CN210003984U - 一种采用塑料接头的龙头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用塑料接头的龙头结构，至少包括龙头本体和接头本体，龙头本体设有穿管型腔；接头本体，其设有装配部，通过装配部与穿管型腔顶端相装配以将接头本体与龙头本体连接在一起，且接头本体采用塑料材质。该龙头结构采用龙头本体与接头本体的分体式连接，可以极大降低生产成本，同时，又能保证接头本体与龙头本体之间的牢固连接，尤其是在使用旋转出水嘴时，出水嘴传递至接头本体的转动扭力更小，接头本体与龙头本体之间不会出现松脱的情况；同时，接头本体采用塑料材质，可将金属材质的龙头本体与金属材质的连接管分隔开，避免龙头本体与连接管之间出现金属腐蚀的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采用塑料接头的龙头结构。
背景技术
为了保证密封性能，水龙头本体与阀芯配合的密封结构通常都做成一体式。这种一体式密封结构虽然能满足最终产品的密封性能和强度的要求，但是会更容易在浇注过程中产生缩孔而导致铸件漏水，因而对铸造模具设计、铸造工艺的控制、浇铸工人的技术水平要求更高；特别是机加加工工艺挑战。这样，还会造成次品率大幅上升，增加企业成本，而随着国际国内竞争的日益加剧，成本因素也越来越成为竞争优势的关键。
实用新型内容
本实用新型提供了一种采用塑料接头的龙头结构，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
一种采用塑料接头的龙头结构，其特征在于：至少包括:
龙头本体，其设有穿管型腔；
接头本体，其设有装配部，通过装配部与穿管型腔顶端相装配以将接头本体与龙头本体连接在一起，且接头本体采用塑料材质。
一较佳实施例之中：该龙头结构还包括连接管和安装在连接管的出水嘴，连接管与接头本体转动装接配合。
一较佳实施例之中：该龙头结构还包括弹性件，接头本体外周设有小环形槽，弹性件位于小环形槽内且夹置在接头本体与连接管内壁之间。
一较佳实施例之中：该龙头结构还包括支承件，接头本体外周设有大环形槽，支承件转动套接在大环形槽处，连接管与支承件相卡接配合。
一较佳实施例之中：所述支承件外周设有卡扣，所述连接管设有能与卡扣相卡接配合的卡槽，通过卡扣与卡槽的卡接配合以将连接管与支承件连接在一起。
一较佳实施例之中：所述装配部为外螺纹，所述穿管型腔顶端内壁设有内螺纹，通过内外螺纹的螺接配合以将接头本体与龙头本体连接在一起。
一较佳实施例之中：所述接头本体底端外周设有上下间隔布置的第一凸台和卡扣，第一凸台与卡扣之间形成卡槽，所述第一凸台、卡槽、卡扣为所述的装配部；所述穿管型腔顶端内壁凸设有第一凸环，通过第一凸环卡入卡槽内且卡扣扣接在第一凸环底端面、第一凸台抵靠在第一凸环顶端面以将接头本体与龙头本体连接在一起。
一较佳实施例之中：所述接头本体底端外周设有间隔布置的第二凸台和外螺纹，第二凸台与外螺纹之间形成第一配合周壁，所述第二凸台、第一配合周壁、外螺纹为所述的装配部；所述穿管型腔顶端内壁设有第二凸环，另设有螺母，通过第二凸台抵靠在第二凸环的顶端面、第一配合周壁与第二凸环内周面相配合、螺母与外螺纹相螺接配合以将接头本体与龙头本体连接在一起。
一较佳实施例之中：所述接头本体底端外周设有间隔布置的第三凸台和环形凹槽，第三凸台与环形凹槽之间形成第二配合周壁，所述第三凸台、第二配合周壁、环形凹槽为所述的装配部；所述穿管型腔顶端内壁设有第三凸环，另设有卡环，通过第三凸台抵靠在第三凸环的顶端面、第二配合周壁与第三凸环内周面相配合、卡环与环形凹槽相卡接配合并卡置在第三凸环下端面以将接头本体与龙头本体连接在一起。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.该龙头结构采用龙头本体与接头本体的分体式连接，可以极大降低生产成本，同时，又能保证接头本体与龙头本体之间的牢固连接，尤其是在使用旋转出水嘴时，出水嘴传递至接头本体的转动扭力更小，接头本体与龙头本体之间不会出现松脱的情况；同时，接头本体采用塑料材质，可将金属材质的龙头本体与金属材质的连接管分隔开，避免龙头本体与连接管之间出现金属腐蚀的现象。
2.支承件转动套接在大环形槽处，并通过卡扣与卡槽的卡接配合以将连接管与支承件连接在一起，使得转动连接管能带动支承件同步转动以使连接管能相对接头本体转动，整个龙头结构连接结构简单，安装方便，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了第一较佳实施例的龙头结构的整体示意图。
图2绘示了第一较佳实施例的龙头结构的局部立体分解示意图。
图3绘示了第一较佳实施例的龙头本体、接头本体、支承件、弹性件、连接管的装配剖视图。
图4绘示了第一较佳实施例的龙头本体与接头本体的立体装配示意图。
图5绘示了第一较佳实施例的龙头本体与接头本体的剖视装配示意图。
图6绘示了第二较佳实施例的龙头本体与接头本体的剖视装配示意图。
图7绘示了第二较佳实施例的龙头本体与接头本体的立体分解示意图。
图8绘示了第三较佳实施例的龙头本体与接头本体的剖视装配示意图。
图9绘示了第三较佳实施例的龙头本体与接头本体的立体分解示意图。
图10绘示了第四较佳实施例的龙头本体与接头本体的剖视装配示意图。
图11绘示了第四较佳实施例的龙头本体与接头本体的立体分解示意图。
具体实施方式
请查阅图1至图5，一种采用塑料接头的龙头结构的第一较佳实施例，所述的一种采用塑料接头的龙头结构，至少包括龙头本体10和接头本体20。
所述龙头本体10设有穿管型腔11。
本实施例中，所述穿管型腔11顶端内壁设有内螺纹。
接头本体20设有装配部，通过装配部与穿管型腔11顶端相装配以将接头本体20与龙头本体10连接在一起，且接头本体20采用塑料材质。
本实施例中，如图2和图5所示，所述装配部为外螺纹21，通过内外螺纹的螺接配合以将接头本体20与龙头本体10连接在一起。最好，在内外螺纹的间隙涂覆有胶体，以将接头本体20与龙头本体10牢固连接。
本实施例中，该龙头结构还包括连接管30和安装在连接管30的出水嘴40，连接管30与接头本体20转动装接配合。
本实施例中，该龙头结构还包括支承件50和弹性件60，接头本体20外周设有大环形槽22和小环形槽23，支承件50转动套接在大环形槽22处，连接管30与支承件50相卡接配合，弹性件60位于小环形槽23内且夹置在接头本体20与连接管30内壁之间。
本实施例中，所述支承件50外周设有卡扣51，所述连接管30设有能与卡扣51相卡接配合的卡槽31，通过卡扣51与卡槽的卡接配合以将连接管30与支承件50连接在一起。
请查阅图6和图7，一种采用塑料接头的龙头结构的第二较佳实施例。
本实施例中，所述接头本体20底端外周设有上下间隔布置的第一凸台24和卡扣25，第一凸台24与卡扣25之间形成卡槽26，所述第一凸台24、卡槽26、卡扣25为所述的装配部；所述穿管型腔11顶端内壁凸设有第一凸环12，通过第一凸环12卡入卡槽26内且卡扣25扣接在第一凸环12底端面、第一凸台24抵靠在第一凸环12顶端面以将接头本体20与龙头本体10连接在一起。
请查阅图8和图9，一种采用塑料接头的龙头结构的第三较佳实施例。
本实施例中，所述接头本体20底端外周设有间隔布置的第二凸台27和外螺纹28，第二凸台27与外螺纹28之间形成第一配合周壁29，所述第二凸台27、第一配合周壁29、外螺纹28为所述的装配部；所述穿管型腔11顶端内壁设有第二凸环13，另设有螺母14，通过第二凸台27抵靠在第二凸环13的顶端面、第一配合周壁29与第二凸环13内周面相配合、螺母14与外螺纹28相螺接配合以将接头本体20与龙头本体10连接在一起。
请查阅图10和图11，一种采用塑料接头的龙头结构的第四较佳实施例。
本实施例中，所述接头本体20底端外周设有间隔布置的第三凸台201和环形凹槽202，第三凸台201与环形凹槽202之间形成第二配合周壁203，所述第三凸台201、第二配合周壁203、环形凹槽202为所述的装配部；所述穿管型腔11顶端内壁设有第三凸环15，另设有卡环16，通过第三凸台201抵靠在第三凸环15的顶端面、第二配合周壁203与第三凸环15内周面相配合、卡环16与环形凹槽202相卡接配合并卡置在第三凸环15下端面以将接头本体20与龙头本体10连接在一起。
该龙头结构采用龙头本体10与接头本体20的分体式连接，可以极大降低生产成本，同时，又能保证接头本体20与龙头本体10之间的牢固连接，尤其是在使用旋转出水嘴40时，出水嘴40传递至接头本体20的转动扭力更小，接头本体20与龙头本体10之间不会出现松脱的情况；同时，接头本体20采用塑料材质，可将金属材质的龙头本体10与金属材质的连接管30分隔开，避免龙头本体10与连接管30之间出现金属腐蚀的现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种采用塑料接头的龙头结构，其特征在于：至少包括:
龙头本体，其设有穿管型腔；
接头本体，其设有装配部，通过装配部与穿管型腔顶端相装配以将接头本体与龙头本体连接在一起，且接头本体采用塑料材质。
2.根据权利要求1所述的一种采用塑料接头的龙头结构，其特征在于：该龙头结构还包括连接管和安装在连接管的出水嘴，连接管与接头本体转动装接配合。
3.根据权利要求2所述的一种采用塑料接头的龙头结构，其特征在于：该龙头结构还包括弹性件，接头本体外周设有小环形槽，弹性件位于小环形槽内且夹置在接头本体与连接管内壁之间。
4.根据权利要求2所述的一种采用塑料接头的龙头结构，其特征在于：该龙头结构还包括支承件，接头本体外周设有大环形槽，支承件转动套接在大环形槽处，连接管与支承件相卡接配合。
5.根据权利要求4所述的一种采用塑料接头的龙头结构，其特征在于：所述支承件外周设有卡扣，所述连接管设有能与卡扣相卡接配合的卡槽，通过卡扣与卡槽的卡接配合以将连接管与支承件连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种采用塑料接头的龙头结构，其特征在于：所述装配部为外螺纹，所述穿管型腔顶端内壁设有内螺纹，通过内外螺纹的螺接配合以将接头本体与龙头本体连接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种采用塑料接头的龙头结构，其特征在于：所述接头本体底端外周设有上下间隔布置的第一凸台和卡扣，第一凸台与卡扣之间形成卡槽，所述第一凸台、卡槽、卡扣为所述的装配部；所述穿管型腔顶端内壁凸设有第一凸环，通过第一凸环卡入卡槽内且卡扣扣接在第一凸环底端面、第一凸台抵靠在第一凸环顶端面以将接头本体与龙头本体连接在一起。
8.根据权利要求1所述的一种采用塑料接头的龙头结构，其特征在于：所述接头本体底端外周设有间隔布置的第二凸台和外螺纹，第二凸台与外螺纹之间形成第一配合周壁，所述第二凸台、第一配合周壁、外螺纹为所述的装配部；所述穿管型腔顶端内壁设有第二凸环，另设有螺母，通过第二凸台抵靠在第二凸环的顶端面、第一配合周壁与第二凸环内周面相配合、螺母与外螺纹相螺接配合以将接头本体与龙头本体连接在一起。
9.根据权利要求1所述的一种采用塑料接头的龙头结构，其特征在于：所述接头本体底端外周设有间隔布置的第三凸台和环形凹槽，第三凸台与环形凹槽之间形成第二配合周壁，所述第三凸台、第二配合周壁、环形凹槽为所述的装配部；所述穿管型腔顶端内壁设有第三凸环，另设有卡环，通过第三凸台抵靠在第三凸环的顶端面、第二配合周壁与第三凸环内周面相配合、卡环与环形凹槽相卡接配合并卡置在第三凸环下端面以将接头本体与龙头本体连接在一起。
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