CN221016320U - 一种片状材料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种片状材料粉碎装置，包括：箱体和动磨盘，所述箱体内侧的上端开设导向槽，箱体内的底部固定连接气缸一，且气缸一的多级伸缩杆固定连接固定板一，固定板一上表面开设限位槽一，定磨盘下表面相对限位槽一的位置固定连接限位块一，同时定磨盘通过通过限位块一活动连接在固定板一的上表面，所述动磨盘上表面的边缘处固定连接辅助环，动磨盘下表面相对定位柱的位置对应开设定位槽，且定位柱上表面活动连接旋转板，旋转板活动连接在定位槽内，同时动磨盘下表面固定连接刮板。本实用新型通过动磨盘、定磨盘、辅助板和导向槽的配合，使得片状材料能够顺利的落入粉碎槽内，进行相应的粉碎处理，继而提高该装置的粉碎效率。

Description

一种片状材料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体涉及一种片状材料粉碎装置。

背景技术

粉末涂料目前主要为装饰表面提供保护，防止表面氧化，返锈，腐蚀，脱落；粉末涂料对于装饰材料表面的保护在普通的环境下为3到7年；而粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料,并且粉末涂料在生产过程中需要对压制出的片状薄片进行相应的粉碎处理，使其变成粉末状，目前，主要采用磨粉机将片状材料磨成粉末，但是，现有的磨粉机将片状树脂磨成粉后，粉末不能全部从磨粉机的机壳内排出，加工人员需要将磨粉机拆开才能将磨粉机内的粉末清理干净，因此比较麻烦，费工费时。

经过检索，现有技术中公开的一种片状树脂磨粉机(申请号：CN201520203213.4),文中记载了“所述的定磨盘固设在机壳内部底部，所述的主轴通过轴承竖直安装在机壳上，且主轴的下端深入到机壳内部，所述的料斗焊接在输料壳的下端，所述的吸料管的一端焊接在机壳的上端，所述的吸料管的另一端与风机的输入口固接，所述的风机的出风口上固接一个出料管，所述的布袋通过线绳系紧在出料管上。”；该磨粉机通过风机、吸料管和布袋的配合，从而避免了机壳内积留粉末的缺陷，也就省去了人工拆开磨粉机清理粉末所带来的不便，省工省时，同时也避免了对后序含有不同组分的树脂的污染，但是该磨粉机的吸料管开口设置在机壳内的上端，故而动磨盘和定磨盘之间会产生相应的气流衰弱区，使得其中的粉末无法流入吸料管内，同时该磨粉机在对片状材料进行处理时，因离心力而移动的片状材料会因为角度问题，而存在无法落入定磨盘和动磨盘之间的几率，进而会影响片状材料的处理效率。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种片状材料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供一种片状材料粉碎装置，包括：箱体和动磨盘，箱体上表面开设进料口，箱体上表面中部固定连接电机一，电机一通过联轴器连接转动轴，且转动轴的上端通过轴承活动连接箱体的顶部，转动轴的下端固定连接动磨盘，同时箱体的侧面铰接箱门，所述箱体内侧的上端开设导向槽，箱体内的底部固定连接气缸一，且气缸一的多级伸缩杆固定连接固定板一，固定板一上表面开设限位槽一，定磨盘下表面相对限位槽一的位置固定连接限位块一，同时定磨盘通过限位块一活动连接在固定板一的上表面，定磨盘侧面通过限位块二滑动连接箱体内壁开设的限位槽二，并且定磨盘上表面开设粉碎槽，粉碎槽的底部固定连接定位柱，粉碎槽底部和固定板一内均开设排料口，排料口通过输送管连接风机，风机固定连接在箱体内的底部，所述动磨盘上表面的边缘处固定连接辅助环，动磨盘下表面相对定位柱的位置对应开设定位槽，且定位柱上表面活动连接旋转板，旋转板活动连接在定位槽内，同时动磨盘下表面固定连接刮板。

优选的，所述固定板一整体呈圆形结构，固定板一上表面对称开设三组限位槽一，且三组限位槽一的截面均呈等腰梯形结构，同时固定板一的直径和箱体内腔的直径相适配。

优选的，所述固定板一远离箱门一侧的侧面固定连接限位块二，限位块二呈扇环形结构，且限位块二和限位槽二的尺寸相适配，同时固定板一和定磨盘开设的排料口均呈圆柱形结构。

优选的，所述定磨盘上表面开设的粉碎槽呈圆台形结构，粉碎槽的底部呈球面形结构，且粉碎槽底部固定连接的定位柱呈圆柱形结构，同时定磨盘下表面相对限位槽一的位置对应连接限位块一，限位块一的截面呈等腰梯形结构。

优选的，所述定位柱上表面开设多组直径不同的滑槽一，多组滑槽一均呈圆环形结构，且多组滑槽一组合在一起呈同心圆分布，滑槽一内活动连接多组滚珠，同时定位柱圆弧面的上端开设滑槽二，滑槽二呈圆环形结构。

优选的，所述旋转板整体呈圆柱形结构，旋转板的轴截面呈凹字形结构，且旋转板下表面开设的凹槽一和定位柱上端的尺寸相适配，凹槽二圆弧面相对滑槽二的位置对应连接滑块二。

优选的，所述动磨盘下表面对称连接两组刮板，刮板的下表面贴合粉碎槽的底部，且动磨盘上表面固定连接的辅助环呈圆环形结构，辅助环的截面呈直角三角形结构，同时箱体内开设的导向槽轴截面呈直角梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过风机、输送管、固定板一、排料口和刮板的配合，使得定磨盘上方的气流能够流入粉碎槽内，并且通过风机流出箱体，而粉碎槽内的粉末能够随着气流同步流动，通过风机连接的排料管收集产生的粉末，而且通过刮板的配合，能够将滞留在粉碎槽底部的粉末刮向排料口处，避免出现粉末残留的问题，同时，通过辅助环和导向槽的配合，能够有效引导片状材料移动时的角度，继而确保片状材料能够顺利落入粉碎槽内，提高片状材料的处理效率，而且定位柱和旋转板的设置，能够进一步增强动磨盘转动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例的图2的A处放大示意图。

图中：1、箱体；2、气缸一；3、限位块一；4、固定板一；5、定磨盘；6、动磨盘；7、辅助环；8、导向槽；9、转动轴；10、电机一；11、旋转板；12、定位槽；13、定位柱；14、刮板；15、排料口；16、限位块二；17、输送管；18、风机。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种片状材料粉碎装置，包括：箱体1和动磨盘6，箱体1上表面开设进料口，箱体1上表面中部固定连接电机一10，电机一10通过联轴器连接转动轴9，且转动轴9的上端通过轴承活动连接箱体1的顶部，转动轴9的下端固定连接动磨盘6，同时箱体1的侧面铰接箱门，所述箱体1内侧的上端开设导向槽8，箱体1内的底部固定连接气缸一2，且气缸一2的多级伸缩杆固定连接固定板一4，固定板一4上表面开设限位槽一，定磨盘5下表面相对限位槽一的位置固定连接限位块一3，同时定磨盘5通过限位块一3活动连接在固定板一4的上表面，定磨盘5侧面通过限位块二16滑动连接箱体1内壁开设的限位槽二，并且定磨盘5上表面开设粉碎槽，粉碎槽的底部固定连接定位柱13，粉碎槽底部和固定板一4内均开设排料口15，排料口15通过输送管17连接风机18，风机18固定连接在箱体1内的底部，所述动磨盘6上表面的边缘处固定连接辅助环7，动磨盘6下表面相对定位柱13的位置对应开设定位槽12，且定位柱13上表面活动连接旋转板11，旋转板11活动连接在定位槽12内，同时动磨盘6下表面固定连接刮板14。

在本实施例中，通过进料口将片状材料投放至箱体1内，片状材料会落在动磨盘6的上表面，启动电机一10的开关，电机一10通过联轴器带动转动轴9转动，继而转动轴9带动固定连接的动磨盘6同步转动，其中动磨盘6通过旋转板11和定位柱13活动连接，使得动磨盘6下表面获得相应的支撑点，从而能够增强动磨盘6转动时的稳定性，在动磨盘6转动时，片状材料在离心力的作用下向动磨盘6的切线方向移动，在片状材料即将脱离动磨盘6表面时，会在辅助环7斜面的引导下斜向上移动，继而会在导向槽8斜面的进一步引导下，使得片状材料由水平状态改为竖直状态，进而片状材料在重力作用下下落时，能够顺利的嵌入定磨盘5和动磨盘6之间的间隙中，避免片状材料无法落入的问题，之后启动风机18的开关，风机18通过输送管17抽取粉碎槽内的气流，并且通过排料管排出箱体1，而粉碎槽内产生的粉末会在气流的牵引下流入排料口15内，进而能够通过排料管排出，便于工人进行收集，而部分残留在粉碎槽底部的粉末，则会在刮板14的刮动下移动至排料口15处，有效避免粉末的残留，同时在需要更换或者清洗定磨盘5时，启动气缸一2的开关，气缸一2通过多级伸缩杆带动固定板一4下移，而定磨盘5在重力的作用下能够随着固定板一4同步下移，再打开箱门，即可取出定磨盘5。

作为一种较佳的实施方式，固定板一4整体呈圆形结构，固定板一4上表面对称开设三组限位槽一，且三组限位槽一的截面均呈等腰梯形结构，同时固定板一4的直径和箱体1内腔的直径相适配。

在本实施例中，如图1和图2，固定板一4和箱体1内腔的尺寸相适配，能够增强固定板一4移动时的稳定性，而且开设的三组限位槽一，也能够辅助增强定磨盘5和固定板一4之间连接的稳固性。

作为一种较佳的实施方式，固定板一4远离箱门一侧的侧面固定连接限位块二16，限位块二16呈扇环形结构，且限位块二16和限位槽二的尺寸相适配，同时固定板一4和定磨盘5开设的排料口15均呈圆柱形结构。

在本实施例中，如图2和图3，限位块二16和限位槽二的尺寸相适配，能够增强固定板一4和箱体1之间连接的稳固性，避免固定板一4和定磨盘5出现意外转动的问题，确保动磨盘6和定磨盘5对片状材料的粉碎效果。

作为一种较佳的实施方式，定磨盘5上表面开设的粉碎槽呈圆台形结构，粉碎槽的底部呈球面形结构，且粉碎槽底部固定连接的定位柱13呈圆柱形结构，同时定磨盘5下表面相对限位槽一的位置对应连接限位块一3，限位块一3的截面呈等腰梯形结构。

在本实施例中，如图1和图2，粉碎槽底部的球面形结构，便于粉末在粉碎槽底部聚集，从而能够降低粉末对片状材料粉碎时所造成的影响，而且限位块一3的结构，既能够增强固定板一4和定磨盘5之间连接的稳固性，也能够降低限位块一3和定磨盘5之间连接处断裂的几率。

作为一种较佳的实施方式，定位柱13上表面开设多组直径不同的滑槽一，多组滑槽一均呈圆环形结构，且多组滑槽一组合在一起呈同心圆分布，滑槽一内活动连接多组滚珠，同时定位柱13圆弧面的上端开设滑槽二，滑槽二呈圆环形结构。

在本实施例中，如图3和图4，定位柱13上表面开设的多组滑槽一，使得旋转板11和定位柱13之间能够通过滚珠进行相应的活动连接，继而能够降低旋转板11转动时的阻力。

作为一种较佳的实施方式，旋转板11整体呈圆柱形结构，旋转板11的轴截面呈凹字形结构，且旋转板11下表面开设的凹槽一和定位柱13上端的尺寸相适配，凹槽二圆弧面相对滑槽二的位置对应连接滑块二。

在本实施例中，如图3和图4，通过滑块二的设置，能够避免旋转板11意外脱离定位柱13的上端，而且动磨盘6开设的定位槽12，能够便于旋转板11的嵌入，进而确保动磨盘6的下表面有一个支撑点，从而进一步增强动磨盘6转动时的稳定性。

作为一种较佳的实施方式，动磨盘6下表面对称连接两组刮板14，刮板14的下表面贴合粉碎槽的底部，且动磨盘6上表面固定连接的辅助环7呈圆环形结构，辅助环7的截面呈直角三角形结构，同时箱体1内开设的导向槽8轴截面呈直角梯形结构。

在本实施例中，如图3和图4，刮板14的设置，使得粉碎槽底部的粉末能够进行相应的移动，避免粉末粘附在粉碎槽的底部，继而便于粉末随着气流流向排料口15，进而便于工人通过排料管收集粉末，而导向槽8和辅助环7的设置，则能够调节片状材料移动时的角度，进而确保片状材料能够顺利嵌入定磨盘5和动磨盘6之间进行相应的粉碎处理。

本实用新型的片状材料粉碎装置通过动磨盘6、定磨盘5、辅助板和导向槽8的配合，使得片状材料能够顺利的落入粉碎槽内，进行相应的粉碎处理，继而提高该装置的粉碎效率，而且也能够有效收集产生的粉末，避免粉末残留在粉碎槽内。

Claims (7)

1.一种片状材料粉碎装置，包括：箱体(1)和动磨盘(6)，箱体(1)上表面开设进料口，箱体(1)上表面中部固定连接电机一(10)，电机一(10)通过联轴器连接转动轴(9)，且转动轴(9)的上端通过轴承活动连接箱体(1)的顶部，转动轴(9)的下端固定连接动磨盘(6)，同时箱体(1)的侧面铰接箱门，其特征在于：所述箱体(1)内侧的上端开设导向槽(8)，箱体(1)内的底部固定连接气缸一(2)，且气缸一(2)的多级伸缩杆固定连接固定板一(4)，固定板一(4)上表面开设限位槽一，定磨盘(5)下表面相对限位槽一的位置固定连接限位块一(3)，同时定磨盘(5)通过限位块一(3)活动连接在固定板一(4)的上表面，定磨盘(5)侧面通过限位块二(16)滑动连接箱体(1)内壁开设的限位槽二，并且定磨盘(5)上表面开设粉碎槽，粉碎槽的底部固定连接定位柱(13)，粉碎槽底部和固定板一(4)内均开设排料口(15)，排料口(15)通过输送管(17)连接风机(18)，风机(18)固定连接在箱体(1)内的底部，所述动磨盘(6)上表面的边缘处固定连接辅助环(7)，动磨盘(6)下表面相对定位柱(13)的位置对应开设定位槽(12)，且定位柱(13)上表面活动连接旋转板(11)，旋转板(11)活动连接在定位槽(12)内，同时动磨盘(6)下表面固定连接刮板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种片状材料粉碎装置，其特征在于，所述固定板一(4)整体呈圆形结构，固定板一(4)上表面对称开设三组限位槽一，且三组限位槽一的截面均呈等腰梯形结构，同时固定板一(4)的直径和箱体(1)内腔的直径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种片状材料粉碎装置，其特征在于，所述固定板一(4)远离箱门一侧的侧面固定连接限位块二(16)，限位块二(16)呈扇环形结构，且限位块二(16)和限位槽二的尺寸相适配，同时固定板一(4)和定磨盘(5)开设的排料口(15)均呈圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种片状材料粉碎装置，其特征在于，所述定磨盘(5)上表面开设的粉碎槽呈圆台形结构，粉碎槽的底部呈球面形结构，且粉碎槽底部固定连接的定位柱(13)呈圆柱形结构，同时定磨盘(5)下表面相对限位槽一的位置对应连接限位块一(3)，限位块一(3)的截面呈等腰梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种片状材料粉碎装置，其特征在于，所述定位柱(13)上表面开设多组直径不同的滑槽一，多组滑槽一均呈圆环形结构，且多组滑槽一组合在一起呈同心圆分布，滑槽一内活动连接多组滚珠，同时定位柱(13)圆弧面的上端开设滑槽二，滑槽二呈圆环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种片状材料粉碎装置，其特征在于，所述旋转板(11)整体呈圆柱形结构，旋转板(11)的轴截面呈凹字形结构，且旋转板(11)下表面开设的凹槽一和定位柱(13)上端的尺寸相适配，凹槽二圆弧面相对滑槽二的位置对应连接滑块二。

7.根据权利要求1所述的一种片状材料粉碎装置，其特征在于，所述动磨盘(6)下表面对称连接两组刮板(14)，刮板(14)的下表面贴合粉碎槽的底部，且动磨盘(6)上表面固定连接的辅助环(7)呈圆环形结构，辅助环(7)的截面呈直角三角形结构，同时箱体(1)内开设的导向槽(8)轴截面呈直角梯形结构。