CN104482285A - 水龙头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水龙头，包括：本体、轴芯以及旋转凸轴，所述本体上形成有进水口、出水口和通断口；所述轴芯设在所述通断口处，且所述轴芯在关断所述进水口与所述出水口的关断位置和导通所述进水口与所述出水口的导通位置之间可移动，当所述轴芯位于所述关断位置时所述轴芯封堵所述通断口，当所述轴芯位于所述导通位置时所述轴芯打开所述通断口；所述旋转凸轴可转动地设在所述本体内以带动所述轴芯在所述关断位置和所述导通位置之间可移动。根据本发明的水龙头，通过设置轴芯和旋转凸轴，转动旋转凸轴就可以带动轴芯在关断位置和导通位置之间可移动，从而可以关闭和打开通断口，进而实现水龙头对水流的通断的控制。另外，水龙头的结构简单。

Description

水龙头

技术领域

本发明涉及厨卫制造技术领域，尤其是涉及一种水龙头。

背景技术

相关技术中指出，水龙头大多是以铜为主要材料，配用陶瓷阀芯实现对水流的开关和流量的控制，然而，这种水龙头存在以下问题：第一、金属材质的水龙头成本较高；第二、水龙头会出现砂眼和毛孔等问题，次品率较高；第三、在加工过程中，需要大量的抛光及电镀处理，工序长且污染环境；第四、色彩单一，不能满足个性化需求；第五、陶瓷阀芯价格较贵，以塑料壳体的陶瓷阀芯为例，国产价格在2～20元之间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种水龙头，所述水龙头的结构简单。

根据本发明实施例的水龙头，包括：本体，所述本体上形成有进水口、出水口和通断口；轴芯，所述轴芯设在所述通断口处，且所述轴芯在关断所述进水口与所述出水口的关断位置和导通所述进水口与所述出水口的导通位置之间可移动，当所述轴芯位于所述关断位置时所述轴芯封堵所述通断口，当所述轴芯位于所述导通位置时所述轴芯打开所述通断口；以及旋转凸轴，所述旋转凸轴可转动地设在所述本体内以带动所述轴芯在所述关断位置和所述导通位置之间可移动。

根据本发明实施例的水龙头，通过设置轴芯和旋转凸轴，转动旋转凸轴就可以带动轴芯在关断位置和导通位置之间可移动，从而可以关闭和打开通断口，进而实现水龙头对水流的通断的控制。另外，水龙头的结构简单。

具体地，所述轴芯的一端穿过所述通断口与所述旋转凸轴配合，所述通断口的内周壁上形成有间隔开设置且朝向所述轴芯的所述一端延伸的多个导向筋，相邻的两个所述导向筋之间限定出第一过水通道。

可选地，所述多个导向筋在所述通断口的周向上均匀间隔分布。

进一步地，所述水龙头进一步包括：多个挡块，所述多个挡块设在所述通断口的内周壁上，且所述多个挡块分别位于相邻的两个所述导向筋之间，每个所述挡块的内表面与所述轴芯的外表面之间彼此间隔开以限定出所述第一过水通道。

可选地，所述轴芯的所述一端设有凸起，所述凸起的与所述旋转凸轴接触的表面形成为球面。

进一步地，所述水龙头进一步包括：进水管，所述进水管设在所述进水口处，所述进水管位于所述通断口的远离所述出水口的一侧，其中所述轴芯设在所述进水管内。

更进一步地，所述轴芯的另一端的外周壁上设有径向向外延伸的凸台，所述凸台的外周壁上形成有至少一个凹槽，所述凹槽与所述进水管的内壁之间限定出第二过水通道。

可选地，所述凹槽为多个且所述多个凹槽在所述凸台的外周壁上均匀间隔分布。

可选地，所述凸台的邻近所述通断口的一侧表面上设有密封垫以密封所述第一过水通道。

可选地，所述本体内设有通断件，所述通断件上形成有所述通断口，所述通断件的邻近所述凸台的一侧表面上设有朝向所述密封垫延伸的环状密封筋。

可选地，所述进水管与所述本体可拆卸连接。

进一步地，所述旋转凸轴上形成有周向延伸的限位槽，所述本体上设有销轴，所述销轴的一端配合在所述限位槽内以限定所述旋转凸轴在所述旋转凸轴的周向上的转动角度。

可选地，所述旋转凸轴的转动角度为60°～120°。

进一步可选地，所述旋转凸轴的转动角度为90°。

可选地，所述限位槽的底壁上形成有拆装孔，所述拆装孔贯穿所述旋转凸轴。

进一步地，所述水龙头进一步包括：端盖，所述端盖设在所述本体上；和手柄，所述手柄的一端与所述端盖相连且与所述旋转凸轴配合以带动所述旋转凸轴旋转。

可选地，所述手柄与所述端盖可拆卸连接。

可选地，所述旋转凸轴和所述轴芯为聚甲醛件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的水龙头的示意图；

图2是图1中圈示的A部的放大图；

图3是图1中所示的水龙头的局部示意图；

图4是图1中所示的水龙头的轴芯和通断件的立体图；

图5是图1中所示的水龙头的轴芯和进水管的立体图；

图6是图1中所示的水龙头的旋转凸轴和销轴的立体图。

附图标记：

100：水龙头；

1：本体；11：通断件；111：导向筋；112：挡块；113：第一过水通道；

114：密封筋；115：第一容纳槽；116：第一密封圈；

2：轴芯；21：凸起；22：凸台；23：弹簧；

221：凹槽；222：第二过水通道；

3：旋转凸轴；31：凸轮；32：限位槽；33：拆装孔；

34：第四容纳槽；35：第四密封圈；

4：出水管；41：顶盖；

5：进水管；51：螺母；52：第二密封圈；53：第三密封圈；

6：密封垫；7：销轴；8：端盖；9：手柄。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的水龙头100。其中，水龙头100用于控制水流的大小以及通断。例如，水龙头100可以用于面盆、浴缸、淋浴、水槽、洗衣机或净水机例如反渗透净水机等。

如图1所示，根据本发明实施例的水龙头100，包括本体1、轴芯2以及旋转凸轴3。

本体1上形成有进水口、出水口和通断口。例如在图1的示例中，进水口形成在本体1的底部，出水口形成在本体1的顶部，通断口位于进水口和出水口之间，本体1内限定出容纳空间，通断口形成在容纳空间内且位于容纳空间内的下部。由此，当通断口打开时，从本体1的底部的进水口进入到容纳空间内的水可以通过通断口从本体1的顶部的出水口流出。可以理解，进水口、出水口和通断口在本体1上具体布置位置可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。

本体1的顶部设有出水管4，参照图1并结合图2，出水管4的一端(例如，图1中的下端)设在所述本体1上且位于所述出水口处，出水管4的另一端先竖直向上延伸、再向下弯曲，出水管4与本体1的容纳空间内部连通，从而容纳空间内的水可以首先通过出水管4的上述一端、再经由出水管4的上述另一端流出。可以理解，出水管4的具体形状可以根据实际安装需求而适应性改变，本发明对此不作具体限定。

进一步地，本体1的顶部设有顶盖41，此时顶盖41套设在出水管4上，使得水龙头100的外型美观。其中，顶盖41优选与本体1可拆卸连接例如螺纹连接，以方便安装和拆卸。另外，当顶盖41和本体1中的任意一个损坏时，只需将顶盖41和本体1中的任意一个拆下，换上新的部件即可，从而节约了成本。

可选地，本体1内设有通断件11，通断件11上形成有通断口。如图1和图2所示，通断件11固定在容纳空间内的下部，此时通断件11相对于本体1是固定不动的，通断件11邻近进水口设置。其中，通断件11和本体1分别为两个单独部件，并分别单独加工制造，然后将通断件11安装在本体1的容纳空间内，以方便更换通断件11。当然，通断件11还可以与本体1一体成型。

其中，通断件11与本体1之间设有第一密封圈116以密封通断件11与本体1之间的间隙。具体而言，参照图2和图3并结合图4，通断件11的外周壁上形成有向内凹入的第一容纳槽115，第一密封圈116适于容纳在第一容纳槽115内。

轴芯2设在本体1内，如图1-图3所示，轴芯2沿竖直方向延伸。轴芯2在关断位置和导通位置之间可移动，当轴芯2位于关断位置时轴芯2封堵通断口以关断进水口与出水口，此时从进水口进入到容纳空间内的水不能通过通断口从出水口流出；当轴芯2位于导通位置时轴芯2打开通断口以导通进水口与出水口，此时从进水口进入到容纳空间内的水可以通过通断口流至出水口并从出水口流出。

旋转凸轴3可转动地设在本体1内以带动轴芯2在关断位置和导通位置之间可移动。参照图2和图3，旋转凸轴3沿水平方向延伸，旋转凸轴3的一端(例如，图2中的左端)具有凸轮31，凸轮31的偏心轴线与旋转凸轴3的旋转轴线不重合。凸轮31适于与轴芯2配合。当旋转凸轴3绕其旋转轴线转动时，凸轮31带动轴芯2在上下方向上移动，此时旋转凸轴3的直线运动转化为轴芯2的直线往复运动，从而轴芯2可以打开或封堵通断口。其中，旋转凸轴3的旋转轴线优选与旋转凸轴3的中心轴线重合。可以理解，凸轮31的外轮廓形状可以根据水龙头100的类型的不同而适应性改变，本发明对此不作特殊限定。

例如，如图3所示，当顺时针转动旋转凸轴3时，旋转凸轴3的转动带动轴芯2向下运动，在此过程中，通断口逐渐打开直至完全打开状态，此时水流由小逐渐变大；当逆时针转动旋转凸轴3时，旋转凸轴3的转动带动轴芯2向上运动，在此过程中，通断口逐渐关闭直至完全关闭状态，此时水流由大逐渐变小直至完全关闭。

可选地，旋转凸轴3和轴芯2均为POM(聚甲醛)件，也就是说，旋转凸轴3和轴芯2可以均采用POM材料制成。由于POM材料具有良好的耐磨性和自润滑性，从而可以满足频繁开关的要求，且成本低。

根据本发明实施例的水龙头100，通过设置轴芯2和旋转凸轴3，转动旋转凸轴3就可以带动轴芯2在关断位置和导通位置之间可移动，从而可以关闭和打开通断口，进而实现水龙头100对水流的通断的控制。另外，水龙头100的结构简单。

根据本发明的一个具体实施例，如图2-图4所示，轴芯2的一端(例如，图2中的上端)穿过通断口与旋转凸轴3配合。例如，轴芯2的上述一端设有凸起21，凸起21从轴芯2的上述一端竖直向上延伸，凸起21的与旋转凸轴3接触的表面(例如，图3中的上表面)形成为球面，此时凸起21与旋转凸轴3的接触面积较小，从而减小了凸轮31与旋转凸轴3之间的摩擦，进而延长了轴芯2和旋转凸轴3之间的使用寿命，保证了通断口与轴芯2之间的密封性。

进一步地，通断口的内周壁上形成有间隔开设置且朝向轴芯2的上述一端延伸的多个导向筋111，相邻的两个导向筋111之间限定出第一过水通道113。由此，通过设置多个导向筋111，既保证了水流的通过，又对轴芯2起到准确导向的作用，避免了轴芯2受到水冲击后发生晃动，可以降低噪音并提高了水龙头100的可靠性。

多个导向筋111优选在通断口的周向上均匀间隔分布。例如在图4的示例中示出了四个导向筋111，四个导向筋111大致成“十”字形，每相邻的两个导向筋111之间的夹角为90°，每个导向筋111均从通断口的内周壁朝向通断口中心的方向延伸，此时四个导向筋111作为轴芯2的导向可以保证轴芯2平稳移动，当轴芯2位于导通位置时，从进水口进入到本体1内的水可以通过第一过水通道113流向出水口。

如图4所示，水龙头100进一步包括：多个挡块112，多个挡块112设在通断口的内周壁上，且多个挡块112分别位于相邻的两个导向筋111之间，此时每相邻的两个导向筋111之间均设有一个挡块112，每个挡块112的内表面与轴芯2的外表面之间彼此间隔开以限定出上述第一过水通道113。从图4中可以看出，第一过水通道113在通断件11的径向上的宽度大于导向筋111的内表面与轴芯2的外表面之间的距离，由此，在保证水量的同时，进一步保证了轴芯2运动的平稳性。这里，需要说明的是，方向“内”指的是朝向通断件11中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离通断件11中心的方向。

参照图1-图3并结合图5，水龙头100进一步包括：进水管5，进水管5设在进水口处，进水管5位于通断口的远离出水口的一侧(例如，图1中的下侧)，其中轴芯2设在进水管5内。由此，通过设置进水管5，水可以通过进水管5进入到本体1内。可选地，进水管5与本体1可拆卸连接例如螺纹连接，以安装拆卸方便，且方便更换进水管5。

如图5所示，轴芯2的另一端(例如，图2和图3中的下端)的外周壁上设有径向向外延伸的凸台22，凸台22大体形成为环状，且凸台22的横向尺寸可以略小于进水管5的横向尺寸，以对轴芯2进一步起到导向作用，从而更进一步保证了轴芯2运动的平稳性。

进一步地，进水管5与本体1之间设有第二密封圈52以密封进水管5与本体1之间的间隙。具体而言，如图3所示，进水管5的外周壁上形成有向内凹入的第二容纳槽，第二密封圈52适于容纳在第二容纳槽内，从而本体1内的水不易从进水管5和本体1之间的间隙漏出。

通断件11与进水管5之间设有第三密封圈53以密封通断件11与进水管5之间的间隙。具体而言，如图3所示，进水管5的上端面上形成有向下凹入的第三容纳槽，第三密封圈53适于容纳在第三容纳槽内，从而本体1内的水不易进入到通断件11与进水管5之间。

参照图1并结合图2和图3，本体1的底部设有螺母51，螺母51与进水管5螺纹连接，由此，可以有效保证水龙头100安装的紧固性。

凸台22的外周壁上形成有至少一个凹槽221。例如，参照图5，凹槽221为多个，且多个凹槽221在凸台22的外周壁上均匀间隔分布，每相邻的两个凹槽221之间的凸台22部分的外表面形成为与进水管5的内表面的形状相适配的形状。可以理解，凹槽221的具体形状、个数以及在凸台22上的布置方式等可以根据实际要求而适应性改变，本发明对此不作具体限定。

凹槽221与进水管5的内壁之间限定出第二过水通道222，当轴芯2位于导通位置时，从进水口进入到本体1内的水可以依次通过第二过水通道222、第一过水通道113流向出水口并由出水口流出。每相邻的两个凹槽221之间的凸台22部分作为轴芯2的导向，第二过水通道222可以用来通过水流。这种设计方式既保证了水流的通过，又对轴芯2起到准确导向，避免了轴芯2受到水冲击后的晃动，从而提高了水龙头100的可靠性。

参照图2和图3，凸台22的邻近通断件11的一侧表面(例如，图2和图3中的上表面)上设有密封垫6以密封第一过水通道113。由此，通过设置密封垫6，可以有效防止进入到本体1的水从凸台22和通断件11之间的间隙流向出水口。

轴芯2可以通过弹簧23可移动地设在本体1内，例如，如图2所示，弹簧23设在凸台22的下方，弹簧23的上端与凸台22的下表面止抵以使轴芯2常封堵通断口。

进一步地，通断件11的邻近凸台22的一侧表面(例如，图2和图3中的下表面)上设有朝向密封垫6延伸的环状密封筋114，密封筋114环绕轴芯2设置，由此，通过密封筋114与密封垫6的配合，可以进一步防止进入到本体1的水从凸台22和通断件11之间的间隙流向出水口。

如图6所示，旋转凸轴3上形成有周向延伸的限位槽32，本体1上设有销轴7，销轴7的一端(例如，图2中的下端)配合在限位槽32内以限定旋转凸轴3在旋转凸轴3的周向上的转动角度。其中，销轴7相对于本体1是固定不动的，旋转凸轴3相对于本体1绕其旋转轴线可转动，由于销轴7的上述一端配合在限位槽32内，当销轴7分别转动至限位槽32的周向两端时，就不能沿旋转凸轴3的周向向远离限位槽32中心的方向继续转动，由此实现了对旋转凸轴3转动角度的限制。

可选地，旋转凸轴3的转动角度为60°～120°，此时限位槽32的周向两端之间的圆心角的角度范围为60°～120°。优选地，旋转凸轴3的转动角度为90°。其具体数值可以根据用户的实际需求而具体选取，本发明对此不作具体限定。

参照图2，限位槽32的底壁上形成有拆装孔33，拆装孔33贯穿旋转凸轴3。例如，拆装孔33可以位于限位槽32的周向一端，在旋转凸轴3转动到该位置后，可以从拆装孔33的远离限位槽32的一侧将销轴7顶出，从而实现限位槽32的拆卸。其中，拆装孔33优选为贯通的圆孔。

其中，如图2所示，销轴7的上端的横截面积大于销轴7的下端的横截面积，这样可以有效防止当旋转凸轴3转动至销轴7与其上的拆装孔33相对时，销轴7从拆装孔33掉出。

进一步地，旋转凸轴3与本体1之间设有第四密封圈35以密封旋转凸轴3与本体1之间的间隙。具体而言，如图2所示，旋转凸轴3的外周壁上形成有向内凹入的两个第四容纳槽34，两个第四容纳槽34在旋转凸轴3的轴向上间隔开设置，且两个第四容纳槽34分别位于限位槽32的两侧，第四密封圈35适于容纳在对应的第四容纳槽34内，从而本体1内的水不易从旋转凸轴3和本体1之间的间隙漏出。

根据本发明的进一步实施例，水龙头100进一步包括：端盖8和手柄9，端盖8设在本体1上，手柄9的一端(例如，图2中的下端)与端盖8相连，且手柄9的上述一端与旋转凸轴3配合以带动旋转凸轴3旋转。可选地，手柄9与端盖8可拆卸连接例如螺纹连接，由此，方便安装拆卸，且方便更换端盖8或手柄9。当手柄9转动时可以带动端盖8和旋转凸轴3顺时针或逆时针转动，从而将旋转凸轴3的转动转化为轴芯2的往复运动。

如图3所示，当手柄9顺时针旋转时，带动旋转凸轴3顺时针转动，旋转凸轴3的转动带动轴芯2和其上的密封垫6向下运动，通断件11的通断口逐渐打开直至完全打开，此时水流由小逐渐变大；当手柄9逆时针旋转时，带动旋转凸轴3顺时针转动，旋转凸轴3的转动带动轴芯2和其上的密封垫6向上运动，通断件11的通断口逐渐关闭直至完全关闭，此时水流逐渐变小直至完全关闭。

根据本发明实施例的水龙头100，水龙头100的各个部件除弹簧23外均可以采用塑料件，从而降低了成本。而且，在加工制造过程中，无需铸造、抛光、电镀等工艺，对厂家资质要求低，无需外购零部件或委外加工就可以完成，适合大规模生产，且水龙头100中不含铅，从而对环境无污染。另外，当本体1为塑料件时，可以对本体1的表面进行处理，满足了用户的多样性需求，从而解决了传统的电镀件颜色单一的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种水龙头，其特征在于，包括：

本体，所述本体上形成有进水口、出水口和通断口；

轴芯，所述轴芯设在所述通断口处，且所述轴芯在关断所述进水口与所述出水口的关断位置和导通所述进水口与所述出水口的导通位置之间可移动，当所述轴芯位于所述关断位置时所述轴芯封堵所述通断口，当所述轴芯位于所述导通位置时所述轴芯打开所述通断口；以及

旋转凸轴，所述旋转凸轴可转动地设在所述本体内以带动所述轴芯在所述关断位置和所述导通位置之间可移动。

2.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述轴芯的一端穿过所述通断口与所述旋转凸轴配合，所述通断口的内周壁上形成有间隔开设置且朝向所述轴芯的所述一端延伸的多个导向筋，相邻的两个所述导向筋之间限定出第一过水通道。

3.根据权利要求2所述的水龙头，其特征在于，所述多个导向筋在所述通断口的周向上均匀间隔分布。

4.根据权利要求2所述的水龙头，其特征在于，进一步包括：

多个挡块，所述多个挡块设在所述通断口的内周壁上，且所述多个挡块分别位于相邻的两个所述导向筋之间，每个所述挡块的内表面与所述轴芯的外表面之间彼此间隔开以限定出所述第一过水通道。

5.根据权利要求2所述的水龙头，其特征在于，所述轴芯的所述一端设有凸起，所述凸起的与所述旋转凸轴接触的表面形成为球面。

6.根据权利要求2所述的水龙头，其特征在于，进一步包括：

进水管，所述进水管设在所述进水口处，所述进水管位于所述通断口的远离所述出水口的一侧，其中所述轴芯设在所述进水管内。

7.根据权利要求6所述的水龙头，其特征在于，所述轴芯的另一端的外周壁上设有径向向外延伸的凸台，所述凸台的外周壁上形成有至少一个凹槽，所述凹槽与所述进水管的内壁之间限定出第二过水通道。

8.根据权利要求6所述的水龙头，其特征在于，所述凹槽为多个且所述多个凹槽在所述凸台的外周壁上均匀间隔分布。

9.根据权利要求6所述的水龙头，其特征在于，所述凸台的邻近所述通断口的一侧表面上设有密封垫以密封所述第一过水通道。

10.根据权利要求9所述的水龙头，其特征在于，所述本体内设有通断件，所述通断件上形成有所述通断口，所述通断件的邻近所述凸台的一侧表面上设有朝向所述密封垫延伸的环状密封筋。

11.根据权利要求6所述的水龙头，其特征在于，所述进水管与所述本体可拆卸连接。

12.根据权利要求2所述的水龙头，其特征在于，所述旋转凸轴上形成有周向延伸的限位槽，所述本体上设有销轴，所述销轴的一端配合在所述限位槽内以限定所述旋转凸轴在所述旋转凸轴的周向上的转动角度。

13.根据权利要求12所述的水龙头，其特征在于，所述旋转凸轴的转动角度为60°～120°。

14.根据权利要求13所述的水龙头，其特征在于，所述旋转凸轴的转动角度为90°。

15.根据权利要求12所述的水龙头，其特征在于，所述限位槽的底壁上形成有拆装孔，所述拆装孔贯穿所述旋转凸轴。

16.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，进一步包括：

端盖，所述端盖设在所述本体上；和

手柄，所述手柄的一端与所述端盖相连且与所述旋转凸轴配合以带动所述旋转凸轴旋转。

17.根据权利要求16所述的水龙头，其特征在于，所述手柄与所述端盖可拆卸连接。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的水龙头，其特征在于，所述旋转凸轴和所述轴芯为聚甲醛件。