CN219139916U - 具有改进型阀芯管的龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单、安装方便，各组件之间紧密连接的具有改进型阀芯管的龙头，包括塑料阀芯管、用于放置阀芯的阀芯安装座，所述塑料阀芯管包括进水管、出水管和设置于所述进水管与所述出水管之间的阀芯座，所述阀芯安装座与所述塑料阀芯管之间设置有可将所述阀芯安装座定位于所述塑料阀芯管上的定位装置，所述阀芯安装座上还设置有可限制阀芯滑脱出所述阀芯安装座的轴向限位装置。

Description

具有改进型阀芯管的龙头

技术领域

本实用新型涉及龙头技术领域，特别涉及具有改进型阀芯管的龙头。

背景技术

现有的龙头多为一体铸造而成，这种龙头模具要求复杂，制作成本高，也有阀芯安装管与龙头本体分开铸造，后期再通过卡合，使其结合成一个整体，这种方式结合的水龙头难以拆解，在单一部件损坏的情况下，只能将整个水龙头废弃，造成了不必要的浪费。

为解决上述技术问题，中国专利号为CN209725296U的文件公开了新型分体水龙头，包括：龙头本体、阀芯安装管，所述龙头本体开设有中空的内腔，所述内腔设置有阀芯管，所述阀芯管上开设有进水通道与出水通道，所述阀芯管上位于进水通道与出水通道之间设置有阀芯座，所述阀芯座对应阀芯安装管设置，所述龙头本体上开设有通孔供所述阀芯安装管穿过的通孔，所述阀芯安装管与所述阀芯管通过螺纹可拆装连接。该分体水龙头在使用时还需再安装阀芯和阀芯定位装置，而阀芯定位装置是和阀芯安装管连接不与阀芯管连接，阀芯管、阀芯安装管与阀芯定位装置三者之间连接不紧密，同时由于阀芯定位管是连接阀芯管与阀芯定位装置的必要组件，三者之间的连接都在阀芯定位管上，所以通常阀芯定位管都要做得有一定的厚度才能攻螺纹，这增加了耗材，提高了铸造成本。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、安装方便，各组件之间紧密连接的具有改进型阀芯管的龙头。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供具有改进型阀芯管的龙头，包括塑料阀芯管、用于放置阀芯的阀芯安装座，所述塑料阀芯管包括进水管、出水管和设置于所述进水管与所述出水管之间的阀芯座，所述阀芯安装座与所述塑料阀芯管之间设置有可将所述阀芯安装座定位于所述塑料阀芯管上的定位装置，所述阀芯安装座上还设置有可限制阀芯滑脱出所述阀芯安装座的轴向限位装置。

进一步改进的是：还包括龙头壳体和阀芯定位管，所述龙头壳体具有中空内腔，所述塑料阀芯管设于所述中空内腔，所述龙头壳体上对应所述阀芯座的位置设有第一通孔，所述阀芯定位管套设于所述阀芯安装座外，所述阀芯定位管的一端可穿出所述第一通孔，所述阀芯定位管的另一端位于所述龙头壳体内，所述阀芯定位管的另一端与所述塑料阀芯管之间设置有可防止所述塑料阀芯管在所述中空内腔里转动的限位装置。

进一步改进的是：所述塑料阀芯管上还设置有用于将所述阀芯定位管轴向定位在所述阀芯座上轴向定位装置。

进一步改进的是：所述限位装置包括若干位于所述阀芯座周侧向内设置的卡槽与若干匹配所述卡槽设置位于所述阀芯定位管后端的卡齿。

进一步改进的是：所述限位装置包括设置于所述阀芯座上匹配所述阀芯定位管设置的可供所述阀芯定位管插入的导向定位套，所述导向定位套环设于所述阀芯座外缘且与所述塑料阀芯管固接，所述阀芯定位管插入所述导向定位套后为所述导向定位套卡紧定位在所述塑料阀芯管上。

进一步改进的是：所述轴向定位装置为突出所述阀芯安装座外表面设置的第一限位台，所述第一限位台位于所述阀芯安装座的前端，所述第一限位台后端面与所述阀芯定位管前端面相抵触。

进一步改进的是：所述出水管的上端部伸出所述中空内腔，所述龙头本体与所述出水管之间设置有用于防止杂质进入所述中空内腔的防护盖，所述防护盖上对应所述出水管直径开设有可供所述出水管穿过的第二通孔，所述出水管与所述防护盖可拆装连接，所述防护盖可与所述龙头壳体上端面相抵触将所述中空内腔上部封闭。

进一步改进的是：所述阀芯定位管位于所述龙头壳体内的一端上固设有用于防止所述阀芯定位管滑脱出所述第一通孔的防脱结构，所述防脱结构设置于所述阀芯定位管外表面。

进一步改进的是：所述防脱结构为环设于所述阀芯定位管外表面的弧形凸起，所述弧形凸起的前端面可与对应所述第一通孔周侧的所述龙头壳体的内周面相抵触。

进一步改进的是：所述定位装置包括若干设置于所述阀芯座外周面的卡轨和若干位于所述阀芯安装座内周面后端匹配所述卡轨位置设置的卡凸，所述阀芯座与所述阀芯安装座通过所述卡轨与所述卡凸卡合连接。

进一步改进的是：所述定位装置包括分别设于所述阀芯座和所述阀芯安装座上的螺纹结构，所述阀芯安装座与所述阀芯座之间通过螺纹连接。

进一步改进的是：所述轴向限位装置包括环于所述阀芯安装座内的限位台阶。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型中阀芯定位管与阀芯座之间设置有径向限位装置，可防止阀芯定位管在阀芯座上径向转动的同时使塑料阀芯管、阀芯定位管与龙头壳体三者之间的相对位置更加稳固。

进一步的是，本实用新型中阀芯安装座上设有轴向限位装置，可更好的稳固阀芯定位管与阀芯座之间的连接，对阀芯定位管进行限位，防止其轴向位移。

进一步的是，相比于传统的阀芯定位管与龙头壳体或阀芯座连接后再将阀芯安装座与阀芯定位管连接的连接方式，本实用新型中阀芯安装座可直接与阀芯座可拆装连接，简化了安装步骤，同时也将阀芯定位管的功能转化成了对阀芯安装座的保护与装饰美化作用，而非定位阀芯、连接塑料阀芯管与阀芯安装座的必要组件。

进一步的是，本实用新型中有用于防止杂质进入中空内腔的防护盖与龙头本体为分体设置，出水管与防护盖可拆装连，对制造而言分体式方便制造，对使用者而言可根据自己的喜好更换不同样式的防护盖，增强了使用的趣味性。

进一步的是，本使用新型中阀芯安装座与阀芯定位管不直接连接而是与塑料阀芯管连接，阀芯安装座与塑料阀芯管直接就可对阀芯进行定位的方式，为龙头的制造和使用提供更多选择，在制造时就可选用食品级的环保、安全的材料，而在使用食品级材料制作的阀芯安装座时就可避免传统的金属阀芯安装座生锈后，金属脱落对使用水造成的污染，提高安全性和实用性。

进一步的是，本实用新型中阀芯定位管与龙头壳体是分体制造，是由阀芯安装座、塑料阀芯管与阀芯定位管这三者之间的安装配合来将阀芯定位管与龙头壳体的相对位置进行定位，区别于传统的直接将阀芯定位管焊接在龙头壳体上，又或是在阀芯定位管上攻螺纹将其与塑料阀芯管螺纹连接，简化了制造工艺，降低了生产成本，使本实用新型更具有经济性。

进一步的是，本实用新型中塑料阀芯管、阀芯定位管与阀芯安装座三者之间的连接都在塑料阀芯管上，节省了阀芯定位管攻螺纹的工序，使得龙头壳体与阀芯定位管都可以做得很薄，这节省了耗材，节约了铸造成本，更具有经济性。

附图说明

图1为本实用新型实施例具有改进型阀芯管的龙头的立体图。

图2为本实用新型实施例具有改进型阀芯管的龙头的剖视图。

图3为本实用新型实施例一中阀芯管的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一中径向限位装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一中阀芯管与阀芯安装座装配后的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二中阀芯管的结构示意图。

图7为本实用新型中阀芯座上设置卡轨的结构示意图。

图8为本实用新型在卫浴龙头上的应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：如图1至图5所示，具有改进型阀芯管的龙头，包括龙头壳体1、塑料阀芯管2、所述龙头壳体1具有中空内腔11，所述塑料阀芯管2设于所述中空内腔11，所述塑料阀芯管2包括进水管21、出水管22和设置于所述进水管21与所述出水管22之间的阀芯座23，所述进水管21、所述出水管22和所述阀芯座23为一体制造而成，所述出水管22的上端部伸出所述中空内腔11，所述龙头壳体1上对应所述阀芯座23的位置设有第一通孔（图中未示出），所述塑料阀芯管2上设置有用于放置阀芯的阀芯安装座4，所述阀芯安装座4与所述塑料阀芯管2之间设置有可将所述阀芯安装座4定位于所述塑料阀芯管2上的定位装置，所述定位装置包括分别设于所述阀芯座23和所述阀芯安装座4上的螺纹结构，所述阀芯安装座4与所述阀芯座23之间通过螺纹连接，所述阀芯安装座4上还设置有可限制阀芯滑脱出所述阀芯安装座4的限位台阶42，所述限位台阶42呈圆环状固定设置于所述阀芯安装座4内壁前侧，圆环状的所述限位台阶42可将阀芯限制在所述阀芯座23与所述阀芯安装座4之间，稳固阀芯与所述阀芯座23、所述阀芯安装座4三者之间的相对位置，所述阀芯安装座4外套设有阀芯定位管3，所述阀芯定位管3的一端通过所述第一通孔穿出所述龙头壳体1，所述阀芯定位管3的另一端位于所述龙头壳体1外，所述阀芯定位管3的另一端与所述塑料阀芯管2之间设置有可防止所述塑料阀芯管2在所述中空内腔11里转动的限位装置，所述限位装置包括四个位于所述阀芯座23周侧向内设置的卡槽231与四个设置于所述阀芯定位管3后端的卡齿31，四个所述卡槽231两两一组对称设置在所述阀芯座23上，四个所述卡齿31匹配所述卡槽231两两一组对称固设在所述阀芯定位管3上，所述阀芯定位管3与所述阀芯座23通过所述卡槽231与所述卡齿31的卡合连接，所述阀芯安装座4上设置有用于将所述阀芯定位管3轴向定位在所述阀芯座23上的第一限位台41，所述第一限位台41突出所述阀芯安装座4外表面设置，位于所述阀芯安装座4的前端，所述第一限位台41后端面与所述阀芯定位管3前端面相抵触。

如图1、图2所示，为防止杂质进入所述中空内腔11，所述龙头本体与所述出水管22之间设置有防护盖5，所述出水管22伸出所述中空内腔11的一端上设置有外螺纹，所述防护盖5上对应所述出水管22直径开设有可供所述出水管22穿过的第二通孔51，所述出水管22与所述防护盖5螺纹连接，所述防护盖5可与所述龙头壳体1上端面相抵触将所述中空内腔11上部封闭。

如图4所示，为了更好的稳固所述阀芯定位管3与所述龙头壳体1的相对位置，所述阀芯定位管3位于所述龙头壳体1内的一端外表面上固设有用于防止所述阀芯定位管3滑脱出所述第一通孔的弧形凸起32，由于所述阀芯定位管3的后端设置有所述卡齿31，且两个相邻所述卡齿31之间具有缝隙，所述阀芯定位管3的后端被所述卡齿31所分割不再为连续不断的完整曲面，故给阀芯定位管3的后端带来了一定的形变空间，所述阀芯定位管3要插入所述第一通孔时所述第一通孔会挤压所述弧形凸起32，此时所述卡齿31之间的缝隙被挤压，所述阀芯定位管3的后端轻微形变后进入所述第一通孔，当所述弧形凸起32完全进入所述龙头壳体1内，所述卡齿31之间的缝隙被复原，所述卡齿31也插入了所述卡槽231内，此时所述弧形凸起32可与对应所述第一通孔周侧所述龙头壳体1内周面相抵触，防止所述阀芯定位管3脱出所述龙头壳体1。

工作原理：

本实用新型安装使用时，先将阀芯定位管3置入龙头壳体1内，将防护盖5与塑料阀芯管2上的出水管22螺纹连接，此时塑料阀芯管2、龙头壳体1与防护盖5三者之间的相对位置相对稳定，将外部阀芯置入阀芯安装座4内，把阀芯定位管3套从后向前在阀芯安装座4外，再将装有阀芯安装座4和阀芯的阀芯定位管3插进龙头壳体1上的通孔，将卡齿31与卡槽231对准后使阀芯座23与阀芯定位管3卡合，最后将阀芯安装座4和阀芯座23通过螺纹配合旋紧。

实施例二：如图1和图6所示，具有改进型阀芯管的龙头，包括龙头壳体1、塑料阀芯管2、所述龙头壳体1具有中空内腔（图中未示出），所述塑料阀芯管2设于所述中空内腔，所述塑料阀芯管2包括进水管21、出水管22和设置于所述进水管21与所述出水管22之间的阀芯座23，所述进水管21、所述出水管22和所述阀芯座23为一体制造而成，所述出水管22的上端部伸出所述中空内腔，所述龙头壳体1上对应所述阀芯座23的位置设有第一通孔（图中未示出），所述塑料阀芯管2上设置有用于放置阀芯的阀芯安装座4，所述阀芯安装座4与所述塑料阀芯管2之间设置有可将所述阀芯安装座4定位于所述塑料阀芯管2上的定位装置，所述定位装置包括分别设于所述阀芯座23和所述阀芯安装座4上的螺纹结构，所述阀芯安装座4与所述阀芯座23之间通过螺纹连接，所述阀芯安装座4上还设置有可限制阀芯滑脱出所述阀芯安装座4的限位台阶42，所述限位台阶42呈圆环状固定设置于所述阀芯安装座4内壁前侧，圆环状的所述限位台阶42可将阀芯限制在所述阀芯座23与所述阀芯安装座4之间，稳固阀芯与所述阀芯座23、所述阀芯安装座4三者之间的相对位置，所述阀芯安装座4外套设有阀芯定位管3，所述阀芯定位管3的一端通过所述第一通孔穿出所述龙头壳体1，所述阀芯定位管3的另一端位于所述龙头壳体1外，所述阀芯定位管3的另一端与所述塑料阀芯管2之间设置有可防止所述塑料阀芯管2在所述中空内腔里转动的限位装置，所述限位装置包括设置于所述阀芯座23上匹配所述阀芯定位管3设置的可供所述阀芯定位管3插入的导向定位套6，所述导向定位套6环设于所述阀芯座23外缘且与所述塑料阀芯管2固接，所述阀芯定位管3插入所述导向定位套6后为所述导向定位套6卡紧定位在所述塑料阀芯管2上，若塑料阀芯管2想要在所述中空内腔里转动，则会带动与之连接的所述阀芯定位管3左右摆动，可所述阀芯定位管3是穿在所述龙头壳体1上的第一通孔内的，摆动被孔壁限制，所以对塑料阀芯管2在中空内腔内的转动起到限制，所述阀芯安装座4上设置有用于将所述阀芯定位管3轴向定位在所述阀芯座23上的第一限位台41，所述第一限位台41突出所述阀芯安装座4外表面设置，位于所述阀芯安装座4的前端，所述第一限位台41后端面与所述阀芯定位管3前端面相抵触。

如图1、图2所示，为防止杂质进入所述中空内腔，所述龙头本体与所述出水管22之间设置有防护盖5，所述出水管22伸出所述中空内腔的一端上设置有外螺纹，所述防护盖5上对应所述出水管22直径开设有可供所述出水管22穿过的第二通孔51，所述出水管22与所述防护盖5螺纹连接，所述防护盖5可与所述龙头壳体1上端面相抵触将所述中空内腔上部封闭。

工作原理：本实用新型安装使用时，先将阀芯定位管3置入龙头壳体1内，将防护盖5与阀芯管2上的出水管22螺纹连接，此时阀芯管2、龙头壳体1与防护盖5三者之间的相对位置相对稳定，将外部阀芯置入阀芯安装座4内，把阀芯定位管3套从后向前在阀芯安装座4外，再将装有阀芯安装座4和阀芯的阀芯定位管3插进龙头壳体1上的通孔，将阀芯定位管3与导向定位套6对准后插入，阀芯定位管3为所述导向定位套6卡紧定位在所述阀芯管2上，最后将阀芯安装座4和阀芯座23通过螺纹配合旋紧。

参考图5、图7,基于前述技术方案，所述阀芯安装座4与所述阀芯座23之间还可以通过卡合连接，所述阀芯座23外周面固定设置有的两个L型卡轨232，两个所述L型卡轨232沿所述阀芯座23中心对称设置，所述阀芯安装座4内周面后端固设置有两个匹配所述卡轨232设置的卡凸（图中未示出），所述卡凸与所述阀芯安装座4为一体制造而成，安装时将所述阀芯安装座4上的所述卡凸对准所述L型卡轨232的开口处插入，旋转所述阀芯安装座4将所述卡凸旋入所述L型卡轨232的末端后所述阀芯座23与所述阀芯安装座4相卡合。

参考图8，本实用新型也可以运用在卫浴龙头上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.具有改进型阀芯管的龙头，包括塑料阀芯管、用于放置阀芯的阀芯安装座，所述塑料阀芯管包括进水管、出水管和设置于所述进水管与所述出水管之间的阀芯座，其特征在于：所述阀芯安装座与所述塑料阀芯管之间设置有可将所述阀芯安装座定位于所述塑料阀芯管上的定位装置，所述阀芯安装座上还设置有可限制阀芯滑脱出所述阀芯安装座的轴向限位装置。

2.根据权利要求1所述的具有改进型阀芯管的龙头，其特征在于：还包括龙头壳体和阀芯定位管，所述龙头壳体具有中空内腔，所述塑料阀芯管设于所述中空内腔，所述龙头壳体上对应所述阀芯座的位置设有第一通孔，所述阀芯定位管套设于所述阀芯安装座外，所述阀芯定位管的一端可穿出所述第一通孔，所述阀芯定位管的另一端位于所述龙头壳体内，所述阀芯定位管的另一端与所述塑料阀芯管之间设置有可防止所述塑料阀芯管在所述中空内腔里转动的限位装置。

3.根据权利要求2所述的具有改进型阀芯管的龙头，其特征在于：所述塑料阀芯管上还设置有用于将所述阀芯定位管轴向定位在所述阀芯座上轴向定位装置。

4.根据权利要求2所述的具有改进型阀芯管的龙头，其特征在于：所述限位装置包括若干位于所述阀芯座周侧向内设置的卡槽与若干匹配所述卡槽设置位于所述阀芯定位管后端的卡齿。

5.根据权利要求2所述的具有改进型阀芯管的龙头，其特征在于：所述限位装置包括设置于所述阀芯座上匹配所述阀芯定位管设置的可供所述阀芯定位管插入的导向定位套，所述导向定位套环设于所述阀芯座外缘且与所述塑料阀芯管固接，所述阀芯定位管插入所述导向定位套后为所述导向定位套卡紧定位在所述塑料阀芯管上。

6.根据权利要求3所述的具有改进型阀芯管的龙头，其特征在于：所述轴向定位装置为突出所述阀芯安装座外表面设置的第一限位台，所述第一限位台位于所述阀芯安装座的前端，所述第一限位台后端面与所述阀芯定位管前端面相抵触。

7.根据上述权利要求2-6任意一条中所述的具有改进型阀芯管的龙头，其特征在于：所述出水管的上端部伸出所述中空内腔，所述龙头壳体与所述出水管之间设置有用于防止杂质进入所述中空内腔的防护盖，所述防护盖上对应所述出水管直径开设有可供所述出水管穿过的第二通孔，所述出水管与所述防护盖可拆装连接，所述防护盖可与所述龙头壳体上端面相抵触将所述中空内腔上部封闭。

8.根据权利要求2所述的具有改进型阀芯管的龙头，其特征在于：所述阀芯定位管位于所述龙头壳体内的一端上固设有用于防止所述阀芯定位管滑脱出所述第一通孔的防脱结构，所述防脱结构设置于所述阀芯定位管外表面。

9.根据权利要求8所述的具有改进型阀芯管的龙头，其特征在于：所述防脱结构为环设于所述阀芯定位管外表面的弧形凸起，所述弧形凸起的前端面可与对应所述第一通孔周侧的所述龙头壳体的内周面相抵触。

10.根据权利要求7所述的具有改进型阀芯管的龙头，其特征在于：所述定位装置包括若干设置于所述阀芯座外周面的卡轨和若干位于所述阀芯安装座内周面后端匹配所述卡轨位置设置的卡凸，所述阀芯座与所述阀芯安装座通过所述卡轨与所述卡凸卡合连接。

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