CN220891201U - 一种龙头主体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单的龙头主体，包括龙头壳体、设于龙头壳体内的阀芯管、设于阀芯管上的进水管、设置于阀芯管上的出水管、开设于龙头壳体上与出水管相连通的连接口、设于阀芯管上位于出水管和进水管之间的阀座、开设于阀座上分别与出水管以及进水管相连通的出水孔以及进水孔，所述阀座与龙头壳体之间设置有固定装置，所述固定装置包括：开设于龙头壳体上的阀芯安装口、设于所述阀芯管上位于阀座相反一侧的抵制柱、设于所述阀座上的凸起座、通过锁紧装置设于所述凸起座上可以被快速拧紧以及防止被轻易拧开的锁紧套、设于所述锁紧套内侧用于压紧阀芯的压紧环台，所述锁紧套和阀芯安装口之间还设有防止阀芯管在龙头壳体内转动的卡合装置。

Description

一种龙头主体

技术领域

本实用新型涉及龙头技术领域，特别涉及一种龙头主体。

背景技术

现在很多龙头都采用分体式，包括龙头壳体、塑料阀芯管等，为了使塑料阀芯管与龙头壳体固定后不会转动，通常会在阀芯管的阀座与龙头壳体之间设置有固定装置使得阀芯管不会转动，主要是通过一个锁紧套将阀芯锁紧在阀芯管的阀座上且使得锁紧套的外壁与龙头壳体上开设的孔位相抵制从而完成固定，但是这样子为了确保连接稳定需要尽可能的延长锁紧套与阀座之间的螺纹，会使得装配者拧紧时，耗费大量的时间，不利于快速生产。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单的龙头主体。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种龙头主体，包括龙头壳体、设于龙头壳体内的阀芯管、设于阀芯管上的进水管、设置于阀芯管上的出水管、开设于龙头壳体上与出水管相连通的连接口、设于阀芯管上位于出水管和进水管之间的阀座、开设于阀座上分别与出水管以及进水管相连通的出水孔以及进水孔，所述阀座与龙头壳体之间设置有用于固定阀芯管的固定装置，所述固定装置包括：开设于龙头壳体上的阀芯安装口、设置于所述阀芯管上位于阀座相反一侧用于抵制在龙头壳体内的抵制柱、设置于所述阀座上且与阀座上进水孔以及出水孔相连通的凸起座、通过锁紧装置设置于所述凸起座上可以被快速拧紧以及防止被轻易拧开的锁紧套、设置于所述锁紧套内侧用于压紧阀芯的压紧环台，所述锁紧套和阀芯安装口之间还设置有防止阀芯管在龙头壳体内转动的卡合装置。

进一步改进的是：所述锁紧装置包括：开设于所述锁紧套内侧第一连接内螺纹、开设于所述凸起座上的第一连接外螺纹、开设于所述锁紧套上的若干道开槽、设置于所述阀座上位于凸起座外侧的抵制环台、开设于所述环台上用于和锁紧套相配合使得锁紧套越拧越紧的第一斜角。

进一步改进的是：所述锁紧套内开有用于使得锁紧套可以更轻易发生形变的变形避让槽。

进一步改进的是：所述锁紧套外侧底部还设置用于与第一斜角相配合从而更快锁入凸起座的第二斜角。

进一步改进的是：所述卡合装置包括：设置于所述锁紧套外侧的防脱环台、套设于所述锁紧套上一端位于阀芯安装口的限位保护壳且限位保护壳外径与阀芯安装口尺寸相匹配。

进一步改进的是：所述出水管与连接口之间还设置有用于进一步固定阀芯管的紧固装置。

进一步改进的是：所述紧固装置包括：连接管、开设于所述连接管上的第二连接外螺纹、开设于所述出水管内的第二连接内螺纹、设置于所述连接管上尺寸大于连接口的压块。

进一步改进的是：所述进水管包括：冷进水管、热进水管，所述进水孔包括：冷进水孔、热进水孔，所述冷进水管与冷进水孔相连通，所述热进水管与热进水孔相连通。

进一步改进的是：所述龙头壳体与阀芯管之间还设置有找准装置。

进一步改进的是：所述找准装置包括：设置于阀芯管底部与龙头壳体内部尺寸相匹配的连接座、开设于连接座上的找准凹槽、设置于所述龙头壳体内用于和找准凹槽相卡合的找准凸起，所述连接座内还开设有用于将龙头安装在外部的第三连接螺纹。

进一步改进的是：所述阀芯管顶部位于龙头壳体内还设置有与龙头壳体内找准凸起尺寸相匹配用于增强阀芯管稳定性的稳定台，所述龙头壳体内顶部设置有与稳定台相匹配的稳定环台。

本实用新型的优点和有益效果在于：

结构简单，使用便捷，锁紧套可以快速向下压合从而节省大量拧紧螺纹的时间，最后在无法轻易压入时再拧紧，便于使用者快速的完成锁紧套的安装，节约大量的装配时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种龙头主体前视示意图；

图2为本实用新型一种龙头主体侧视剖视示意图；

图3为本实用新型一种龙头主体内部立体示意图；

图4为本实用新型一种龙头主体锁紧套立体视示意图；

图5为本实用新型一种龙头主体阀芯管剖视示意图；

图中：1、龙头壳体；2、阀芯管；3、出水管；4、连接口；5、阀座；6、出水孔；7、阀芯安装口；8、抵制柱；9、凸起座；10、锁紧套；11、开槽；12、抵制环台；13、第一斜角；14、变形避让槽；15、第二斜角；16、防脱环台；17、限位保护壳；18、连接管；19、压块；20、冷进水管；21、热进水管；22、冷进水孔；23、热进水孔；24、连接座；25、找准凹槽；26、找准凸起；27、稳定台；28、稳定环台；29、压紧环台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图5所示，一种龙头主体，包括龙头壳体1、设于龙头壳体1内的阀芯管2、设于阀芯管2上的进水管、设置于阀芯管2上的出水管3、开设于龙头壳体1上与出水管3相连通的连接口4、设于阀芯管2上位于出水管3和进水管之间的阀座5、开设于阀座5上分别与出水管3以及进水管相连通的出水孔6以及进水孔，所述阀座5与龙头壳体1之间设置有用于固定阀芯管2的固定装置，所述固定装置包括：开设于龙头壳体1上的阀芯安装口7、设置于所述阀芯管2上位于阀座5相反一侧用于抵制在龙头壳体1内的抵制柱8、设置于所述阀座5上且与阀座5上进水孔以及出水孔6相连通的凸起座9、通过锁紧装置设置于所述凸起座9上可以被快速拧紧以及防止被轻易拧开的锁紧套10、设置于所述锁紧套10内侧用于压紧阀芯的压紧环台29，所述锁紧套10和阀芯安装口7之间还设置有防止阀芯管2在龙头壳体1内转动的卡合装置。

为了便于快速锁紧阀芯，完成锁紧套10与阀座5之间的连接，所述锁紧装置包括：开设于所述锁紧套10内侧第一连接内螺纹（图中未示意）、开设于所述凸起座9上的第一连接外螺纹（图中未示意）、开设于所述锁紧套10上的若干道开槽11、设置于所述阀座5上位于凸起座9外侧的抵制环台12、开设于所述环台上用于和锁紧套10相配合使得锁紧套10越拧越紧的第一斜角13。

为了便于使得锁紧套10更容易变形，所述锁紧套10内开有用于使得锁紧套10可以更轻易发生形变的变形避让槽14。

为了使得锁紧套10可以和第一斜角13更平滑的抵制，所述锁紧套10外侧底部还设置用于与第一斜角13相配合从而更快锁入凸起座9的第二斜角15。

为了使得阀芯管2不会在龙头壳体1内转动，所述卡合装置包括：设置于所述锁紧套10外侧的防脱环台16、套设于所述锁紧套10上一端位于阀芯安装口7的限位保护壳17且限位保护壳17外径与阀芯安装口7尺寸相匹配。

为了进一步固定龙头，所述出水管3与连接口4之间还设置有用于进一步固定阀芯管2的紧固装置，所述紧固装置包括：连接管18、开设于所述连接管18上的第二连接外螺纹（图中未示意）、开设于所述出水管3内的第二连接内螺纹（图中未示意）、设置于所述连接管18上尺寸大于连接口4的压块19。

为了提高龙头的功能性，所述进水管包括：冷进水管20、热进水管21，所述进水孔包括：冷进水孔22、热进水孔23，所述冷进水管20与冷进水孔22相连通，所述热进水管21与热进水孔23相连通。

为了便于快速装配，所述龙头壳体1与阀芯管2之间还设置有找准装置，所述找准装置包括：设置于阀芯管2底部与龙头壳体1内部尺寸相匹配的连接座24、开设于连接座24上的找准凹槽25、设置于所述龙头壳体1内用于和找准凹槽25相卡合的找准凸起26，所述连接座24内还开设有用于将龙头安装在外部的第三连接螺纹（图中未示意）。

为了增强龙头的稳定性，所述阀芯管2顶部位于龙头壳体1内还设置有与龙头壳体1内找准凸起26尺寸相匹配用于增强阀芯管2稳定性的稳定台27，所述龙头壳体1内顶部设置有与稳定台27相匹配的稳定环台28。

工作原理：使用时，将阀芯管2的阀座5对准阀芯安装口7，随后对准找准凹槽25和找准凸起26插入阀芯管2即可使得阀芯管2快速移动至预定位置，节约装配时间，随后即可将阀芯放在阀座5内此时将限位保护壳17套设在锁紧套10上，将两者一同压向阀座5，此时由于锁紧套10具有开槽11可以在受到压力时进行一定的变形，所以锁紧套10可以直接被压入，靠近阀座5底部的位置，此时再拧紧即可在第二斜角15以及抵制环台12的作用下压紧在凸起座9上，避免分离且节约时间，最后再将连接管18锁入出水管3进一步增强连接稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种龙头主体，包括龙头壳体、设于龙头壳体内的阀芯管、设于阀芯管上的进水管、设置于阀芯管上的出水管、开设于龙头壳体上与出水管相连通的连接口、设于阀芯管上位于出水管和进水管之间的阀座、开设于阀座上分别与出水管以及进水管相连通的出水孔以及进水孔，所述阀座与龙头壳体之间设置有用于固定阀芯管的固定装置，其特征在于：所述固定装置包括：开设于龙头壳体上的阀芯安装口、设置于所述阀芯管上位于阀座相反一侧用于抵制在龙头壳体内的抵制柱、设置于所述阀座上且与阀座上进水孔以及出水孔相连通的凸起座、通过锁紧装置设置于所述凸起座上可以被快速拧紧以及防止被轻易拧开的锁紧套、设置于所述锁紧套内侧用于压紧阀芯的压紧环台，所述锁紧套和阀芯安装口之间还设置有防止阀芯管在龙头壳体内转动的卡合装置。

2.根据权利要求1所述的一种龙头主体，其特征在于：所述锁紧装置包括：开设于所述锁紧套内侧第一连接内螺纹、开设于所述凸起座上的第一连接外螺纹、开设于所述锁紧套上的若干道开槽、设置于所述阀座上位于凸起座外侧的抵制环台、开设于所述环台上用于和锁紧套相配合使得锁紧套越拧越紧的第一斜角。

3.根据权利要求2所述的一种龙头主体，其特征在于：所述锁紧套内开有用于使得锁紧套可以更轻易发生形变的变形避让槽。

4.根据权利要求2所述的一种龙头主体，其特征在于：所述锁紧套外侧底部还设置用于与第一斜角相配合从而更快锁入凸起座的第二斜角。

5.根据权利要求1所述的一种龙头主体，其特征在于：所述卡合装置包括：设置于所述锁紧套外侧的防脱环台、套设于所述锁紧套上一端位于阀芯安装口的限位保护壳且限位保护壳外径与阀芯安装口尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种龙头主体，其特征在于：所述出水管与连接口之间还设置有用于进一步固定阀芯管的紧固装置。

7.根据权利要求6所述的一种龙头主体，其特征在于：所述紧固装置包括：连接管、开设于所述连接管上的第二连接外螺纹、开设于所述出水管内的第二连接内螺纹、设置于所述连接管上尺寸大于连接口的压块。

8.根据权利要求1所述的一种龙头主体，其特征在于：所述龙头壳体与阀芯管之间还设置有找准装置。

9.根据权利要求8所述的一种龙头主体，其特征在于：所述找准装置包括：设置于阀芯管底部与龙头壳体内部尺寸相匹配的连接座、开设于连接座上的找准凹槽、设置于所述龙头壳体内用于和找准凹槽相卡合的找准凸起，所述连接座内还开设有用于将龙头安装在外部的第三连接螺纹。

10.根据权利要求9所述的一种龙头主体，其特征在于：所述阀芯管顶部位于龙头壳体内还设置有与龙头壳体内找准凸起尺寸相匹配用于增强阀芯管稳定性的稳定台，所述龙头壳体内顶部设置有与稳定台相匹配的稳定环台。