CN220792131U - 一种阀杆外装式不锈钢阀控超声表壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀杆外装式不锈钢阀控超声表壳，包括表壳主体，所述表壳主体内安装有阀芯，所述表壳主体顶部固定设有阀杆套，所述阀杆套内放置有阀杆，所述阀杆贯穿所述表壳主体与所述阀芯相配合；所述阀杆和阀杆套之间设有紧固块，所述紧固块与阀杆套螺纹连接并套设在阀杆上。本实用新型一方面，在阀杆和阀杆套之间放置紧固块，并利用紧固块和阀杆套之间的若干阶梯块和密封圈实现阀杆的密封，避免漏水；另一方面，紧固块通过螺纹与阀杆套连接，从而压紧密封圈，保证密封性，同时实现对阀杆的限位，避免阀杆因水压而脱离，结构稳定；同时装配时只需依次放入各个部件即可，无需复杂工装辅助，方便快捷。

Description

一种阀杆外装式不锈钢阀控超声表壳

技术领域

本实用新型涉及超声波水表领域，尤其是指一种阀杆外装式不锈钢阀控超声表壳。

背景技术

超声波阀控水表根据其超声波模块(水量计量模块)和阀门模块的相对安装位置不同，通常具有两种结构形式：第一种是阀门模块安装在超声波模块之后，在这种结构形势下，由于水表管段的总体长度是受水表标准规范限制的，因此阀门模块占用管段长度，将相应地缩短超声波模块占用的管段长度，这将导致超声波传播声程缩短并进而导致超声波计量精度和可靠性下降，直接影响了超声波水表的性能；第二种是阀门模块安装在超声波模块的两个反射柱中间，这种结构形势通常需要将管段分割成上游段、中游段、下游段三段式，其中上游段和下游段分别安装一个超声波反射柱，中游段安装阀门模块，在这种结构形式下，为实现保证三段管段密封性的同时又保证两个超声波反射柱严格正对，管段加工和装配难度被大幅度提高，直接加重了超声波阀控水表的生产成本。

为此，市面上出现了外装阀杆的阀控超声波水表表壳，以保证表壳的完整性，但由于水表内长时间存在水压，若阀杆密封不良则会漏水，而密封良好又会导致阀杆被水压推出，出现阀控失效的情况。如CN214308933U，其阀杆套横向设有若干个安装螺纹孔，阀杆侧壁上设有环形凹槽，阀杆与阀杆套之间通过螺栓、安装螺纹孔与环形凹槽三者配合而连接。该结构虽然实现了阀杆外装后由于水压而脱出的问题，但利用横向螺栓限位并不能提供向下的压紧力，导致阀杆密封性不佳；而且螺栓拧入时需要使环形凹槽和安装螺纹孔对准，安装难度较大。

因为，提供一种装配方便、结构稳定的阀杆外装式不锈钢阀控超声表壳是行业内亟待解决的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种阀杆外装式不锈钢阀控超声表壳，具有装配方便、结构稳定等优点。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种阀杆外装式不锈钢阀控超声表壳，包括表壳主体，所述表壳主体内安装有阀芯，所述表壳主体顶部固定设有阀杆套，所述阀杆套内放置有阀杆，所述阀杆贯穿所述表壳主体与所述阀芯相配合；所述阀杆和阀杆套之间设有紧固块，所述紧固块与阀杆套螺纹连接并套设在阀杆上。

进一步，所述阀杆整体呈凸字形，其上下两半部分之间形成阶梯轴，所述紧固块的通孔顶部向中心收缩形成限位环，该限位环底部与所述阀杆的阶梯轴顶部紧贴。

进一步，所述阀杆套底部向中心延伸形成环形的第一阶梯块，所述紧固块中部外侧设有向外延伸的第二阶梯块、底部外壁向内收缩形成第三阶梯块，所述第二阶梯块和第三阶梯块之间的部分则为第四阶梯块；所述第三阶梯块底部插入于所述阀杆和表壳主体之间、顶部外壁与第一阶梯块内壁紧贴，所述第四阶梯块底部与第一阶梯块顶部紧贴，所述第二阶梯块底部、第四阶梯块外壁、第一阶梯块顶部以及阀杆套内壁所围成的空间内设有密封圈。

进一步，所述紧固块顶部开有拧动槽。

进一步，所述阀杆套通过激光焊接固定在所述表壳主体上。

进一步，所述阀杆外嵌设有若干密封圈，且若干所述密封圈位于阀杆与紧固块之间。

进一步，所述紧固块为铜制材料。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，一方面，在阀杆和阀杆套之间放置紧固块，并利用紧固块和阀杆套之间的若干阶梯块和密封圈实现阀杆的密封，避免漏水；另一方面，紧固块通过螺纹与阀杆套连接，从而压紧密封圈，保证密封性，同时实现对阀杆的限位，避免阀杆因水压而脱离，结构稳定；同时装配时只需依次放入各个部件即可，无需复杂工装辅助，方便快捷。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型剖视图；

图4是图3中Ⅰ处的局部放大图；

图5是紧固块的立体剖视图。

附图标号说明：

1、表壳主体；	2、阀芯；
		3、阀杆套；	31、第一阶梯块；
4、阀杆；	41、限位块；
		5、紧固块；	51、限位环；
52、第二阶梯块；	53、第三阶梯块；
		54、第四阶梯块；	6、密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图5所示，一种阀杆外装式不锈钢阀控超声表壳，包括表壳主体1，所述表壳主体1内安装有阀芯2，表壳主体1顶部通过激光焊接固定设有阀杆套3，阀杆套3内放置有阀杆4，阀杆4贯穿表壳主体1与阀芯2相配合；阀杆4和阀杆套3之间设有紧固块5，紧固块5与阀杆套3螺纹连接并套设在阀杆4上。

阀杆4整体呈凸字形，其上下两半部分之间形成阶梯轴，紧固块5的通孔顶部向中心收缩形成限位环51，该限位环51底部与阀杆4的阶梯轴顶部紧贴。

通过以上技术方案，利用紧固块5实现了阀杆4处的密封性，同时紧固块5与阀杆套3之间螺纹连接能够对阀杆4进行限位，避免阀杆4因水压而脱出。

进一步，为保证阀杆处的密封性，详见图4，阀杆套3底部向中心延伸形成环形的第一阶梯块31，紧固块5中部外侧设有向外延伸的第二阶梯块52、底部外壁向内收缩形成第三阶梯块53，所述第二阶梯块52和第三阶梯块53之间的部分则为第四阶梯块54；第三阶梯块53底部插入于阀杆4和表壳主体1之间、顶部外壁与第一阶梯块31内壁紧贴，第四阶梯块54底部与第一阶梯块31顶部紧贴，第二阶梯块52底部、第四阶梯块54外壁、第一阶梯块31顶部以及阀杆套3内壁所围成的空间内设有密封圈6，同样，阀杆4外嵌设有若干密封圈6，且若干密封圈6位于阀杆4与紧固块5之间。

本方案通过阀杆套3和紧固块5之间的一系列阶梯结构，实现了紧固块5的定位，并利用密封圈6加强密封，保证阀杆4外装后的密封性。

需要补充说明的是，上述方案中，第四阶梯块54底部与第一阶梯块31顶部紧贴，可防止紧固块5过度挤压阀杆套3和紧固块5之间的密封圈6而导致该处密封圈6损坏；同时，如图4，阀杆4和紧固块5之间留有空隙，方便阀杆4转动，避免其卡死。

值得一提的是，紧固块5顶部开有拧动槽55，从而可将扳手等工具卡在拧动槽55内，进而拧紧紧固块5。

实际生产时，紧固块5优先选用更加耐磨的铜制材料，从而降低阀杆4转动产生的磨损。

一般地，阀杆4通过一字块与阀芯2配合，从而带动其旋转。

本实用新型的装配过程是：准备好焊接有阀杆套3的表壳主体1和套设有密封圈6的阀杆4，然后将反射片、阀芯2、阀座等部件装入表壳主体1内，随后将阀杆4插入阀杆套3内并与阀芯2配合，之后放入密封圈6和紧固块5，最后利用工具将紧固块5拧入即可。整个装配过程十分简单，无需复杂操作或复杂工具。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种阀杆外装式不锈钢阀控超声表壳，包括表壳主体(1)，所述表壳主体(1)内安装有阀芯(2)，其特征在于：所述表壳主体(1)顶部固定设有阀杆套(3)，所述阀杆套(3)内放置有阀杆(4)，所述阀杆(4)贯穿所述表壳主体(1)与所述阀芯(2)相配合；所述阀杆(4)和阀杆套(3)之间设有紧固块(5)，所述紧固块(5)与阀杆套(3)螺纹连接并套设在阀杆(4)上。

2.根据权利要求1所述一种阀杆外装式不锈钢阀控超声表壳，其特征在于：所述阀杆(4)整体呈凸字形，其上下两半部分之间形成阶梯轴，所述紧固块(5)的通孔顶部向中心收缩形成限位环(51)，该限位环(51)底部与所述阀杆(4)的阶梯轴顶部紧贴。

3.根据权利要求1或2所述一种阀杆外装式不锈钢阀控超声表壳，其特征在于：所述阀杆套(3)底部向中心延伸形成环形的第一阶梯块(31)，所述紧固块(5)中部外侧设有向外延伸的第二阶梯块(52)、底部外壁向内收缩形成第三阶梯块(53)，所述第二阶梯块(52)和第三阶梯块(53)之间的部分则为第四阶梯块(54)；所述第三阶梯块(53)底部插入于所述阀杆(4)和表壳主体(1)之间、顶部外壁与第一阶梯块(31)内壁紧贴，所述第四阶梯块(54)底部与第一阶梯块(31)顶部紧贴，所述第二阶梯块(52)底部、第四阶梯块(54)外壁、第一阶梯块(31)顶部以及阀杆套(3)内壁所围成的空间内设有密封圈(6)。

4.根据权利要求1所述一种阀杆外装式不锈钢阀控超声表壳，其特征在于：所述紧固块(5)顶部开有拧动槽(55)。

5.根据权利要求1所述一种阀杆外装式不锈钢阀控超声表壳，其特征在于：所述阀杆套(3)通过激光焊接固定在所述表壳主体(1)上。

6.根据权利要求1所述一种阀杆外装式不锈钢阀控超声表壳，其特征在于：所述阀杆(4)外嵌设有若干密封圈(6)，且若干所述密封圈(6)位于阀杆(4)与紧固块(5)之间。

7.根据权利要求1所述一种阀杆外装式不锈钢阀控超声表壳，其特征在于：所述紧固块(5)为铜制材料。