轨三35，导轨三35上分别滑动连接有滑块三36，移动座一34与滑块三36分别与对应的连接座61连接，立架一31上卡接有U型座一37，U型座一37开口端的内侧分别与对应的连接座61连接，U型座一37闭合端的内侧对称安装有两个辅助辊筒一38，辅助辊筒一38与立架一31相接触，升降装置二40包括立架二41和安装在其顶部的电机二42，立架二41的内侧安装有传动丝杆三43，传动丝杆三43的一端与电机二42连接，传动丝杆三43上螺纹连接有移动座二44，还包括对称安装在立架二41一侧的两个导轨四45，导轨四45上分别滑动连接有滑块四46，移动座二44与滑块四46分别与横移组件50连接，立架二41上卡接有U型座二47，U型座二47是开口端与横移组件50连接，U型座二47闭合端的内侧对称安装有两个辅助辊筒二48，辅助辊筒二48与立架二41相接触；电机一32与电机二42为伺服电机，电机一32带动传动丝杆二33旋转，使通过移动座一34进行运动，从而调节对应夹板组件60上下运动，以适应塔节卷圆时的圆度，此外对应的夹板组件60上下运动时，U型座一37与辅助辊筒一38相互配合，提高对应的夹板组件60运动时的稳定性，电机二42带动传动丝杆三43旋转，使通过移动座二44带动对应的横移组件50上下运动，以便于对应的夹板组件60适应塔节卷圆时的圆度，此外对应的夹板组件60上下运动时，U型座二47与辅助辊筒二48相互配合，提高对应的夹板组件60运动时的稳定性。

卷板机1的两侧分别安装有辅助导辊组件70，辅助导辊组件70包括安装台71，安装台71的顶部间隔安装有若干个导向辊72，安装台71靠近卷板机1的一侧连接有若干个铰接件一73，安装台71的底部连接有若干个铰接件二74，铰接件二74的一端分别安装有油缸75，油缸75底部安装有铰接座一76，铰接座一76与底面连接，铰接件一73包括安装在卷板机1上的铰接座二731，铰接座二731内铰接有铰接头一732，铰接头一732与安装台71连接，铰接件二74包括铰接座三741，铰接座三741内铰接有铰接头二742，铰接头二742与油缸75连接；在塔节卷圆焊接时，油缸75在铰接件一73和铰接件二74配合推动安装台71倾斜向上，对塔节进行支撑，从而以便工作人员对其进行焊接，提高其焊接精度。

本实施例的实施原理为：塔节板材由辊筒输送台2输送至卷板机1，卷板机1对其进行卷圆，卷圆后的板材一端在卷板机1的作用下继续沿其上方运动，此时升降装置一30移动至合适的高度，以便板材的自由端移动至转动辊642之间，待自由端穿过夹板组件60后，对应的伸缩杆件63减少转动辊642之间的距离，使其外圆与板材表面相接触，并在板材继续卷圆过程中推动弹簧6432，配合限位杆6431和缓冲垫6433，减缓板材抖动的压力，从而降低板材抖动的频率，当板材即将卷圆至三分之二处，横移组件50驱动对应的夹板组件60移动至合适的位置，并配合升降装置二40，继续使板材的自由端限位在夹板组件60内，再次通过对应的伸缩杆件63减少转动辊642之间的距离，使其外圆与板材表面相接触，并通过缓冲导辊件64，减缓板材抖动的压力，从而降低板材抖动的频率和幅度，在塔节不断接近于圆形后，其圆径不断缩小，升降装置一30、升降装置二40、横移组件50相互配合，带动对应的夹板组件60向圆心处运动，以辅助板材卷圆成型。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种大直径风塔薄板塔节圆度工装，包括：卷板机(1)和安装在其一侧的辊筒输送台(2)，其特征在于，所述卷板机(1)的一侧安装有升降装置一(30)，所述辊筒输送台(2)的一侧安装有升降装置二(40)，所述升降装置二(40)上滑动连接有横移组件(50)，所述横移组件(50)与升降装置一(30)上分别滑动连接有夹板组件(60)；

所述夹板组件(60)包括一侧开口的连接座(61)，所述连接座(61)开口的一侧对称安装有两个连接板(62)，还包括驱动其中一个连接板(62)移动的伸缩杆件(63)；

所述连接板(62)相向的一侧分别连接有缓冲导辊件(64)，所述缓冲导辊件(64)包括安装座(641)，所述安装座(641)上转动连接有转动辊(642)，所述安装座(641)远离转动辊(642)的一侧间隔连接有若干个缓冲装置(643)。

2.根据权利要求1所述的一种大直径风塔薄板塔节圆度工装，其特征在于，所述缓冲装置(643)包括限位杆(6431)，所述限位杆(6431)的外圆上套装有弹簧(6432)，所述弹簧(6432)的一端与安装座(641)连接，另一端与连接板(62)连接，还包括缓冲垫(6433)，所述缓冲垫(6433)套装在限位杆(6431)上且与连接板(62)相反的一侧接触。

3.根据权利要求1所述的一种大直径风塔薄板塔节圆度工装，其特征在于，所述横移组件(50)包括横板(51)，所述横板(51)的一侧安装有传动丝杆一(52)，所述传动丝杆一(52)的一端连接有驱动装置(53)，所述传动丝杆一(52)上螺纹连接有滑动座(54)，所述滑动座(54)与对应的连接座(61)连接，所述传动丝杆一(52)的两侧分别连接有导轨一(55)，所述导轨一(55)上分别滑动连接有滑块一(56)，所述滑块一(56)分别与对应的连接座(61)连接。

4.根据权利要求1所述的一种大直径风塔薄板塔节圆度工装，其特征在于，所述伸缩杆件(63)包括液压杆(631)，所述液压杆(631)的伸出端延伸至连接座(61)内且连接有推板(632)，所述连接座(61)的一侧对称安装有两个导轨二(633)，所述导轨二(633)上分别滑动连接有滑块二(634)，所述推板(632)的一侧与滑块二(634)的一侧分别与其中一个连接板(62)连接。

5.根据权利要求1所述的一种大直径风塔薄板塔节圆度工装，其特征在于，所述卷板机(1)的两侧分别安装有辅助导辊组件(70)，所述辅助导辊组件(70)包括安装台(71)，所述安装台(71)的顶部间隔安装有若干个导向辊(72)，所述安装台(71)靠近卷板机(1)的一侧连接有若干个铰接件一(73)，所述安装台(71)的底部连接有若干个铰接件二(74)，所述铰接件二(74)的一端分别安装有油缸(75)，所述油缸(75)底部安装有铰接座一(76)，所述铰接座一(76)与底面连接。

6.根据权利要求1所述的一种大直径风塔薄板塔节圆度工装，其特征在于，所述升降装置一(30)包括立架一(31)和安装在其顶部的电机一(32)，所述立架一(31)的内侧安装有传动丝杆二(33)，所述传动丝杆二(33)的一端与电机一(32)连接，所述传动丝杆二(33)上螺纹连接有移动座一(34)，还包括对称安装在立架一(31)一侧的两个导轨三(35)，所述导轨三(35)上分别滑动连接有滑块三(36)，所述移动座一(34)与滑块三(36)分别与对应的连接座(61)连接，所述立架一(31)上卡接有U型座一(37)，所述U型座一(37)开口端的内侧分别与对应的连接座(61)连接，所述U型座一(37)闭合端的内侧对称安装有两个辅助辊筒一(38)，所述辅助辊筒一(38)与立架一(31)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种大直径风塔薄板塔节圆度工装，其特征在于，所述升降装置二(40)包括立架二(41)和安装在其顶部的电机二(42)，所述立架二(41)的内侧安装有传动丝杆三(43)，所述传动丝杆三(43)的一端与电机二(42)连接，所述传动丝杆三(43)上螺纹连接有移动座二(44)，还包括对称安装在立架二(41)一侧的两个导轨四(45)，所述导轨四(45)上分别滑动连接有滑块四(46)，所述移动座二(44)与滑块四(46)分别与横移组件(50)连接，所述立架二(41)上卡接有U型座二(47)，所述U型座二(47)是开口端与横移组件(50)连接，所述U型座二(47)闭合端的内侧对称安装有两个辅助辊筒二(48)，所述辅助辊筒二(48)与立架二(41)相接触。

8.根据权利要求5所述的一种大直径风塔薄板塔节圆度工装，其特征在于，所述铰接件一(73)包括安装在卷板机(1)上的铰接座二(731)，所述铰接座二(731)内铰接有铰接头一(732)，所述铰接头一(732)与安装台(71)连接，所述铰接件二(74)包括铰接座三(741)，所述铰接座三(741)内铰接有铰接头二(742)，所述铰接头二(742)与油缸(75)连接。