CN203067845U - 斜拉的抽取式水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斜拉的抽取式水龙头，本抽取式水龙头包括龙头壳体、阀座组及控制阀，阀座组包括内套筒及水管组，且内套筒由塑料材料一体成型，并形成有供控制阀的阀芯安装于内的阀座部位；水管组包括安装于阀座部位内与阀芯间的金属基板，以及焊固于金属基板的进、出水管。由塑料成型并形成有阀座部位的内套筒设计，可大幅减轻阀座组的重量，还可省去内套筒的加工制程，以降低生产成本。

Description

斜拉的抽取式水龙头

技术领域

本实用新型涉及一种卫浴或厨房用水龙头，尤其涉及一种斜拉的抽取式水龙头。

背景技术

常见用于面盆或厨房的水龙头，包括有一龙头壳体，其上一体成型有一喷嘴，内部安装有一个可输入冷、热水的阀座，所述阀座与喷嘴的出水口间连接有一出水管，可将来自于阀座的冷、热水或其混合水送往出水口流出。

众所周知的是，由于上述水龙头的喷嘴或出水口不能移动，故使用范围受到限制，可提供的功能也相对减少。

为解决上述问题，一种可供斜拉的抽取式水龙头应运而生，该水龙头同样包括有一龙头壳体，在其上设有一定位插座，以供安装一个可被抽拉取下或复位的喷水头，此外，该喷水头与阀座间还要连接一抽拉软管，用于来自于阀座的冷、热水或其混合水送往喷水头流出，因此，该喷水头可在必要时被抽拉取出，以提供较大范围或较远距离的区域使用。

然而，上述抽取式水龙头的定位插座为龙头壳体一体成型，故当龙头壳体安装固定于面盆或台面后，定位插座的方向也随着被固定，因而限制了喷水头可被拉出使用的方向与范围。现有技术中，有的采用在水龙头本体内部安装有一阀座组，该阀座组包括一内套，以及组装套接于内套顶端的阀座；所述阀座底端还焊接固定有一冷水进水管、一热水进水管及一混合水出水管。其中，因水龙头本体与内套外部相对活动穿套，可使水龙头本体得以相对内套转动，进而改善上述龙头壳体及其上定位插座无法转动的问题。

然而，上述方案仍存在许多缺点，例如为使阀座底端能够与上述通常为铜管的进水管及出水管相互焊接固定，所述阀座必须采用金属材料，因此阀座的整体重量重，而采用金属材料的阀座，也必须经过各种机械加工才能顺利成型，但上述机械加工的困难性高，耗费时间长，故生产成本相对提高。上述水龙头本体虽然可以与阀座组的内套相对转动，但彼此间并没有任何转动角度的限位结构，因此，当过度转动时，将会扭转连接于阀座与出水头间的出水管与抽拉软管，虽然可以适当地由被扭转的出水管与抽拉软管提供转动限位功能，但相对地，也会造成出水管与抽拉软管的损坏，且转动操作的手感与顺畅性也不佳。上述内套外表面与水龙头本体间虽然设置有涂有润滑油的O形环，以提供转动所需的摩擦力或阻尼，但该O形环的摩擦系数高，转动较不顺畅，且过度的密封效果，导致水龙头本体与内套彼此间的上方间隙进入的水或其它杂质无法被排出，而残留淤积于O形环上方处形成污垢，并渐渐地阻碍水龙头本体的转动，造成转动力矩逐渐变大，甚至最后卡死无法转动；另外润滑油流失或干燥后也会提高转动的摩擦系数，结果同样会产生力矩加大或卡死现象。

还有，现有阀座顶端大多会组装一上盖，用于封盖如上述阀座或内套顶端，但该上盖系以螺纹结构与阀座顶端相互螺合固定，而非直接组装于内套，故经常无法准确地套盖于内套顶端，而与内套产生偏心或偏位现象。

市面上有些水龙头本体与内套间设置有相互配合的凹、凸结构，以提供水龙头本体转动限位，但上述凹、凸结构皆需依靠金属加工完成，故困难性高，特别有些将凸结构设置于水龙头本体的壳壁内表面，其加工的困难性更高，也提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种斜拉的抽取式水龙头，可以大幅地减轻阀座组的重量，并省去许多金属加工制程，进而降低生产成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种斜拉的抽取式水龙头，可避免套盖于内套筒顶端的上盖产生偏心现象，并可快速、牢靠且准确地组装。

本实用新型的又一目的在于提供一种斜拉的抽取式水龙头，可避免龙头壳体的转动力矩加大、转动不顺或产生卡死现象。

本实用新型的再一目的在于提供一种斜拉的抽取式水龙头，可以确保龙头壳体在预定角度内顺畅地转动，同时彼此间的转动限位结构易于成型或加工，可降低生产制作成本。

为了实现上述目的，本实用新型的一种斜拉的抽取式水龙头，包括：

龙头壳体，具有外套筒部位，以及自所述外套筒部位一体斜向延伸的插座部位；

阀座组，安装容纳于所述龙头壳体的外套筒部位内；

控制阀，包括阀芯，以及用于连动阀芯的控制把手；所述阀芯安装容纳于所述阀座组顶端；所述阀座组，包括内套筒及水管组；其中：

所述内套筒，由塑料材料一体成型，可供安装于所述外套筒部位内，且包括位于顶端的阀座部位、位于底端的基座部位，以及相连于所述阀座部位与基座部位间的相连部位；所述阀座部位内形成有安装阀槽，所述安装阀槽底端设置有上方穿口；所述基座部位内设置有下方穿口；所述相连部位内形成有腔室，其周围壁墙上至少开设有一侧向穿口连通于所述上方穿口、下方穿口及所述插座部位内部；

所述阀芯，被安装定位于所述内套筒顶端阀座部位的安装阀槽内；

所述水管组，包括金属基板，以及焊接固定于所述金属基板的进水管及出水管；所述金属基板被安装定位于所述内套筒的安装阀槽底端与所述阀芯底部间，并使所述进水管与出水管得以衔接连通于所述阀芯。

优选地，所述抽取式水龙头还包括外形朝下渐扩呈喇叭状的第一上盖，所述第一上盖的底端一体延伸有多个环向分布的弹性卡钩、多个间隔设置于所述任二相邻弹性卡钩间的套合片，以及至少局部遮盖于所述弹性卡钩与套合片外侧的罩盖部位；所述内套筒部分自所述龙头壳体的顶端突伸于外，并在所述突伸的部位外周壁上环向凹设有多个第一卡槽，可分别供所述第一上盖各弹性卡钩弹性勾扣定位。

优选地，所述抽取式水龙头还包括外形朝下渐扩呈喇叭状的第二上盖，所述第二上盖的底端缘一体延伸有多个环向分布的弹性卡钩；所述内套筒部分自所述龙头壳体的顶端突伸于外，并在所述突伸的部位外周壁上环向凹设有多个第二卡槽，可分别供所述第二上盖各弹性卡钩弹性勾扣定位；所述第二卡槽位于所述第一卡槽的上方，且所述第一上盖与第二上盖可被择一地安装于所述内套筒上。

优选地，所述抽取式水龙头还包括外形朝下渐扩呈喇叭状的第二上盖，所述第二上盖的底端缘一体延伸有多个环向分布的弹性卡钩；所述内套筒部分自所述龙头壳体的顶端突伸于外，并在所述突伸的部位外周壁上环向凹设有多个第二卡槽，可供所述第二上盖的弹性卡钩弹性勾扣定位。

优选地，所述内套筒的安装阀槽内设置有内螺牙；所述控制阀还包括阀盖，其外周壁设置有外螺牙，可与所述安装阀槽的内螺牙相互螺合锁固，以将所述阀芯往下压制固定于所述安装阀槽内。

优选地，所述内套筒顶端及底端各凹设有定位环槽；所述阀座组还包括至少二波浪状扣环，分别被安装扣合于所述内套筒的定位环槽内，并由所述波浪状扣环呈波浪状的外表面与所述龙头壳体的相对内周壁抵顶接触提供转动所需的摩擦力。

优选地，所述龙头壳体下方内周壁凹设有凹槽；所述内套筒的基座部位外周壁突设有容纳于所述凹槽内的限位凸块，以限制所述龙头壳体在预定角度内转动。

优选地，所述水管组的金属基板、进水管与出水管均为铜材料，且所述进水管分别为冷水进水管及热水进水管，所述出水管为混合水出水管。

优选地，所述抽取式水龙头还包括可供安装定位于所述龙头壳体插座部位上的喷水头，以及可供衔接于所述喷水头与出水管间外表面呈波浪纹的抽拉软管。

优选地，所述抽取式水龙头还包括座板，其中央设置有穿伸口，所述穿伸口上方凹设有安装环槽，所述安装环槽内周壁凹设有多个定位凹槽；所述内套筒底端的基座部位可被套置安装于所述安装环槽内，且外周壁突设有多个定位凸块，可卡扣定位于所述定位凹槽内；所述座板可被靠抵于台面的安装孔上方周围壁面。

优选地，所述抽取式水龙头还包括贯穿于所述台面安装孔的螺管、穿套于所述螺管上的迫紧垫片、螺合于所述螺管的螺帽，以及多个穿伸螺合于所述迫紧螺帽上的紧固螺栓；所述内套筒底端基座部位的下方穿口内设置有内螺牙，可与所述螺管相互螺合固接，并由旋紧所述紧固螺栓往上抵顶所述迫紧垫片迫紧于所述台面底壁面，可将所述内套筒往下迫紧定位于所述座板的安装环槽内。

本实用新型斜拉的抽取式水龙头，由于内套筒是由比重较轻的塑料材料一体成型，并直接在其上成型出阀座部位，故相较于传统在金属材料制成的水管组上形成阀座部位的设计，便可大幅减轻整个阀座组的重量，还可省去内套筒困难性较高的金属加工制程，进而提高生产效率，同时降低生产成本。

本实用新型斜拉的抽取式水龙头，由于第一上盖或第二上盖皆可以勾扣方式直接组装定位于内套筒顶端，故可避免装配后的上盖产生偏心现象，并可快速、牢靠且准确地组装。

本实用新型斜拉的抽取式水龙头，采用上述波浪状扣环取代常用的O形环设计，可以避免水或杂质异物淤积，造成龙头壳体的转动力矩加大、转动不顺或产生卡死现象，故可确保龙头壳体长久转动的顺畅性。

本实用新型斜拉的抽取式水龙头，利用内套筒上形成限位凸块，以及在龙头壳体相对内周壁上形成凹槽，不但可以确保龙头壳体在一预定角度内顺畅地转动，同时因为限位凸块可直接由塑料一体成型，不需任何金属加工制程，且成型相当快速，加上在龙头壳体内加工凹槽相较传统凸块的加工容易，故同样可有效地降低生产加工成本。

附图说明

图1为本实用新型水龙头外观组合图，并显示罩板、螺管及其上配件处于分解状态；

图2为本实用新型水龙头的侧视剖面图，并显示有一台面；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型水龙头的局部立体分解图；

图5为本实用新型龙头壳体的侧视平面图；

图6为沿着图5剖面线1-1的立体剖视图；

图7为本实用新型第一上盖的立体外观图；

图8为本实用新型第一上盖的立体剖视图；

图9为本实用新型第一上盖、内套筒与波浪状扣环的组装状态立体剖视图；

图10为本实用新型第二上盖的立体外观图；

图11为本实用新型第二上盖的立体剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图11，本实用新型提供一种斜拉的抽取式水龙头的较佳实施例，该水龙头1包括：

一龙头壳体10，如图5、6所示，包括一外套筒部位11，以及一个自所述外套筒部位11一体斜向延伸的插座部位12。

一阀座组20，安装容纳于所述龙头壳体10的外套筒部位11内。

一控制阀30，包括一阀芯31，以及一个用于连动阀芯31的控制把手32；所述阀芯31安装容纳于所述阀座组20顶端。

本实用新型的主要改进在于：

所述阀座组20，如图4所示，包括一内套筒21及一水管组22；其中：

所述内套筒21，如图9所示，由塑料材料一体成型，可供安装于所述外套筒部位11内，且包括一个位于顶端的阀座部位21a、一个位于底端的基座部位21b，以及一个相连于所述阀座部位21a与基座部位21b间的相连部位21c；所述阀座部位21a内形成有一安装阀槽211，所述安装阀槽211底端设置有一上方穿口212；所述基座部位21b内设置有一下方穿口213；所述相连部位21c内形成有一腔室214，其周围壁墙上至少开设有一侧向穿口215连通于所述上方穿口212、下方穿口213及所述插座部位12内部。

所述阀芯31，被安装定位于所述内套筒21顶端阀座部位21a的安装阀槽211内。

所述水管组22，如图3、4所示，包括一金属基板221，以及焊接固定于所述金属基板221的二进水管222及一出水管223；所述金属基板221被安装定位于所述内套筒21的安装阀槽211底端与所述阀芯31底部间，并使所述进水管222与出水管223得以衔接连通于所述阀芯31。

如图7至9所示，本实施例的水龙头1还包括一个外形朝下渐扩呈喇叭状的第一上盖40，所述第一上盖40的底端一体延伸有多个环向分布的弹性卡钩41、多个间隔设置于所述任二相邻弹性卡钩41间的套合片42，以及一个至少局部遮盖于所述弹性卡钩41与套合片42外侧的罩盖部位43；所述内套筒21部分自所述龙头壳体10的顶端突伸于外，并在所述突伸的部位外周壁上环向凹设有多数个第一卡槽210，可分别供所述第一上盖40各弹性卡钩41弹性勾扣定位。由于第一上盖40为直接组装定位于所述内筒套21上，因此，可以精准地罩盖于所述内套筒21顶端，以改善经常发生的偏心或偏位现象，同时由上述弹性卡钩41与第一卡槽210的卡扣结构设计，也可以达到组装方便快速及组装牢靠的功效。

本实施例内套筒21的安装阀槽211内设置有内螺牙；所述控制阀30还包括一阀盖33，其外周壁设置有外螺牙，可与所述安装阀槽211的内螺牙相互螺合锁固，以将所述阀芯31往下压制固定于所述安装阀槽211内。

本实施例内套筒21顶端及底端各至少凹设有一定位环槽216；所述阀座组20还包括至少二波浪状扣环23，分别被安装扣合于所述内套筒21的定位环槽216内，并由所述波浪状扣环23呈波浪状的外表面与所述龙头壳体10的相对内周壁111抵顶接触提供转动所需的摩擦力。

本实施例的龙头壳体10下方内周壁111凹设有一凹槽112；所述内套筒21的基座部位21b外周壁突设有一个容纳于所述凹槽112内的限位凸块217，以限制所述龙头壳体10在一个预定角度内转动。

如图1、2所示，本实施例的水龙头1还包括一个可供安装定位于所述龙头壳体10插座部位12上的喷水头50，以及一个可供衔接于所述喷水头50与出水管223间外表面呈波浪纹的抽拉软管60。

本实施例水管组22的金属基板221、进水管222与出水管223可采用铜材料，且所述进水管222分别为一冷水进水管222及一热水进水管222，所述出水管223为混合水出水管223。其中，与现有技术相同的是，该冷水进水管222与热水进水管222系分别用以供应冷水及热水至衔接的阀芯31内部，并由混合水出水管223及衔接的抽拉软管60将冷水、热水或其混合水输送至所述喷水头50。

本实施例的水龙头1还包括一座板70，其中央设置有一穿伸口71，所述穿伸口71上方凹设有一安装环槽72，所述安装环槽72内周壁凹设有多数个定位凹槽721；所述内套筒21底端的基座部位21b可被套置安装于所述安装环槽72内，且外周壁突设有多数个定位凸块218，可卡扣定位于所述定位凹槽721内；所述座板70可被靠抵于一台面2的一安装孔2a上方周围壁面2b。

如图1至3所示，本实施例的水龙头1还包括一个贯穿于所述台面2安装孔2a的螺管80、一个穿套于所述螺管80上的迫紧垫片801、一个螺合于所述螺管80的螺帽802，以及多个穿伸螺合于所述迫紧螺帽802上的紧固螺栓803；所述内套筒21底端基座部位21b的下方穿口213内设置有内螺牙219，可与所述螺管80相互螺合固接，并由旋紧所述紧固螺栓803往上抵顶所述迫紧垫片801迫紧于所述台面2底壁面2c，可将所述内套筒21往下迫紧定位于所述所述座板70的安装环槽72内。

如图10至11所示，本实施例的水龙头1除了上述第一上盖40外，还可以有另一个形态的第二上盖401，其同样是外形朝下渐扩呈喇叭状，并在第二上盖401底端缘一体延伸多个环向分布的弹性卡钩44，但没有上述第一上盖40的套合片42及罩盖部位43的设置，且第二上盖401顶端缘至弹性卡钩44底端缘的长度略短于上述第一上盖40，因此，可在内套筒21突伸的部位外周壁上环向凹设多个第二卡槽210a位于所述第一卡槽210上方，分别供所述第二上盖401各弹性卡钩44弹性勾扣定位。据此，使用者便可依据不同情况，选择性地将第一上盖40与第二上盖401其中一个安装于所述内套筒21上。

本实用新型斜拉的抽取式水龙头具有诸多特色与优点，例如，其内套筒21由比重较轻的塑料材料一体成型，并直接一体成型出阀座部位21a，相较于传统在金属材料制成的水管组上形成阀座部位的设计，便可大幅地减轻整个阀座组20的重量，还可省去内套筒21困难性较高的金属加工制程，进而提高生产效率，同时降低生产成本。

上述第一上盖40或第二上盖401皆以勾扣方式直接组装定位于内套筒21顶端，故可避免装配后的第一上盖40或第二上盖401产生偏心现象，并可快速、牢靠且准确地组装。使用者还可以依据不同情况选择性地安装第一上盖40或第二上盖401于内套筒21上。

采用上述波浪状扣环23取代常用的O形环设计，由于摩擦系数较小，故转动较为顺畅，也不用担心因润滑油流失或干燥后造成的转动不顺。另外波浪状扣环23不会完全密封，可以排出水或杂质等异物，而不会在此处形成污垢，故龙头壳体10的转动力矩不会随着使用时间逐渐增加，所以可确保转动的顺畅性，更不会有常见的容易产生卡死的现象，可长久维持转动的顺畅性。

利用内套筒21上形成限位凸块217，以及在龙头壳体10相对内周壁111上形成凹槽112，不但可以确保龙头壳体10在一预定角度内顺畅地转动，而不致于对抽拉软管60产生破坏，同时因为限位凸块217可直接由塑料一体成型，无需任何金属加工制程，且成型相当快速，加上在龙头壳体10内加工凹槽112相较传统凸块的加工容易，故同样可有效地降低生产加工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种斜拉的抽取式水龙头，包括：

龙头壳体，具有外套筒部位，以及自所述外套筒部位一体斜向延伸的插座部位；

阀座组，安装容纳于所述龙头壳体的外套筒部位内；

控制阀，包括阀芯，以及用于连动阀芯的控制把手；所述阀芯安装容纳于所述阀座组顶端；其特征在于，所述阀座组，包括内套筒及水管组；其中：

所述内套筒，由塑料材料一体成型，可供安装于所述外套筒部位内，且包括位于顶端的阀座部位、位于底端的基座部位，以及相连于所述阀座部位与基座部位间的相连部位；所述阀座部位内形成有安装阀槽，所述安装阀槽底端设置有上方穿口；所述基座部位内设置有下方穿口；所述相连部位内形成有腔室，其周围壁墙上至少开设有一侧向穿口连通于所述上方穿口、下方穿口及所述插座部位内部；

所述阀芯，被安装定位于所述内套筒顶端阀座部位的安装阀槽内；

所述水管组，包括金属基板，以及焊接固定于所述金属基板的进水管及出水管；所述金属基板被安装定位于所述内套筒的安装阀槽底端与所述阀芯底部间，并使所述进水管与出水管得以衔接连通于所述阀芯。

2.如权利要求1所述的抽取式水龙头，其特征在于，还包括外形朝下渐扩呈喇叭状的第一上盖，所述第一上盖的底端一体延伸有多个环向分布的弹性卡钩、多个间隔设置于所述任二相邻弹性卡钩间的套合片，以及至少局部遮盖于所述弹性卡钩与套合片外侧的罩盖部位；所述内套筒部分自所述龙头壳体的顶端突伸于外，并在所述突伸的部位外周壁上环向凹设有多个第一卡槽，可分别供所述第一上盖各弹性卡钩弹性勾扣定位。

3.如权利要求2所述的抽取式水龙头，其特征在于，还包括外形朝下渐扩呈喇叭状的第二上盖，所述第二上盖的底端缘一体延伸有多个环向分布的弹性卡钩；所述内套筒部分自所述龙头壳体的顶端突伸于外，并在所述突伸的部位外周壁上环向凹设有多个第二卡槽，可分别供所述第二上盖各弹性卡钩弹性勾扣定位；所述第二卡槽位于所述第一卡槽的上方，且所述第一上盖与第二上盖可被择一地安装于所述内套筒上。

4.如权利要求1所述的抽取式水龙头，其特征在于，还包括外形朝下渐扩呈喇叭状的第二上盖，所述第二上盖的底端缘一体延伸有多个环向分布的弹性卡钩；所述内套筒部分自所述龙头壳体的顶端突伸于外，并在所述突伸的部位外周壁上环向凹设有多个第二卡槽，可供所述第二上盖的弹性卡钩弹性勾扣定位。

5.如权利要求1所述的抽取式水龙头，其特征在于，所述内套筒的安装阀槽内设置有内螺牙；所述控制阀还包括阀盖，其外周壁设置有外螺牙，可与所述安装阀槽的内螺牙相互螺合锁固，以将所述阀芯往下压制固定于所述安装阀槽内。

6.如权利要求1所述的抽取式水龙头，其特征在于，所述内套筒顶端及底端各凹设有定位环槽；所述阀座组还包括至少二波浪状扣环，分别被安装扣合于所述内套筒的定位环槽内，并由所述波浪状扣环呈波浪状的外表面与所述龙头壳体的相对内周壁抵顶接触提供转动所需的摩擦力。

7.如权利要求1所述的抽取式水龙头，其特征在于，所述龙头壳体下方内周壁凹设有凹槽；所述内套筒的基座部位外周壁突设有容纳于所述凹槽内的限位凸块，以限制所述龙头壳体在预定角度内转动。

8.如权利要求1所述的抽取式水龙头，其特征在于，所述水管组的金属基板、进水管与出水管均为铜材料，且所述进水管分别为冷水进水管及热水进水管，所述出水管为混合水出水管。

9.如权利要求1所述的抽取式水龙头，其特征在于，还包括可供安装定位于所述龙头壳体插座部位上的喷水头，以及可供衔接于所述喷水头与出水管间外表面呈波浪纹的抽拉软管。

10.如权利要求1所述的抽取式水龙头，其特征在于，还包括座板，其中央设置有穿伸口，所述穿伸口上方凹设有安装环槽，所述安装环槽内周壁凹设有多个定位凹槽；所述内套筒底端的基座部位可被套置安装于所述安装环槽内，且外周壁突设有多个定位凸块，可卡扣定位于所述定位凹槽内；所述座板可被靠抵于台面的安装孔上方周围壁面。

11.如权利要求10所述的抽取式水龙头，其特征在于，还包括贯穿于所述台面安装孔的螺管、穿套于所述螺管上的迫紧垫片、螺合于所述螺管的螺帽，以及多个穿伸螺合于所述迫紧螺帽上的紧固螺栓；所述内套筒底端基座部位的下方穿口内设置有内螺牙，可与所述螺管相互螺合固接，并由旋紧所述紧固螺栓往上抵顶所述迫紧垫片迫紧于所述台面底壁面，可将所述内套筒往下迫紧定位于所述座板的安装环槽内。

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