CN210003887U - 一种分体式龙头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式龙头结构，它包括龙头本体和接头本体，龙头本体设有穿管型腔，且其顶端设有与穿管型腔相接通的装配孔；接头本体下端设有能与装配孔相配合的装配部；装配部伸入装配孔内且二者之间通过胶体粘接在一起。由于接头本体与龙头本体之间通过装配部伸入装配孔内并通过胶体将装配部与装配孔固定连接在一起，接头本体与龙头本体之间采用分体式连接，可以极大降低生产成本，同时，又能保证接头本体与龙头本体之间的牢固连接，尤其是在使用旋转出水嘴时，出水嘴传递至接头本体的转动扭力更小，接头本体与龙头本体之间不会出现松脱的情况。

Description

一种分体式龙头结构

技术领域

本实用新型涉及一种分体式龙头结构。

背景技术

为了保证密封性能，水龙头本体与阀芯配合的密封结构通常都做成一体式。这种一体式密封结构虽然能满足最终产品的密封性能和强度的要求，但是会更容易在浇注过程中产生缩孔而导致铸件漏水，因而对铸造模具设计、铸造工艺的控制、浇铸工人的技术水平要求更高；特别是机加加工工艺挑战。这样，还会造成次品率大幅上升，增加企业成本，而随着国际国内竞争的日益加剧，成本因素也越来越成为竞争优势的关键。

实用新型内容

本实用新型提供了一种分体式龙头结构，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种分体式龙头结构，其特征在于：它包括：

龙头本体，其设有穿管型腔，且其顶端设有与穿管型腔相接通的装配孔；

接头本体，其下端设有能与装配孔相配合的装配部；装配部伸入装配孔内且二者之间通过胶体粘接在一起。

一较佳实施例之中：所述接头本体下端还设有位于装配部下方的导向部，所述装配孔下方设有能与导向部相导向配合的导向孔，导向孔接通装配孔和穿管型腔。

一较佳实施例之中：所述装配部为外螺纹或者外螺旋槽，所述装配孔内壁设有内螺纹或者内螺旋槽，所述胶体位于内外螺纹或者内外螺旋槽之间的间隙内。

一较佳实施例之中：所述装配部为环形的胶槽，所述装配孔内壁设有内螺纹或者内螺旋槽，所述胶体位于胶槽和与内螺纹或者内螺旋槽之间的间隙内。

一较佳实施例之中：所述装配部为环形的胶槽，所述装配孔内壁设有环形的内胶槽，所述胶体位于胶槽和内胶槽的间隙内。

一较佳实施例之中：所述装配部为外螺旋槽，所述装配孔内壁设有环形的内胶槽，所述胶体位于外螺旋槽和内胶槽的间隙内。

一较佳实施例之中：该龙头结构还包括连接管和安装在连接管的出水嘴，连接管与接头本体转动装接配合。

一较佳实施例之中：该龙头结构还包括弹性件，接头本体外周设有小环形槽，弹性件位于小环形槽内且夹置在接头本体与连接管内壁之间。

一较佳实施例之中：该龙头结构还包括支承件，接头本体外周设有大环形槽，支承件转动套接在大环形槽处，连接管与支承件相卡接配合。

一较佳实施例之中：所述支承件外周设有卡扣，所述连接管设有能与卡扣相卡接配合的卡槽，通过卡扣与卡槽的卡接配合以将连接管与支承件连接在一起。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.由于接头本体与龙头本体之间通过装配部伸入装配孔内并通过胶体将装配部与装配孔固定连接在一起，接头本体与龙头本体之间采用分体式连接，可以极大降低生产成本，同时，又能保证接头本体与龙头本体之间的牢固连接，尤其是在使用旋转出水嘴时，出水嘴传递至接头本体的转动扭力更小，接头本体与龙头本体之间不会出现松脱的情况。

2.通过导向部与导向孔的导向配合使得装配部与装配孔之间的配合更加稳定。

3.支承件转动套接在大环形槽处，并通过卡扣与卡槽的卡接配合以将连接管与支承件连接在一起，使得转动连接管能带动支承件同步转动以使连接管能相对接头本体转动，整个龙头结构连接结构简单，安装方便，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的整个龙头结构的整体示意图。

图2绘示了一较佳实施例的龙头本体、接头本体、支承件、弹性件的爆炸示意图。

图3绘示了一较佳实施例的龙头本体、接头本体、支承件、弹性件、连接管的的装配示意图。

图4绘示了一较佳实施例的龙头本体与接头本体的立体装配示意图。

图5绘示了一较佳实施例的龙头本体与接头本体的装配剖视示意图。

图6绘示了另一较佳实施例的龙头本体与接头本体的立体分解示意图。

图7绘示了另一较佳实施例的龙头本体与接头本体的装配剖视示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图5，一种分体式龙头结构的一较佳实施例，所述的一种分体式龙头结构，它至少包括龙头本体10和接头本体20。

所述龙头本体10设有穿管型腔11，且其顶端设有与穿管型腔11相接通的装配孔12。

本实施例中，所述装配孔12下方设有导向孔13，导向孔13接通装配孔12和穿管型腔11。如图2和图3所示，导向孔13为圆柱形；且，所述装配孔12孔壁设有内螺纹或者内螺旋槽。根据需要，装配孔12也可设为其它结构，如在装配孔12孔壁设置卡槽，或者，装配孔12也可设计为内胶槽。

所述接头本体20下端设有能与装配孔12相配合的装配部21；装配部21伸入装配孔12内且二者之间通过胶体粘接在一起。

本实施例中，所述接头本体20下端还设有位于装配部21下方的导向部22，导向部22与导向孔13相导向配合。如图2和图3所示，导向部22为圆柱体。

本实施例中，所述装配部21为环形的胶槽，所述胶体位于胶槽和与内螺纹或者内螺旋槽之间的间隙内，或者，所述胶体位于胶槽和内胶槽的间隙内。

本实施例中，该龙头结构还包括连接管30和安装在连接管30的出水嘴40，连接管30与接头本体20转动装接配合。

本实施例中，该龙头结构还包括支承件50和弹性件60，接头本体20外周设有大环形槽23和小环形槽24，支承件50转动套接在大环形槽23处，连接管30与支承件50相卡接配合，弹性件60位于小环形槽24内且夹置在接头本体20与连接管30内壁之间。如图2所示，支承件50为带有缺口的环形体，通过其缺口将支承件套置在大环形槽23处。

本实施例中，如图2所示，所述支承件50外周设有卡扣51；如图3所示，所述连接管30设有能与卡扣51相卡接配合的卡槽31，通过卡扣51与卡槽31的卡接配合以将连接管30与支承件50连接在一起。

该龙头本体装配时，只需先在装配孔12和装配部21的其中之一处或者两处同时涂覆胶体，再将装配部21伸入装配孔12内且导向部22与导向孔13相导向配合，待胶体干时龙头本体10与接头本体20完成连接；接着，再将支承件50套置在大环形槽23处，再将弹性件60套置在小环形槽24处；然后，将安装有出水嘴40的连接管30套在接头本体20外直至卡扣51与卡槽31相卡接配合，便完成了整个龙头结构的安装。

请查阅图6和图7所示，为一种分体式龙头结构的另一较佳实施例。

本实施例中，所述装配部21为外螺纹或者外螺旋槽，所述装配孔12内壁设有内螺纹或者内螺旋槽，所述胶体位于内外螺纹或者内外螺旋槽之间的间隙内以使接头本体20与龙头本体10的连接更加牢固，能防止接头本体20的松脱。

或者，所述装配孔内壁也可设计为环形的内胶槽，所述胶体位于外螺纹和内胶槽的间隙内或外螺旋槽和内胶槽的间隙内。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种分体式龙头结构，其特征在于：它包括：

龙头本体，其设有穿管型腔，且其顶端设有与穿管型腔相接通的装配孔；

接头本体，其下端设有能与装配孔相配合的装配部；装配部伸入装配孔内且二者之间通过胶体粘接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种分体式龙头结构，其特征在于：所述接头本体下端还设有位于装配部下方的导向部，所述装配孔下方设有能与导向部相导向配合的导向孔，导向孔接通装配孔和穿管型腔。

3.根据权利要求1所述的一种分体式龙头结构，其特征在于：所述装配部为外螺旋槽，所述装配孔内壁设有内螺旋槽，所述胶体位于内外螺旋槽之间的间隙内。

4.根据权利要求1所述的一种分体式龙头结构，其特征在于：所述装配部为环形的胶槽，所述装配孔内壁设有内螺旋槽，所述胶体位于胶槽和与内螺旋槽之间的间隙内。

5.根据权利要求1所述的一种分体式龙头结构，其特征在于：所述装配部为环形的胶槽，所述装配孔内壁设有环形的内胶槽，所述胶体位于胶槽和内胶槽的间隙内。

6.根据权利要求1所述的一种分体式龙头结构，其特征在于：所述装配部为外螺旋槽，所述装配孔内壁设有环形的内胶槽，所述胶体位于外螺旋槽和内胶槽的间隙内。

7.根据权利要求1所述的一种分体式龙头结构，其特征在于：该龙头结构还包括连接管和安装在连接管的出水嘴，连接管与接头本体转动装接配合。

8.根据权利要求7所述的一种分体式龙头结构，其特征在于：该龙头结构还包括弹性件，接头本体外周设有小环形槽，弹性件位于小环形槽内且夹置在接头本体与连接管内壁之间。

9.根据权利要求7所述的一种分体式龙头结构，其特征在于：该龙头结构还包括支承件，接头本体外周设有大环形槽，支承件转动套接在大环形槽处，连接管与支承件相卡接配合。

10.根据权利要求9所述的一种分体式龙头结构，其特征在于：所述支承件外周设有卡扣，所述连接管设有能与卡扣相卡接配合的卡槽，通过卡扣与卡槽的卡接配合以将连接管与支承件连接在一起。

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