CN103775655B - 一种流量调节阀及具有该流量调节阀的集水器 - Google Patents

Abstract

一种流量调节阀及具有该流量调节阀的集水器。本发明公开一种流量调节阀，包括调节阀芯和调节帽，调节阀芯内设有阀杆，通过控制调节帽以使阀杆移动从而改变集水主管的支路开口截面积，调节阀芯包括阀芯螺帽和调节座，调节座固定在阀芯螺帽上，调节座的外壁上成型有外螺纹部，外螺纹部上方一定间隔处设有限位凸台，调节帽的内壁上成型有与外螺纹部配合的内螺纹部，内螺纹部的上方设有限位卡台，调节帽向上旋转至内螺纹部脱离外螺纹部后，限位卡台被限位凸台卡住而不能继续上移，这样调节帽的内螺纹部就可以在调节座的外螺纹部与限位凸台之间的间隔处自由地旋转，从而防止了调节帽与调节座锁死的情况，有利于提高集水器的可靠性，并延长了调节阀芯的使用寿命，增强了使用者的操作舒适度。

Description

一种流量调节阀及具有该流量调节阀的集水器

技术领域

本发明涉及一种流量调节阀及具有该流量调节阀的集水器，属于暖通器材技术领域。

背景技术

分集水器是指在地暖系统中，用于连接采暖主干供水管和回水管的装置。分集水器包括分水器和集水器两大部分。分水器是在水系统中，用于连接各路加热管供水管的配水装置。集水器是在水系统中，用于连接各路加热管回水管的汇水装置。集水器主要包括集水主管以及设置在集水主管上用于控制每一支路水流量的阀门。

目前，市场上流行的用于集水器支路上的阀门包括阀芯、阀座和调节帽，阀座开口与支路的开口相通，调节帽控制阀芯中的阀杆动作与阀座配合以实现对支路开口输出流量的调节。如中国专利文献CN202769776U公开了一种组合式分水器装置，其包括调节帽、内置支路控制调节阀、主管、末端堵帽等，其中内置支路控制阀包括调节阀座、阀芯螺帽、六角螺帽、不锈钢阀杆、紧固圈和弹簧，阀芯螺帽上下部位分别成型有螺纹，阀芯螺帽通过下部螺纹旋紧在主管上，紧固圈成型有内螺纹，紧固圈通过部分内螺纹与阀芯螺帽上部的螺纹配合，调节帽通过螺纹连接在紧固圈剩余内螺纹上，不锈钢阀杆从阀芯螺帽的中部穿过，不锈钢阀杆通过六角螺帽进行限位。该现有技术的阀门可以对该支路的流量进行调节，当调节帽沿紧固圈内螺纹向下旋转时，调节帽中部的顶杆推动不锈钢阀杆向下移动，直至阀杆下部的止水垫封住调节阀座的开口，从而关闭该支路输出流量，当调节帽沿紧固圈内螺纹向上旋转时，不锈钢阀杆在弹簧的复位作用向上移动，从而打开调节阀座上的开口，并且通过调节所述调节帽向上移动的距离可以调节该支路从调节阀座开口中流入的水流量，所述不锈钢阀杆上移至被六角螺帽卡住时停止，此时水流量最大。

然而，该现有技术在使用过程中仍存在以下问题：该现有技术的说明书内容以及附图中并未详细公开调节帽、紧固帽以及阀芯螺帽的连接关系，目前市场上流行的调节帽和紧固帽在螺纹配合部分的上方设有限位结构，以防调节帽在旋转至最上端时继续旋转会从阀芯螺帽上脱出，由于限位结构，当调节帽沿紧固圈内螺纹旋转至最上端时不能继续向上移动，防止阀芯螺帽的脱出，但是，在实际使用中，使用者在旋转调节帽时不能确定是否已经调节到最大流量，故而常常会误操作地多旋转一些，而这种误操作往往会导致调节帽上的螺纹与紧固圈的内螺纹锁死，从而使得调节帽与紧固圈成为一体，这样，在进一步的误操作旋紧过程中，调节帽会使得紧固圈同调节帽一起旋转，导致紧固圈内螺纹与阀芯螺帽上部的螺纹之间出现松动，紧固圈和阀芯螺帽都属于控制阀阀芯的一部分，该两者之间出现松动即是控制阀阀芯内部出现松动，这影响了集水器工作可靠性以及使用者的操作舒适度，并且会影响阀芯的使用寿命。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中集水器流量调节阀的操作舒适度低且使用者容易出现误操作而导致调节阀阀芯内部出现松动，严重影响集水器工作可靠性以及阀芯使用寿命的问题，提供一种操作舒适度高且可以防止使用者误操作，从而避免阀芯内部出现松动并延长阀芯使用寿命的流量调节阀。

进一步提供一种工作可靠性好的具有该流量调节阀的集水器。

为解决上述技术问题，本发明提供一种流量调节阀，适于安装在集水主管上，包括调节阀芯和设于所述调节阀芯上方的调节帽，所述调节阀芯内设有可移动的阀杆，通过控制所述调节帽以使所述阀杆移动从而改变所述集水主管的支路开口截面积，实现对所述集水主管支路流量的调节，所述调节阀芯包括固定在所述集水主管上的阀芯螺帽以及设于所述阀芯螺帽上方的调节座，所述调节座通过固定结构固定在所述阀芯螺帽上，所述调节座的外壁上成型有外螺纹部，所述外螺纹部上方一定间隔处设有限位凸台，所述调节帽的内壁上成型有适于与所述外螺纹部配合的内螺纹部，所述内螺纹部的上方设有限位卡台，所述调节帽向上旋转至所述内螺纹部脱离所述外螺纹部后，所述限位卡台被所述限位凸台卡住而不能继续上移。

所述内螺纹部为多段，且多段所述内螺纹部沿着所述调节帽内壁的第一圆周设置；所述限位卡台为多段，且多段所述限位卡台沿着所述调节帽内壁的第二圆周设置。

多段所述内螺纹部沿着所述第一圆周均匀设置；多段所述限位卡台沿着所述第二圆周均匀设置。

多段所述内螺纹部与多段所述限位卡台一一正对设置。

所述内螺纹部为三段；所述限位卡台为三段。

所述调节座上的所述间隔的长度与所述调节帽上的所述限位卡台顶端至所述内螺纹部底端的距离相等。

所述调节帽内部设有向着所述支路开口方向突出的顶杆，所述顶杆能够在向下旋转所述调节帽时推动所述阀杆向着所述支路开口方向移动。

所述顶杆外壁上设有多个沿其轴向延伸的加强筋。

所述阀芯螺帽包括阀芯体和固定套设在所述阀芯体外的螺纹圈，所述螺纹圈外壁成型有外螺纹。

所述阀芯体为铜件，所述螺纹圈为塑料件。

所述阀芯体的下部通过螺纹配合固定在所述集水主管上，所述阀芯体的上部为六角螺母，所述螺纹圈的内壁为与所述六角螺母相配合固定的正六角形。

所述固定结构包括成型于所述螺纹圈上表面的凹槽结构/凸台结构和成型于所述调节座上且适于与所述螺纹圈的所述凹槽结构/凸台结构形成嵌入式配合的凸台结构/凹槽结构。

所述调节座的靠近所述螺纹圈的一端成型有沿径向方向向外突出的环形台，与成型在所述螺纹圈上表面的凹槽结构/凸台结构形成嵌入式配合的所述凸台结构/凹槽结构成型在所述环形台的端面上。

所述固定结构还包括用于防止所述调节座从所述螺纹圈上方脱出的紧固圈，所述紧固圈的内壁上具有与所述螺纹圈的外螺纹形成螺纹连接的内螺纹，所述内螺纹上方成型有向所述紧固圈中心径向凸出以卡住所述调节座的所述环形台上表面的第一限位凸台。

所述调节阀芯还包括成型有外螺纹的塑件阀芯头，所述塑件阀芯头通过外螺纹旋紧在所述阀芯体的内部，所述阀杆从所述塑件阀芯头内部穿过，所述塑件阀芯头内部设有套设在所述阀杆上的复位弹簧，所述塑件阀芯头内还设有用于对所述阀杆向上移动位置进行限定的限位件。

一种集水器，包括集水主管，所述集水主管上设有若干个流水支路，所述集水主管上设置有若干个分别对应控制所述流水支路流量的如上所述的流量调节阀。

所述集水主管上设有四个所述流水支路。

每一所述流水支路上设有塑件卡扣，所述塑件卡扣上成型有用于贴指示标牌的贴标面。

所述集水主管上设有用于安装支架的定位座。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本发明提供一种适于安装在集水主管上的流量调节阀，其包括调节阀芯和设于调节阀芯上方的调节帽，调节阀芯内设有可移动的阀杆，调节阀芯包括固定在集水主管上的阀芯螺帽以及设于阀芯螺帽上方的调节座，调节座通过固定结构固定在所述阀芯螺帽上，调节座的下部成型有外螺纹部，所述外螺纹部上方一定间隔处设有限位凸台，所述调节帽的下部成型有适于与所述外螺纹部配合的内螺纹部，所述内螺纹部的上方设有限位卡台，调小支路流量时，向下旋转调节帽，使得调节帽驱动调节阀芯内的阀杆向下移动，从而使得将阀杆底端与支路开口之间的流量截面调小，将支路流量调大时，向上旋转调节帽，为了防止使用者在向上旋转调节帽时误操作而将调节帽从调节阀芯上旋出，在调节座的外螺纹部上方一定间隔处设置限位凸台，调节帽向上旋转至支路流量最大时，调节座的限位凸台卡住调节帽的内螺纹部上方的限位卡台，而使调节帽不会从调节座上脱出，并且在本发明中，调节帽向上旋转至其内螺纹部脱离调节座的外螺纹部后，调节帽的限位卡台才被调节座的限位凸台卡住，这样调节帽的内螺纹就可以在调节座的外螺纹部与限位凸台之间的间隔处自由地旋转，从而防止了调节帽与调节座锁死的情况，避免了调节阀芯松动的现象出现，有利于提高集水器的工作可靠性并有利于延长调节阀芯的使用寿命，而且使用者向上旋转调节帽时不会突然锁死，增强了使用者的操作舒适度。

2.本发明提供一种流量调节阀，所述内螺纹部为多段，且多段所述内螺纹部沿着所述调节帽内壁的第一圆周设置；所述限位卡台为多段，且多段所述限位卡台沿着所述调节帽内壁的第二圆周设置，将内螺纹部和限位卡台设置为多段，可以减少用料，降低生产成本，并且将内螺纹部和限位卡台设置为多段不会影响内螺纹部和限位卡台的功能，而且也可以通过模具生产，不会增加制造难度；另外，多段所述内螺纹部沿着第一圆周设置，与此同时多段所述限位卡台沿着第二圆周设置，且所述内螺纹部和所述限位卡台一一正对设置，该种设置方式可以提高调节阀工作时的可靠性与稳定性。

3.本发明提供一种流量调节阀，将调节座上限位凸台与外螺纹部之间的所述间隔的长度与所述调节帽上限位卡台顶端至所述内螺纹部底端的距离设置为相等，通过该种设置方式使得调节帽向上旋转至其内螺纹部刚好与调节座的外螺纹部脱离时，限位凸台刚好会卡住限位卡台，在满足本发明防止调节帽与调节座锁死目的的基础上，该种设置可以避免由于所述内螺纹部与所述外螺纹部脱离时造成的整个调节阀的晃动，提高了调节阀工作时的可靠性并降低噪音，并且节省调节座的限位凸台与其外螺纹部之间间隔的用料，设计最合理。

4.本发明提供一种流量调节阀，调节帽的顶杆外壁上设置多个沿其轴向延伸的加强筋，通过加强筋的设置可以提高顶杆的强度，有利于延长顶杆的使用寿命。

5.本发明提供一种流量调节阀，所述阀芯螺帽为分体结构，包括阀芯体和固定套设在阀芯体外的螺纹圈，阀芯体为铜件，螺纹圈为塑料件，相对于现有技术中阀芯螺帽为一体的铜件来说，将阀芯体和螺纹圈设置为分体结构，可以采用不同的原料，不但降低了成本，而且减轻了阀芯的重量，提高了整个调节阀的工作灵敏性；另外，将所述阀芯螺帽设置为分体结构，在阀芯体或者螺纹圈损坏时，可以单独更换，不需要整体更换整个阀芯螺帽。

6.本发明提供一种流量调节阀，阀芯体下部具有适于旋紧在集水主管上的外螺纹，上部为六角螺母，螺纹圈的内壁为与六角螺母相配合的正六角形，通过正六角形的配合，螺纹圈可以可靠稳固地套设在阀芯体外部。

7.本发明提供一种流量调节阀，用于将调节座可拆卸地固定在阀芯螺帽上的固定结构包括成型在螺纹圈上表面的凹槽结构/凸台结构和成型在调节座上的、适于与螺纹圈的凹槽结构/凸台结构形成嵌入式配合的凸台结构/凹槽结构，通过该种设置可以防止安装好后的调节座沿周向转动，实现了对调节座周向自由度的限位，从而使得调节帽的内螺纹部与调节座的外螺纹部旋转配合时，调节座不会沿周向发生转动；并且，在所述螺纹圈采用塑料件时，所述凹槽结构/凸台结构能够在塑性变形条件时使得成型在所述调节座上的凸台结构/凹槽结构很好的嵌入，便于安装。

8.本发明提供一种流量调节阀，所述调节座的靠近所述螺纹圈的一端成型有沿径向方向向外突出的环形台，与成型在所述螺纹圈上表面的凹槽结构/凸台结构形成嵌入式配合的所述凸台结构/凹槽结构成型在所述环形台的端面上。所述环形台为所述凸台结构/凹槽结构提供了便利而稳固的设置位置，有利于调节座与螺纹圈的稳固配合。

9.本发明提供一种流量调节阀，用于将调节座可拆卸地固定在阀芯螺帽上的固定结构还包括用于限制调节座从螺纹圈上脱出的紧固圈，通过在紧固圈的下部成型适于与螺纹圈的外螺纹形成螺纹连接的内螺纹，紧固圈的内螺纹上方的内壁上成型有向轴心径向凸出的第一限位凸台，使得紧固圈的内螺纹从螺纹圈的外螺纹上方旋进时，第一限位凸台卡住调节座的环形台的上表面，从而实现对调节座沿垂直方向上自由度的限位。

10.本发明还提供一种集水器，其包括集水主管，集水主管上设有若干个流水支路，在本发明中，通过在集水主管上设置有若干个分别对应控制流水支路流量的如上所述的流量调节阀，提高了本发明的集水器的工作可靠性以及操作舒适度。

11.本发明提供一种集水器，其每一流水支路上设有塑性卡扣，塑性卡扣上成型有用于贴指示标牌的贴标面，通过该种设置，任何使用者可以根据本集水器不同的使用场合，对集水器每一流水支路所流向的房间进行标识，防止了使用者的误操作。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本实施例1的流量调节阀与集水主管装配后的剖视图；

图2是本实施例1的调节帽的立体结构示意图；

图3是本实施例1的调节座的立体结构示意图；

图4是本实施例1的螺纹圈的立体结构示意图；

图5是本实施例1的紧固圈的立体结构示意图；

图6是本实施例1的流量调节阀关闭状态示意图；

图7是本实施例1的流量调节阀完全打开状态示意图；

图8是本实施例2的集水器的立体结构示意图；

图9是本实施例2的集水器另一视角的立体结构示意图。

图中附图标记表示为：1-集水主管、12-调节帽、121-内螺纹部、1211-限位卡台、125-顶杆、1251-加强筋、13-调节座、131-外螺纹部、132-间隔、1321-限位凸台、133-环形台、14-紧固圈、141-第一限位凸台、3-阀杆、4-阀芯体、5-螺纹圈、8-复位弹簧、9-塑件阀芯头、16-定位座、17-流水支路、18-塑件卡扣、181-贴标面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种流量调节阀，其适于安装在集水主管1上，用于调节集水主管1支路的流量，所述流量调节阀包括调节阀芯和设置在所述调节阀芯的上方的调节帽12，调节阀芯内设有可移动的阀杆3，通过控制所述调节帽12以使所述阀杆3上下移动从而改变所述集水主管1的支路开口截面积，实现对所述集水主管1支路流量的调节，所述调节阀芯包括固定在所述集水主管1上的阀芯螺帽以及设于所述阀芯螺帽上方的调节座13，所述调节座13通过固定结构固定在所述阀芯螺帽上，所述调节座的外壁上成型有外螺纹部131，所述外螺纹部131上方一定间隔132处设有限位凸台1321，所述间隔132处的调节座外壁为光滑的，所述调节帽12的内壁上成型有适于与所述外螺纹部131配合的内螺纹部121，所述内螺纹部121的上方设有限位卡台1211，所述调节帽12向上旋转至所述内螺纹部121脱离所述外螺纹部131后，所述限位卡台1211被所述限位凸台1321卡住而不能继续上移，所述调节帽12的内螺纹部可以在所述调节座13的所述外螺纹部131与所述限位凸台1321之间的所述间隔132处自由地旋转，通过该种设置防止了所述调节帽12与所述调节座13锁死的情况，避免了调节阀芯松动的现象出现，有利于提高了流量调节阀的工作可靠性，使用者向上旋转所述调节帽12时不会突然锁死，增强了使用者的操作舒适度。

在本实施例中，为了节约材料，降低成本,提高调节阀的可靠性，如图2所示，所述内螺纹部121为多段，且多段所述内螺纹部121沿着所述调节帽12内壁的第一圆周设置，所述限位卡台1211为多段，且多段所述限位卡台1211沿着所述调节帽12内壁的第二圆周设置。所述内螺纹部121和所述限位卡台1211可以通过模具生产，不会增加制造难度。

进一步地，在本实施例中，多段所述内螺纹部121沿着所述第一圆周均匀设置，多段所述限位卡台1211沿着所述第二圆周均匀设置。

再进一步地，在本实施例中，多段所述内螺纹部121与多段所述限位卡台1211一一正对设置。

在本实施例中，所述内螺纹部121和所述限位卡台1211均优选为三段，但不限于三段，也不限于所述内螺纹部121与所述限位卡台1211的段数相同，所述内螺纹部121还可以为2、4、5、6或其他段数，所述限位卡台1211可以为2、4、5、6或其他段数。

另外，在本实施例中，如图1所示，所述调节座13上的所述间隔132的长度与所述调节帽12上的所述限位卡台1211顶端至所述内螺纹部121底端的距离相等。通过该种设置使得使用者向上旋转所述调节帽12至所述限位凸台1321被所述限位卡台1211卡住时，所述内螺纹部121刚好与所述调节座13的所述外螺纹部131脱离配合，既满足了所述调节帽12不会与所述调节座13锁死的目的，又节省了间隔132处的用料；还可以避免由于所述内螺纹部121与所述外螺纹部131脱离时造成的整个调节阀的晃动，提高了调节阀工作时的可靠性并降低噪音，设计最合理。

还有，在本实施例中，如图1所示，所述调节帽12内部设有向着所述支路开口方向突出的顶杆125，所述顶杆125能够在向下旋转所述调节帽12时推动所述阀杆3向着所述支路开口方向移动，从而以最小的行程实现减小支路开口截面积的目的，提高整个调节阀的操作敏锐度。

为了增强所述顶杆125的强度，所述顶杆125外壁上设置多个沿其轴向延伸的加强筋，有利于延长所述顶杆125的使用寿命。

在本实施例中，如图1所示，所述阀芯螺帽为分体结构，其包括阀芯体4和固定套设在所述阀芯体4外的螺纹圈5，所述螺纹圈5外壁成型有外螺纹，在本实施例中，所述阀芯体4为铜件，所述螺纹圈5为塑料件，相对于现有技术中阀芯螺帽为一体结构的铜件来说，本实施例中，将阀芯螺帽设置为分体结构，分为阀芯体4和螺纹圈5，可以采用不同的原料，不但降低了成本，而且减轻了阀芯的重量，提高了整个调节阀的工作灵敏性；而且塑料件通过模具成型外螺纹相较于铜件加工外螺纹更容易；另外，将所述阀芯螺帽设置为分体结构，在阀芯体4或者螺纹圈5损坏时，可以单独更换，不需要整体更换整个阀芯螺帽。

如图1所示，所述阀芯体4的下部通过螺纹配合固定在所述集水主管1上，所述阀芯体4的上部为六角螺母，所述螺纹圈5的内壁为与所述六角螺母相配合固定的正六角形。通过正六角形的配合，所述螺纹圈5可以可靠稳固地套设在所述阀芯体4外部。

在本实施例中，如图3和图4所示，用于将所述调节座13固定在所述阀芯螺帽上的所述固定结构包括成型于所述螺纹圈5上表面的凹槽结构或凸台结构和成型于所述调节座13上且适于与所述螺纹圈5的所述凹槽结构或凸台结构形成嵌入式配合的凸台结构或凹槽结构，通过该种设置实现了对所述调节座13的周向自由度的限位，使得所述调节帽12的所述内螺纹部121与所述调节座13的所述外螺纹部131旋转配合时，所述调节座13不会沿其周向方向出现转动。

具体地，在本实施例中，如图3所示，所述调节座13的靠近所述螺纹圈5的一端成型有沿径向方向向外突出的环形台133，与成型在所述螺纹圈5上表面的凹槽结构或凸台结构形成嵌入式配合的所述凸台结构或凹槽结构成型在所述环形台133的端面上。

进一步地，在本实施例中，如图1和图5所示，所述固定结构还包括用于防止所述调节座13从所述螺纹圈5的上方脱出的紧固圈14，所述紧固圈14的内壁上具有与所述螺纹圈5的外螺纹形成螺纹连接的内螺纹，所述内螺纹上方成型有向所述紧固圈14中心径向凸出以卡住所述调节座13的所述环形台133上表面的第一限位凸台141。该种设置使得所述紧固圈14的内螺纹从所述螺纹圈5的上方旋进外螺纹时，所述第一限位凸台141卡住所述调节座13的所述环形台133的上表面，从而实现对所述调节座13的竖直方向自由度的限位。

在本实施例中，如图1和5所示，所述紧固圈14的内螺纹成型在所述紧固圈14内壁的下部，紧挨所述内螺纹上方处为所述第一限位凸台141，所述限位凸台141上方为光滑的筒壁，该筒壁的内径等于（或大于）所述调节帽12的外径，从而使得所述调节帽12的外壁可以顺着所述紧固圈14的光滑的所述筒壁上下移动，并且，在本实施例中，所述筒壁向上延伸的高度大于（或等于）所述调节帽12自上而下的调节位移，从而使得所述调节帽12的底端在调节过程中一直处于所述紧固圈14的所述筒壁内，使得本实施例的流量调节阀更美观。

在本实施例中，如图1所示，所述调节阀芯还包括成型有外螺纹的塑件阀芯头9，所述塑件阀芯头9通过其外螺纹旋紧在所述阀芯体4的内部，所述阀杆3从所述塑件阀芯头9内部穿过，所述塑件阀芯头9内部设有套设在所述阀杆3上的复位弹簧8，所述塑件阀芯头9内还设有用于对所述阀杆3向上移动位置进行限定的限位件。

具体地，在本实施例中，如图1所示，所述塑件阀芯头9内部为上大下小的“凸”形腔，上腔直径与所述阀杆3的直径大体相等，适于所述阀杆3穿过，下腔直径大于上腔直径，从而下腔与上腔连接处形成台阶结构，所述限位件是固定设置在所述阀杆3上的卡环，在本实施例中，所述阀杆3上成型有卡槽，所述卡环与所述卡槽形成固定的卡接结构，安装时，所述卡环卡在所述台阶结构处，所述卡环下方为套设在所述阀杆3上的所述复位弹簧8，且所述复位弹簧8的顶端与卡环的底面接触。向下旋转所述调节帽12时，调节帽12上的顶杆125推动所述阀杆3向下移动，同时，所述阀杆3上的卡环向下压缩复位弹簧8；向上旋转所述调节帽12时，所述阀杆3在所述复位弹簧8的复位作用下向上移动，当所述调节帽12向上旋转至最顶端时，所述复位弹簧8推动阀杆3向上移动至其卡环卡住所述塑件阀芯头9内的台阶结构，从而使所述阀杆3不能继续上移，实现对所述阀杆3的限位。

根据以上所描述的结构，以下根据附图来说明本实施例的流量调节阀的工作过程：

如图6所示，本实施例的流量调节阀处于关闭状态，即对应的集水主管支路的流量为零，此时，向上旋转所述调节帽12，所述调节帽12的内螺纹部121顺着所述调节座13的外螺纹部131向上移动，所述阀杆3在所述复位弹簧8的复位弹力作用下随所述调节帽12的顶杆125一同向上移动，支路流量不断增大，当所述调节帽12的所述限位卡台1211被所述调节座13上的所述限位凸台1321卡住而不能继续上移时，支路流量达到最大，此时，所述调节帽12的所述内螺纹部121与所述调节座13的所述外螺纹部131脱离，从而使得使用者继续旋转所述调节帽12时，所述调节帽12的内螺纹部121在所述调节座13的所述外螺纹部131至所述限位凸台1321之间间隔132处的光滑外壁上自由地旋转，不会出现所述调节帽12与所述调节座13锁死的情况。

如图7所示，本实施例的流量调节阀处于完全打开状态，即对应的集水主管支路的流量为最大流量，此时，向下旋转所述调节帽12，所述调节帽12的内螺纹部121咬合所述调节座13的所述外螺纹部131，并顺着所述外螺纹部13向下移动，所述调节帽12向下移动过程中，其上成型的所述顶杆125推动所述阀杆3向下移动，从而使得所述阀杆3底端与所述集水主管支路的开口形成的流量截面变小，支路流量变小，继续向下旋转所述调节帽12，当所述调节帽12向下旋转至最下端时，所述阀杆3的底端完全封住所述集水主管支路开口，所述集水主管支路的流量为零，所述流量调节阀运动到如图6所示的状态。

实施例2

如图8和图9所示，本实施例提供一种集水器，其包括集水主管1，所述集水主管1上设有若干个流水支路17，所述集水主管1上设置有若干个分别对应控制所述流水支路17流量的如实施例1中所述的流量调节阀，本实施例的集水器工作可靠性高，操作舒适。

具体地，所述集水主管1上设有四个所述流水支路。

另外，在本实施例中，如图8和图9所示，每一所述流水支路17上设有塑件卡扣18，所述塑件卡扣18上成型有用于贴指示标牌的贴标面181，通过该种设置，任何使用者可以根据本集水器不同的使用场合，对集水器每一流水支路所流向的房间（卧室、厨房、客厅、卫生间等）进行标识，防止了使用者的误操作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (19)

1.一种流量调节阀，适于安装在集水主管（1）上，包括调节阀芯和设于所述调节阀芯上方的调节帽（12），所述调节阀芯内设有可移动的阀杆（3），通过控制所述调节帽（12）以使所述阀杆（3）移动从而改变所述集水主管（1）的支路开口截面积，实现对所述集水主管（1）支路流量的调节，其特征在于：

所述调节阀芯包括固定在所述集水主管（1）上的阀芯螺帽以及设于所述阀芯螺帽上方的调节座（13），所述调节座（13）通过固定结构固定在所述阀芯螺帽上，所述调节座（13）的外壁上成型有外螺纹部（131），所述外螺纹部（131）上方一定间隔（132）处设有限位凸台（1321），所述调节帽（12）的内壁上成型有适于与所述外螺纹部（131）配合的内螺纹部（121），所述内螺纹部（121）的上方设有限位卡台（1211），所述调节帽（12）向上旋转至所述内螺纹部（121）脱离所述外螺纹部（131）后，所述限位卡台（1211）被所述限位凸台（1321）卡住而不能继续上移。

2.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于：所述内螺纹部（121）为多段，且多段所述内螺纹部（121）沿着所述调节帽（12）内壁的第一圆周设置；所述限位卡台（1211）为多段，且多段所述限位卡台（1211）沿着所述调节帽（12）内壁的第二圆周设置。

3.根据权利要求2所述的流量调节阀，其特征在于：多段所述内螺纹部（121）沿着所述第一圆周均匀设置；多段所述限位卡台（1211）沿着所述第二圆周均匀设置。

4.根据权利要求3所述的流量调节阀，其特征在于：多段所述内螺纹部（121）与多段所述限位卡台（1211）一一正对设置。

5.根据权利要求4所述的流量调节阀，其特征在于：所述内螺纹部（121）为三段；所述限位卡台（1211）为三段。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的流量调节阀，其特征在于：所述调节座（13）上的所述间隔（132）的长度与所述调节帽（12）上的所述限位卡台（1211）顶端至所述内螺纹部（121）底端的距离相等。

7.根据权利要求6所述的流量调节阀，其特征在于：所述调节帽（12）内部设有向着所述支路开口方向突出的顶杆（125），所述顶杆（125）能够在向下旋转所述调节帽（12）时推动所述阀杆（3）向着所述支路开口方向移动。

8.根据权利要求7所述的流量调节阀，其特征在于：所述顶杆（125）外壁上设有多个沿其轴向延伸的加强筋（1251）。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的流量调节阀，其特征在于：所述阀芯螺帽包括阀芯体（4）和固定套设在所述阀芯体（4）外的螺纹圈（5），所述螺纹圈（5）外壁成型有外螺纹。

10.根据权利要求9所述的流量调节阀，其特征在于：所述阀芯体（4）为铜件，所述螺纹圈（5）为塑料件。

11.根据权利要求10所述的流量调节阀，其特征在于：所述阀芯体（4）的下部通过螺纹配合固定在所述集水主管（1）上，所述阀芯体（4）的上部为六角螺母，所述螺纹圈（5）的内壁为与所述六角螺母相配合固定的正六角形。

12.根据权利要求11所述的流量调节阀，其特征在于：所述固定结构包括成型于所述螺纹圈（5）上表面的凹槽结构/凸台结构和成型于所述调节座（13）上且适于与所述螺纹圈（5）的所述凹槽结构/凸台结构形成嵌入式配合的凸台结构/凹槽结构。

13.根据权利要求12所述的流量调节阀，其特征在于：所述调节座（13）的靠近所述螺纹圈（5）的一端成型有沿径向方向向外突出的环形台（133），与成型在所述螺纹圈（5）上表面的凹槽结构/凸台结构形成嵌入式配合的所述凸台结构/凹槽结构成型在所述环形台（133）的端面上。

14.根据权利要求13所述的流量调节阀，其特征在于：所述固定结构还包括用于防止所述调节座（13）从所述螺纹圈（5）上方脱出的紧固圈（14），所述紧固圈（14）的内壁上具有与所述螺纹圈（5）的外螺纹形成螺纹连接的内螺纹，所述内螺纹上方成型有向所述紧固圈（14）中心径向凸出以卡住所述调节座（13）的所述环形台（133）上表面的第一限位凸台（141）。

15.根据权利要求14所述的流量调节阀，其特征在于：所述调节阀芯还包括成型有外螺纹的塑件阀芯头（9），所述塑件阀芯头（9）通过外螺纹旋紧在所述阀芯体（4）的内部，所述阀杆（3）从所述塑件阀芯头（9）内部穿过，所述塑件阀芯头（9）内部设有套设在所述阀杆（3）上的复位弹簧（8），所所述塑件阀芯头（9）内还设有用于对所述阀杆（3）向上移动位置进行限定的限位件。

16.一种集水器，包括集水主管（1），所述集水主管（1）上设有若干个流水支路（17），其特征在于：所述集水主管（1）上设置有若干个分别对应控制所述流水支路（17）流量的如权利要求1-11中任一项所述的流量调节阀。

17.根据权利要求16所述的集水器，其特征在于：所述集水主管（1）上设有四个所述流水支路（17）。

18.根据权利要求16或17所述的集水器，其特征在于：每一所述流水支路（17）上设有塑件卡扣（18），所述塑件卡扣（18）上成型有用于贴指示标牌的贴标面（181）。

19.根据权利要求18所述的集水器，其特征在于：所述集水主管（1）上设有用于安装支架的定位座（16）。