CN221003993U - 龙头及其阀芯座的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种龙头及其阀芯座的安装结构，阀芯座的安装结构包括龙头本体、阀芯座和锁紧环；所述龙头本体包括第一通孔，以及连通至所述第一通孔侧壁的第二通孔；所述第二通孔与所述第一通孔连通的端口沿着所述第二通孔的径向凸出形成有限位部；所述阀芯座供阀芯配合的端面设置有凸台，所述凸台的端部设置有台阶；所述阀芯座由所述第一通孔进入至所述第二通孔的高度，所述凸台穿设于所述第二通孔的端口以使所述台阶抵接所述限位部的一面，所述锁紧环位于所述限位部的另一面并螺纹连接在所述凸台的周面直至抵接所述限位部。本实用新型可以降低龙头本体的生产难度、降低成本，并且对于阀芯座进行牢固限位，安装后结构更加稳定。

Description

龙头及其阀芯座的安装结构

技术领域

本实用新型涉及龙头阀芯座技术领域，特别是指一种龙头及其阀芯座的安装结构。

背景技术

龙头是一种日常生产、生活用水时较为经常使用的设备，被广泛地应用于厨房、卫生间等地方。

龙头内通常设置有阀芯座，用于阀芯与进、出水管之间的转接，方便产品的组装。相关的现有技术中，通常先将阀芯与阀芯座组装成整体后，再将组装后的整体装入龙头本体支管的阀芯孔，之后与穿入龙头本体底部的水管进行连接。为了提供阀芯座及其上配件装入的空间，支管的阀芯孔尺寸要比阀芯座更大——当阀芯座的体积越大，或者其上装配的配件越多时，对阀芯孔的尺寸需求就越大，导致支管的内径大、用料多、成本高，且龙头主体的造型不美观，同时阀芯压帽、把手等配件也要随之适配、增大尺寸，进一步增加了成本。此外，上述结构的阀芯座在龙头本体内仅起到连接阀芯与水管的作用，本身与龙头本体之间无限位结构，而是由固定在阀芯孔内的阀芯进行定位，要求龙头本体需要设计定位阀芯的结构，龙头本体的结构变得复杂、生产难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙头及其阀芯座的安装结构，解决现有技术中存在的问题，可以降低龙头本体的生产难度、降低成本，并且对于阀芯座进行牢固限位，安装后结构更加稳定。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案之一是：

一种龙头阀芯座的安装结构，包括龙头本体、阀芯座和锁紧环；所述龙头本体包括第一通孔，以及连通至所述第一通孔侧壁的第二通孔；所述第二通孔与所述第一通孔连通的端口沿着所述第二通孔的径向凸出形成有限位部；所述阀芯座供阀芯配合的端面设置有凸台，所述凸台的端部设置有台阶；所述阀芯座由所述第一通孔进入至所述第二通孔的高度，所述凸台穿设于所述第二通孔的端口以使所述台阶抵接所述限位部的一面，所述锁紧环位于所述限位部的另一面并螺纹连接在所述凸台的周面直至抵接所述限位部。

所述限位部为设置于所述第二通孔端口的一圈凸缘。

优选地，所述的龙头阀芯座的安装结构还包括密封环；所述密封环套设于所述凸台的周面并抵接所述台阶。

所述凸台的周面设置有外螺纹，所述锁紧环的内壁设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

所述锁紧环背向所述限位部的端面上设置有若干凹槽。

优选地，所述凹槽环绕着所述锁紧环的轴线呈等角度间隔设置。

所述凸台的端面设置有供阀芯连通的进水孔、出水孔。

本实用新型的解决方案之二是：

一种龙头，设置有所述的龙头阀芯座的安装结构。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：

①只需要在龙头本体的第二通孔内形成限位部用于配合锁紧环固定阀芯座，阀芯座可以由龙头本体的第一通孔装入，阀芯座的尺寸不受第二通孔的尺寸限制，两者不需要互相匹配，使得龙头本体的结构设计变得更加简单，生产难度和成本降低；

②通过锁紧环拧紧时与台阶配合夹紧在限位部的两面，从而实现对阀芯座的安装固定，螺纹连接的方式装配更加简单，只需凸台与锁紧环对轴即可，且装配效果不易受配件尺寸公差影响，更牢固，产品组装后的良品率更高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图；

图2为本实用新型具体实施例的分解图；

图3为本实用新型具体实施例的剖视图；

图4为本实用新型具体实施例的安装过程示意图；

附图标号说明：

1----龙头本体；11---第一通孔；12---第二通孔；13---限位部；

2----阀芯座；21---凸台；211--外螺纹；22---台阶；

3----锁紧环；31---内螺纹；32---凹槽；

4----密封环；

5----工具；51---凸块。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参考图1至图4所示，本实用新型公开了一种龙头阀芯座的安装结构，包括龙头本体1、阀芯座2和锁紧环3；

龙头本体1包括第一通孔11，以及连通至第一通孔11侧壁的第二通孔12；第二通孔12与第一通孔11连通的端口沿着第二通孔12的径向凸出形成有限位部13；

阀芯座2供阀芯配合的端面设置有凸台21，凸台21的端部设置有台阶22；

阀芯座2由第一通孔11进入至第二通孔12的高度，凸台21穿设于第二通孔12的端口以使台阶22抵接限位部13的一面，锁紧环3位于限位部13的另一面并螺纹连接在凸台21的周面直至抵接限位部13。

以下示出了本实用新型的具体实施例。

上述第一通孔11沿着上下方向设置，第二通孔12沿着左右方向设置，使得第一通孔11与第二通孔12相垂直。

上述限位部13为设置于第二通孔12端口的一圈凸缘，可以提高龙头本体1与阀芯座2、锁紧环3之间的受力面积，结构更加稳固。

进一步地，本实用新型还包括密封环4；密封环4套设于凸台21的周面并抵接台阶22，使得阀芯座2装入限位部13之间后，密封环4能够紧配合在凸台21的周面与限位部13之间，起到密封作用，当阀芯出现漏水异常时，水不会漏到第一通孔11内，进而避免水漏到装配龙头本体的台面以下。

同时，上述环状的限位部13通过不锈钢焊接、锌合金压铸、铜冲压等现有工艺成型于第二通孔12的端口处。

上述凸台21的周面设置有外螺纹211，锁紧环3的内壁设置有与外螺纹211匹配的内螺纹31，以实现锁紧环3与凸台21的螺纹连接。

上述锁紧环3背向限位部13的端面上设置有若干凹槽32，可以使用带有对应凸块51的圆柱状工具5与锁紧环3配合，将凸块51嵌入凹槽32，从而在转动工具5时带动锁紧环3做旋转运动，可以进行拧紧/拧松锁紧环3的动作。

进一步地，上述凹槽32环绕着锁紧环3的轴线呈等角度间隔设置。

上述凸台21的端面设置有供阀芯连通的进水孔212、出水孔213。

参考图4所示，本实用新型的安装过程为：

先将密封环4套到凸台21上并与台阶22接触，再将阀芯座2由第一通孔11的底下放入至与第二通孔12同高度，将锁紧环3放到适配工具5的端部，并由第二通孔12推入至抵接阀芯座2的凸台21，然后拧转工具5带动锁紧环3转动直至锁紧，退出工具5，完成阀芯座2的安装。

通过上述方案，本实用新型只需要在龙头本体1的第二通孔12内形成限位部13用于配合锁紧环3固定阀芯座2，阀芯座2可以由龙头本体1的第一通孔11装入，阀芯座2的尺寸不受第二通孔12的尺寸限制，两者不需要互相匹配，使得龙头本体1的结构设计变得更加简单，生产难度和成本降低；本实用新型通过锁紧环3拧紧时与台阶22配合夹紧在限位部13的两面，从而实现对阀芯座2的安装固定，螺纹连接的方式装配更加简单，只需凸台21与锁紧环3对轴即可，且装配效果不易受配件尺寸公差影响，更牢固，产品组装后的良品率更高。

本实用新型还公开一种龙头，设置有上述龙头阀芯座的安装结构，因此也具备了同样的技术效果。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种龙头阀芯座的安装结构，其特征在于：

包括龙头本体、阀芯座和锁紧环；

所述龙头本体包括第一通孔，以及连通至所述第一通孔侧壁的第二通孔；所述第二通孔与所述第一通孔连通的端口沿着所述第二通孔的径向凸出形成有限位部；

所述阀芯座供阀芯配合的端面设置有凸台，所述凸台的端部设置有台阶；

所述阀芯座由所述第一通孔进入至所述第二通孔的高度，所述凸台穿设于所述第二通孔的端口以使所述台阶抵接所述限位部的一面，所述锁紧环位于所述限位部的另一面并螺纹连接在所述凸台的周面直至抵接所述限位部。

2.如权利要求1所述的龙头阀芯座的安装结构，其特征在于：

所述限位部为设置于所述第二通孔端口的一圈凸缘。

3.如权利要求2所述的龙头阀芯座的安装结构，其特征在于：

还包括密封环；所述密封环套设于所述凸台的周面并抵接所述台阶。

4.如权利要求1所述的龙头阀芯座的安装结构，其特征在于：

所述凸台的周面设置有外螺纹，所述锁紧环的内壁设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

5.如权利要求1所述的龙头阀芯座的安装结构，其特征在于：

所述锁紧环背向所述限位部的端面上设置有若干凹槽。

6.如权利要求5所述的龙头阀芯座的安装结构，其特征在于：

所述凹槽环绕着所述锁紧环的轴线呈等角度间隔设置。

7.如权利要求1所述的龙头阀芯座的安装结构，其特征在于：

所述凸台的端面设置有供阀芯连通的进水孔、出水孔。

8.一种龙头，其特征在于设置有如权利要求1至7任一所述的龙头阀芯座的安装结构。